【文章內(nèi)容簡介】 時間，調(diào)整下達(dá)的數(shù)量，但是主要還是憑感覺、憑經(jīng)驗(yàn)，而不是建立在一套科學(xué)系統(tǒng)的方法之上，所以取得的效果是非常有限的。上面是我們總結(jié)的有關(guān)重訂貨點(diǎn)法所存在的問題。對于這些問題，我們該怎樣解決呢？只有ERP可以幫我們解決，因?yàn)橥瑯右粋€原材料，同樣采用重訂貨點(diǎn)法，通過ERP來管理就比通過手工來管理效果要好得多。關(guān)于重訂貨點(diǎn)法所存在的問題就介紹這些。接下來要分析定期采購法所存在的問題。練好ERP基本功(12)積壓和缺料原因分析5關(guān)鍵詞：庫存積壓 缺料 定期采購法前面幾篇文章分析了重訂貨點(diǎn)法導(dǎo)致庫存積壓和缺料的原因，接下來分析，在非ERP環(huán)境下，應(yīng)用定期采購法制定計劃時所存在的問題。我們知道，對于一份采購計劃，需要確定三件事情，就是采購什么、采購多少、以及在什么時候采購，也就是什么時候下達(dá)采購訂單，對不對？在重訂貨點(diǎn)法下，對于要采購什么，比較好確定，就是那些庫存數(shù)量低于重訂貨點(diǎn)的原材料。要采購多少也好定，就是預(yù)先設(shè)置好的采購批量，或者是根據(jù)預(yù)先設(shè)置的最大庫存量減去現(xiàn)有庫存數(shù)量。那么在重訂貨點(diǎn)法下，我們主要關(guān)心什么呢？就是什么時候采購。所以我們要經(jīng)常盤點(diǎn)，經(jīng)常留心物料的庫存數(shù)量是否已經(jīng)降到重訂貨點(diǎn)以下。而在定期采購法下，正好反過來，什么時間采購是比較好確定的，比如有的企業(yè)是一個月采購一次，有些企業(yè)是一個星期采購一次，也可以在接到一個銷售訂單時就采購一次，反正一條重要的原則，就是采購計劃要與生產(chǎn)計劃保持同步。對于定期采購法，工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)就是每次都要計算采購需求，每次都要回答采購什么以及采購多少，如果回答不好，就會造成庫存積壓和生產(chǎn)缺料。在定期采購法下，我們主要用什么方法來計算采購需求呢？為了便于分析，我們提煉了一個模型，稱之為逐層分解法計算模型。所謂逐層分解法，就是按照物料清單的層次，由上往下一層一層的計算毛需求和凈需求。下面這張表就是一個逐層分解法的計算例子。層級物料編碼單位用量毛需求量庫存量凈需求量0JIA100101a1Bc112110201055205152b1b2241530105525在這張表中，左邊三欄的數(shù)據(jù)就來自于我們前面所介紹的產(chǎn)品甲的物料清單，庫存量這一欄的數(shù)據(jù)就來自于庫存賬或者庫存報表，而毛需求量和凈需求量需要我們計算出來。先來計算0層物料，也就是產(chǎn)品甲的凈需求。我們假設(shè)產(chǎn)品甲的毛需求量是10個，這個毛需求量應(yīng)是根據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測來確定的。因?yàn)楫a(chǎn)品甲的現(xiàn)有庫存數(shù)量是0個，所以甲的凈需求就是10個。接著要計算第1層物料的毛需求量和凈需求。怎么算呢？就是根據(jù)甲的BOM中所定義的數(shù)量關(guān)系來算。因?yàn)榧椎膬粜枨笫?0個，所以aB和c1的毛需求就分別是10個、20個和10個。然后毛需求減去現(xiàn)有庫存數(shù)量就得到凈需求。如果現(xiàn)有庫存量大于毛需求量，就說明沒有凈需求，比如c1就沒有凈需求。接下來我們要計算第2層物料的毛需求和凈需求，計算方法是一樣的。就是這樣一步一步地往下算，一直算到最底層的原材料為止。算到最后，如果有原材料的凈需求，那么這個數(shù)量就是我們制訂采購計劃的主要依據(jù)。在這個模型中如果要考慮安全庫存，就可以增加“安全庫存”一列，這時凈需求量就等于毛需求量加上安全庫存再減去現(xiàn)有庫存量。這就是逐層分解法的計算原理。如果企業(yè)的產(chǎn)品比較復(fù)雜，那么在使用這個方法時，要處理的數(shù)據(jù)量就會比較大，但是我們可以把這個計算過程寫成程序，交給電腦來處理，有很多企業(yè)就開發(fā)了類似的程序來計算采購需求。在下一篇文章中，我們要來分析這個模型所存在的六大問題，因?yàn)檎沁@些問題，導(dǎo)致了企業(yè)的庫存積壓和缺料。練好ERP基本功(13)積壓和缺料原因分析6關(guān)鍵詞：物料管理 物料編碼上篇文章介紹了一個逐層分解法的計算模型，在非ERP環(huán)境下，我們主要通過這個方法來計算采購需求和生產(chǎn)需求。然而這個模型存在六個比較大的問題。先來看第一個問題，就是物料編碼的問題。也就是在逐層分解法的計算模型里面，“物料編碼”這一欄所存在的問題。物料編碼問題是很多企業(yè)存在的一個大問題，我們分三種情況來進(jìn)行討論：第一種情況，就是一碼多物。也就是一個編碼對應(yīng)多個物料。比如有些企業(yè)原材料比較多，所以經(jīng)常會把一些規(guī)格相近的原材料采用同一個編碼，在采購時都采購一些。這樣做會有什么問題呢？問題很大。因?yàn)槲覀冊诓少彽臅r候可以都采購一些，但是在生產(chǎn)領(lǐng)料時，可不可以都領(lǐng)一些呢？是很難的。尤其是對于機(jī)械制造業(yè)，公差配合的要求比較嚴(yán)格，那么這種粗放式的采購管理，就會導(dǎo)致庫存的積壓或者短缺。比如a1代表規(guī)格相近的兩個原材料，假設(shè)現(xiàn)在生產(chǎn)需要10個a1，針對這兩種規(guī)格型號，采購部門各采購了5個回來，很可能能派上用場的就只有5個，這個時候，庫存積壓和生產(chǎn)缺料就會同時出現(xiàn)。關(guān)于一碼多物，還有另一種比較常見的情形。舉例來說明，假設(shè)有兩個原材料b1，規(guī)格、型號和外觀都是一樣的，但是它們來自于不同的供應(yīng)商，那么對這兩個b1要不要采取不同的編碼呢？這時候我們就要站在客戶的立場來思考問題，如果客戶在訂購甲產(chǎn)品時，對b1沒有特殊要求，那么就可以采用同一個編碼，如果客戶要求b1必須是某某廠家生產(chǎn)的，那么對于這兩個b1就需要采取不同的編碼，否則就容易出問題，因?yàn)閷斫拥娇蛻粲唵沃螅茈y了解倉庫里面到底有多少b1是某某廠家生產(chǎn)的，很多企業(yè)在不了解實(shí)情的情況下，經(jīng)常就會重新采購，這樣的話，倉庫就會越積越多，直到變成呆料、廢料。如果企業(yè)預(yù)先加工組裝半成品B，對B的編碼也存在同樣的問題，也就是說，有些B所用到的b1是某某廠家生產(chǎn)的，而有些不是，但是所有B都采用同樣的編碼，這樣將來接到客戶訂單時就很難了解有多少B是滿足客戶需要的，不了解實(shí)情時，很多企業(yè)的做法就是重新生產(chǎn)，同樣導(dǎo)致積壓越來越多，對不對？第二種情況，就是一物多碼。比如對于同一個物料，在不同的部門有不同的編碼和不同的叫法，這樣部門之間溝通就很容易產(chǎn)生誤解，經(jīng)常導(dǎo)致采購部門采購的不是生產(chǎn)部門或者銷售部門想要的，這種情況也是很常見的。第三種情況，就是有物無碼。這個問題在很多企業(yè)都存在，尤其是對于一些半成品，根本就沒有編碼。由于沒有編碼，所以它們的數(shù)量就很難在BOM和庫存賬上反映出來，計劃人員在計算采購需求時，如果沒有考慮這些半成品庫存，就很容易導(dǎo)致原材料的超量采購，只要稍微分析一下就能明白這點(diǎn)，這個問題就是經(jīng)常所說的半成品庫存問題。所以物料編碼有問題，往往會引發(fā)一連串的管理問題。所以任何企業(yè)要想把物料管理好，首先就要把物料的編碼工作做好。練好ERP基本功(14)積壓和缺料原因分析7關(guān)鍵詞：物料管理 共享件上篇文章分析了逐層分解法的第一個問題，就是物料編碼的問題，本文接著分析后面的幾個問題。逐層分解法計算模型的第二個問題，就是物料清單的問題。如果物料清單里面多了、少了或者弄錯了某一個物料，那么當(dāng)我們通過這個模型來計算采購需求的時候，就只會得到錯誤的采購計劃。如果把這種情況與手工管理對應(yīng)起來的話，就是對于同一份銷售訂單，計劃人員、生產(chǎn)人員和銷售人員往往用的不是同一份物料清單，每個部門都按照自己手中的物料清單去展開工作，這樣就容易出問題，會導(dǎo)致采購部門采購的不是生產(chǎn)部門想要的，生產(chǎn)部門生產(chǎn)的不是銷售部門想要的，或者是該采購的沒有采購，不該采購的卻采購回來了。所以不管我們怎樣強(qiáng)調(diào)物料清單的準(zhǔn)確性和完整性，都是不會過分的。第三個問題，就是庫存數(shù)量的問題。這里主要是指在手量問題。這是一個很重要的問題，也是我們手工管理的一個老大難問題。大家想想看，企業(yè)有這么多的物料需要管理，并且這些物料的數(shù)量，經(jīng)常處于變動之中，所以要想通過手工來維護(hù)好每個物料的在手量，確實(shí)是不太可能的。由于這個數(shù)量是我們制訂計劃的基礎(chǔ)，所以如果這個數(shù)量有問題的話，后面的計算結(jié)果當(dāng)然就會有問題。第四個問題，就是物料的在途量和分配量問題。在非ERP環(huán)境下，第三欄的這個庫存量實(shí)際上是在手量。前面我們講重訂貨點(diǎn)法的時候也分析了，如果某個物料有在途量，那么根據(jù)凈需求量這一欄的數(shù)據(jù)去采購就會導(dǎo)致重復(fù)采購，如果有分配量，那么根據(jù)這個凈需求量去采購就會導(dǎo)致生產(chǎn)缺料。所以為了把采購計劃制訂好，就一定要把物料的可用量維護(hù)好。在非ERP環(huán)境下我們能不能把物料的可用量維護(hù)好呢？答案是很難的。下面我們來做一個分析，來看下面這張表，我們稱之為物料的四個量表。物料四個量表物料編碼：a1 計量單位：個 倉庫編碼：CK1日期業(yè)務(wù)動作在手量在途量分配量可用量.庫存盤點(diǎn)5005.下達(dá)采購訂單55010.采購入庫100010.下達(dá)生產(chǎn)訂單10055.生產(chǎn)領(lǐng)料5005如果要把原材料a1的可用量維護(hù)好，那么就一定要把這張表維護(hù)好。而要想把這張表維護(hù)好，需要做好下面這些工作：首先要把原材料a1的在手量維護(hù)好，這是基礎(chǔ)。我們的庫存盤點(diǎn)，就是盤點(diǎn)這個在手量；然后在下達(dá)采購訂單時，要更新在途量和可用量；在到貨入庫時要更新在手量和在途量；在下達(dá)生產(chǎn)訂單時，如果要用到這個原材料a1，那么就要更新它的分配量和可用量；在生產(chǎn)領(lǐng)料時，要更新在手量和分配量，對不對？這是原材料的情況。對于企業(yè)的半成品和產(chǎn)成品，也是一樣的道理。所以在非ERP環(huán)境下，我們有沒有可能給企業(yè)的每個物料都維護(hù)這樣一張表呢？答案是不可能的，因?yàn)楣ぷ髁刻罅耍覀兊氖止ぬ幚砟芰μ邢蘖?。第五個問題，就是共享件問題。舉個例子，假設(shè)在下一個生產(chǎn)周期，產(chǎn)品甲和乙都要生產(chǎn)10個，當(dāng)我們用這個計算模型來計算采購需求時，會很容易出現(xiàn)一個問題，就是這10個共享件b1會被扣兩次，計算甲的采購需求時扣一次，計算乙的采購需求時扣一次，所以如果我們根據(jù)這個計算結(jié)果去采購，那么b1將來一定會缺料，并且是誰先領(lǐng)料誰不缺，誰后領(lǐng)料誰就缺。這就是我們常說的“一女兩嫁”的現(xiàn)象，一個女兒嫁給了兩戶人家，將來就一定會打架。企業(yè)的共享件越多，這種缺料情況也會越多。第六個問題，就是沒有確定訂單的下達(dá)時間。也就是說這個模型只處理數(shù)量沒有處理時間。實(shí)際上確定訂單的下達(dá)時間也是很重要的。因?yàn)槿绻逻_(dá)早了，提前采購回來就是庫存積壓，下達(dá)太晚了，就會導(dǎo)致生產(chǎn)缺料。上面分析的就是這個計算模型的六個比較大的問題。練好ERP基本功(15)積壓和缺料原因分析8關(guān)鍵詞：ERP 庫存積壓 生產(chǎn)缺料 前幾篇文章我們分析了逐層分解法計算模型的六個問題。由于這些問題的存在，如果我們完全按照這個模型的計算結(jié)果去采購，那么不是導(dǎo)致庫存積壓就是生產(chǎn)缺料。所以在實(shí)際工作中，這個計算結(jié)果只是計劃人員制訂采購計劃的依據(jù)，在最后確定采購數(shù)量時，計劃人員會怎么做呢？會盡量多采購。為什么計劃人員會盡量多采購呢？因?yàn)楹ε律a(chǎn)缺料。一旦出現(xiàn)生產(chǎn)缺料的情況，那么銷售人員會抱怨，生產(chǎn)人員會責(zé)罵，領(lǐng)導(dǎo)怪罪下來更是吃不了兜著走。但是如果是庫存積壓，就比較好逃避問題。因?yàn)樵诜荅RP環(huán)境下，要查找?guī)齑娣e壓的原因，是很難的。就算領(lǐng)導(dǎo)查出了原因，相關(guān)的責(zé)任人員也很容易找個借口來推卸責(zé)任，領(lǐng)導(dǎo)在最后也只能是不了了之。所以企業(yè)的庫存積壓就變得越來越嚴(yán)重。然而盡量多采購就能解決問題嗎？答案是并不能。很多企業(yè)在庫存積壓越來越嚴(yán)重的同時，生產(chǎn)缺料或者銷售缺貨的次數(shù)卻并沒有減少。主要原因還是我們所分析的這些。對于采購計劃，會有這么多的問題，其實(shí)對于生產(chǎn)計劃，也是一樣的道理。比如我們在管理半成品和產(chǎn)成品時，也要用重訂貨點(diǎn)法，在分解生產(chǎn)訂單時，基本方法還是逐層分解法。采購計劃和生產(chǎn)計劃的唯一不同，就是計劃制訂出來以后，采購計劃是交給供應(yīng)商去執(zhí)行，而生產(chǎn)計劃是交給企業(yè)自己的生產(chǎn)單位去執(zhí)行，所以在非ERP環(huán)境下，我們的生產(chǎn)計劃同樣做不好。綜合所有的分析，我們正面思考一下，任何企業(yè)要想把物料管理好，需要做好哪些事情呢？需要做好五件事情：第一、要把物料的編碼工作做好。一定要做到一物一碼，任何兩個物料，只要不能相互替代，就要對它們分別編碼；第二、要把物料清單整理好。對于物料清單里面的物料，不要多了，不要少了，也不要弄錯了；第三、要把每個物料的在手量維護(hù)好。我們的盤點(diǎn)工作實(shí)際上就是維護(hù)在手量；第四、要把每個物料的可用量維護(hù)好；第五、要有一個科學(xué)的計算模型。在這個模型里面，要以物料的可用量為基礎(chǔ)來制訂計劃，要解決半成品庫存以及共享件問題，還要確定好每張訂單的下達(dá)時間。依靠手工我們能不能做好這五件事情呢？答案是不可能的。只有ERP里面才會有一套完整的對物料