【文章內(nèi)容簡介】 施工組織設(shè)計 到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的 倍，保持在 300400mm，振搗上一層的插入下一層 50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在 之間。 （ 3）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結(jié)養(yǎng)護后，鑿去樁頂 5公分浮漿后，樁頂標高、砼強度達到設(shè)計要求。 （ 4）、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。 (四 )、質(zhì)量控制 檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進行加工。 檢查成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深 垂直 度偏差。 樁徑允許偏差：177。 20 mm（負值是指個別斷面） 垂直度允許偏差： 1 ‰ H（ H 為樁長） 樁位允許偏差： 20mm 檢查清孔質(zhì)量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。 鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明書和進場后抽樣復(fù)驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求，主筋間距允許偏差177。 20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 177。 10mm，鋼筋籠長度允許偏差177。 50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質(zhì)量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，做每 200 個接頭一組的搞拉試驗 。 砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質(zhì)量證明單和復(fù)試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。 每樁各道工序均填寫相應(yīng)的施工記錄和隱蔽工程驗收單。 做好灌注樁樁身的動測，確保樁質(zhì)量。 （五）、勞動組織 該工程以機械挖孔樁為主，安排 5 名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現(xiàn)象時，擴孔部位采用人工挖孔，安排 4 人。 （六）、施工進度計劃 挖孔樁土石方 7 天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從二月下旬開始到三月中旬基礎(chǔ)地梁全部完成并經(jīng)過 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中間驗收，依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求精確施工，確?；A(chǔ)工程按計劃完成。 江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 本工程廠房三層，局部二層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。 （一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程 柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。 （二）、鋼筋工程 1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。 2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。 3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)檢驗或其他檢驗 。 4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。 鋼筋加工 1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào) 查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于 4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于 1%。 3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。 4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下 料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。 5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。 鋼筋的張扎與焊接 1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于 10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。 江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事 項及施焊工藝標準。 3）、鋼筋的交叉點，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。 4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求： 接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2 ㎜， 接頭處彎折不得大于 4%。 6）、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500 ㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。 鋼筋制作與安裝 1）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1 米放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚 2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應(yīng)進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔， 夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求： 接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0。 1 倍，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4度。 4）受力鋼筋高置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。 3．鋼筋制作與安裝 1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳 或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1m放置一個其直徑選用：當(dāng)板厚 h≤ 30時為 810mm；當(dāng)板厚 h＝ 30— 50cm時，為 12— 14mm；當(dāng)板面厚 h＞ 50cm時為 1618mm。 2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。 4）在安裝柱筋時，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。 5）在立好的柱子鋼筋上 用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅向交錯布置。 6）按柱子保護層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。 7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。 8）梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。 9）梁中縱向受 力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)認直徑≥ mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。 11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。 12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。 13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁楠面主筋的凈距要有 30㎜以 上，以利澆筑砼。 15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系： A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。 B、梁的高度較大（≥ ）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。 16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑 6— 10 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為 1米，相互錯開排列。 17）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 次梁高度相同時，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁 底時，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接 堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面 200㎜以上。 2）鋼筋驗進場應(yīng)設(shè)坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域， 每堆鋼筋設(shè)立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。 3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應(yīng)進行復(fù)查。 4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認作為示范。 5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。 6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、 鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。 7）鋼筋骨 架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應(yīng)牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。 8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。 9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。 （ 10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨 架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊點。 （ 11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。 江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 （ 12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用 10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔 35 個箍筋設(shè)置一個。 （ 13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前 檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。 （ 14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。 （ 15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 （三）、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度， 在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高 的分項工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用 18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離 劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。 本工程將根據(jù)施工進度要求，柱豎向模板配五套