【正文】 員配合控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖和擾動基土，應(yīng)留出厚 度 150～ 300mm 的土層，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。 ②布管作業(yè) 布管作業(yè)應(yīng)根據(jù)組裝焊接的進(jìn)度，以及整體的施工計劃進(jìn)行，一般不得在管道組裝焊接前 5 天布管。 管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管 口1~ 的位置上，支撐高度應(yīng)為 ~。 如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之 間以及捆扎都按汽車運輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。 管道防腐 ①除銹要求 埋地鋼質(zhì)管道采用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐。 ②防腐工藝 ① 鋼管外表面采取環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，即二布四油一膜 。 ④環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配置。 ⑥ 包扎玻璃絲布：包扎時，必須用干燥的玻璃絲布。預(yù)留頭的各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯接茬。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1)涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂； 2)漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 3)漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求： 4)用同一涂料進(jìn)行多層涂 刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。若采用外對口器（見圖 6），撤離對口器前根焊道必須焊完 50%以上，長度近似相等，且均勻分布。 低氫型下向焊條焊接技術(shù)參數(shù) 表 2 項目 焊條直徑 (mm) 電流極性 電流 (A) 電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 運條方法 根焊道 直流反接 70120 1926 620 直拉 熱焊填充焊蓋面焊 第 2 層 90140 2027 1030 1030 直拉或小幅度擺動 140190 2535 1535 1535 3 層 4 層 110170 2535 735 735 直拉或小幅度擺動 140220 2636 1040 1040 ②從事本工程焊接的焊工 100%持證上崗。 ③ J42 J427 焊條必須烘干，烘烤溫度為 300~350℃ ，烘烤時間 1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在溫度為 100~150 之間恒溫箱中。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯開 20mm 以上。 ⑦焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。焊縫的外觀應(yīng)符合： 焊縫寬度：坡口寬度 +（ 2~4） mm；焊縫余高： 1~6，局部不超過 3，長度不大于 50mm。檢測比例為每個焊工每天完成口數(shù)的15%。 管道焊接檢測標(biāo)準(zhǔn) 表 3 管道類別 設(shè)計壓力（ MPa） 地區(qū)類別 合格級別 輸油管道 ≤ / Ⅲ 輸油管道 / Ⅱ ④焊接接頭經(jīng)過 RT 檢測合格后，即可對焊口進(jìn)行防腐補口，其外型如圖9。 ③ 針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為 3kV，以不打火花為合格 。 2)下溝前應(yīng)對石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行圖 9. 焊口的防腐補口 — 18 — 下道工序。 2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。 ⑤管頂測量： 1)管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。并且— 19 — 管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。 ③管線清掃時 ,在管線中一次裝入兩個清管器（也稱皮碗式隔離塞，見圖12） A、 B，前一個為直板型（帶鋼絲刷）清管器 A，后一個為皮碗型清管器 B，以確保管線清掃干凈。 ⑥清管時作好進(jìn)氣點處入口空氣排量和壓力記錄，在每個收球處觀察排出氣體的變化，當(dāng)清管器 A 受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設(shè)計壓力。 ⑨操作說明 1)先開閥門 c、 a、同時關(guān)閉閥門 b，啟動空壓機(jī)、發(fā)送清管器 A。 1管線強度及嚴(yán)密性試驗 ① 試驗準(zhǔn)備 1)管道壓力試驗前，應(yīng)按設(shè)計要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填； 2)試驗用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級不低于 1． 5 級，量程為試驗壓力的 ~2 倍，計量器具應(yīng)在合格有效期限內(nèi)，試驗壓力見表 4。清管器 A 依靠上水水壓推動前進(jìn)，將管道內(nèi)部的空氣全部從一端，趕— 22 — 向末端處的 2 個 DN200 的放空閥 D、 E 排出，確保管道全部注滿水。 ④死口處理 當(dāng)管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會各自存在 2 個死口需要焊接?；靥钏璧募?xì)土應(yīng)就近篩取，若超過 1km 運距時應(yīng)經(jīng)甲方簽字同意后方可拉運。 ④農(nóng)田段回填時應(yīng)先 填生土，后填耕作熟土。 1)磚井安裝位置； 2)其它需要碰死頭連頭段兩端。 1陰極保護(hù)施工 常用的犧牲陽極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。 ① 穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽極安裝的施工 除去主管上的防腐層 150 50 4mm，按 30176。 圖 30176。 圖 19. 電位測試樁簡圖 鋁焊點（兩點） 1500 800 測試盒 自然地面 混凝土樁基 400 400 300 電纜線 原油管道 絕緣法蘭 1500 800 測試盒 自然地面 混凝土樁基 400 400 300 電纜線 圖 20. 電位測試樁簡圖 原油管道 鋁焊點（兩處） — 28 — 陽極匯流點均采用焊接連接，焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“四油三布”，干實后用高壓電火花檢漏儀（用 3kV 電壓）檢查，不得有任何針孔存在。 犧牲陽極連接電纜和陽極鋼芯采用焊接連接時，電纜絕緣外皮至少應(yīng)保留 50mm 和鋼芯 綁扎在一起，以防電纜折斷。陽極孔內(nèi)填料包宜在現(xiàn)場裝填，犧牲陽極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。 測試樁引線避免焊接在應(yīng)力集中部位，引線埋設(shè)應(yīng)避免碰斷。 護(hù)坡、管涵、堡砍，過水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護(hù)構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 1管道接頭處的磚井砌筑 根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設(shè)置兩個磚井，上設(shè)水泥蓋板。 ②專職資料管理員 由項目部總工程師統(tǒng)一安排 ,專職資料管理員負(fù)責(zé)外部資料傳遞和工程各種技術(shù)資料的收集、整理、裝訂。 施工區(qū)域劃分 為保證施工進(jìn)度和更明晰的控制施工質(zhì)量，本段施工分為四個標(biāo)段： ○ 1 慈姑塘 —— 簸箕壩村，全長 30km ○ 2 簸箕壩村 —— 地壩頭，全長 24km ○ 3 地壩頭 —— 大花椒園，全長 30km ○ 4 大花椒園 —— 羊花關(guān)， 全長 共 。距離 5中轉(zhuǎn)站 ○ 3 3中轉(zhuǎn)站 ZD88+1， X=， Y=。距離 9中轉(zhuǎn)站 （叢山中，必須修建施工便道≥ 4km）； ○ 39 39/施工堆放點：張官村。距離 11中轉(zhuǎn)站 （叢山中，必須修建施工便道≥ 2km）； ○ 45 12中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 ；宋旗村 ○ 46 46/施工堆放點：石板寨村。 第六章 施工進(jìn)度計劃 — 38 — 參見附圖。 現(xiàn)場衛(wèi)生管理 新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施； 施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清，暫時不安裝或多余的材料、部件應(yīng)清退還庫； — 39 — 現(xiàn)場設(shè)置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對施工環(huán)境進(jìn)行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴(yán)禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上； 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的污染和危害。 嚴(yán)格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，搞好勞動力、施工機(jī)具和材料的平衡，保障有序施工。 大型機(jī)具、運輸車輛及土方機(jī)械要按指定道路和地點行駛、停放，不將建材和建筑垃圾拋灑在道路上，若發(fā)生應(yīng)立即清掃干凈。 工程完工后，積極認(rèn)真搞好系統(tǒng)整體啟動試運保運工作和善后服務(wù)工作。施工現(xiàn)場要做到工完、料凈、場地清、建筑垃圾及時清理。特殊材料和設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。 第八章 環(huán)境保護(hù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行甲方批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案，搞好現(xiàn)場施工控制和調(diào)度管理，確?，F(xiàn)場水、電、道路通暢。施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時設(shè)施要整齊、規(guī)范、安全，用后要及時拆除。距離 13中轉(zhuǎn)站 （叢山中，必須修建施工便道≥ 4km）； ○ 49 14中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 59km（叢山中，必須修建施工便道≥ 3km）；毛口村 ○ 50 50/施工堆放點：巖坡山。距離 10中轉(zhuǎn)站 （叢山中，必須修建施工便道≥ 8km）； ○ 42 11中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 ；龍灘口 ○ 43 43/施工堆放點：汪家沖。距離 5中轉(zhuǎn)站 ○ 5 5中轉(zhuǎn)站 ZD137+1， X=， Y= ○ 6 6中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 9km ○ 7 7中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 ○ 8 8中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 22km ○ 9 9中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 ○ 10 10中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 37km ○ 11 11中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 ○ 12 12中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 （叢山中，必須修建施工便道≥ 1km） ○ 13 13中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 ○ 14 14中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 59km（叢山中，必須修建施工便道≥ 3km） ○ 15 15中轉(zhuǎn)站，距離 5中轉(zhuǎn)站 60km（終點） 作業(yè)中轉(zhuǎn)站之間以施工堆放點進(jìn)行銜接，理論上每間隔 2km 設(shè)置一處，以便于實現(xiàn)材料、人工、機(jī)械等的合理安排。