【文章內(nèi)容簡介】 損傷。 （ 2）加強班前教育提高施工人員的成品保護意識，避免人為損壞防水板，若有損壞，及時修復； （ 3）防水層成品保護 實行防水層全過程跟蹤檢查，重點為鋼筋綁扎工序防水層的保護和檢查，底拱環(huán)向及縱向施工縫處 的防水層保護。 小室二襯結(jié)構(gòu)施工 在小室二襯結(jié)構(gòu)施工前需編制豎井臨時支撐拆除專項方案，并經(jīng)審核、審批、報總監(jiān)理工程師批準后方可施工；小室二襯結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工程序為 :小室底板→墻體及頂板結(jié)構(gòu)。 （ 1）豎井底板施工工序流程 : 清除豎井初襯底板雜物→混凝土找平層→鋪裝底板 EGB/EVA共擠復合防水卷材→澆注防水層豆石混凝土保護層→綁扎底板鋼筋及墻體鋼筋→埋設管道固定支架→支搭模板→澆注底板混凝土→安裝鋼邊止水帶→養(yǎng)護→拆除模板。 （ 2）井室墻體及頂板施工工序流程 : 鑿除施工縫表層混凝土→墻體防水層 施工→綁扎墻體鋼筋→支搭墻體及頂板模板→綁扎頂板鋼筋→澆注墻體及頂板板混凝土→養(yǎng)護→拆模→施作頂板防水層→施作防水層保護層→安裝井筒→回填豎井土方→恢復路面。 （ 3）準備清理工作、放線，并將底板邊墻雜物清理干凈 ,由測量班將底板邊墻的尺寸線放出。 （ 4）按設計圖中的鋼筋間距 ,位置擺放底板鋼筋 ,同時下墊砂漿墊塊 ,間距一米 ,梅花狀放置。底板鋼筋綁扎完 ,澆筑底板混凝土。底板混凝土達到一定強度后 ,緊接著搭簡易腳手架綁扎邊墻鋼筋 ,雙排筋之間應按設 計綁扎拉筋 ,另外需加鋼筋支撐 ,其橫縱間距不大于 1米。支撐在墻上的一端焊 9 10mm厚 100*100mm的鋼板 ,防止刺破防水層。受力筋外皮綁扎墊塊間距 1米 ,梅花狀布置。鋼筋保護層厚度：底板和蓋板內(nèi)外側(cè)保護層厚度均為 40mm，側(cè)墻內(nèi)外保護層厚度均為 30㎜。 鋼筋遇洞口斷開并與洞邊加強鋼筋焊接牢固。隧道內(nèi)襯縱向溫度鋼筋插入小室內(nèi)襯，插入深度不小于 40d（ d為鋼筋直徑）。 （ 5）底板和邊墻鋼筋綁扎完后 ,檢查預埋件、預留洞位置、洞口周圍加固筋等是否符合要求 ,經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序。 小室分兩次澆筑，第一次澆筑底板和部分側(cè)墻，第二次澆筑側(cè)墻和頂板。 側(cè)墻施工縫處設置鋼邊膩子止水帶， 其中心高 程與隧道底板頂高程一致， 做法詳見下圖： D 250D/2結(jié)構(gòu)迎水面先澆混凝土后澆混凝土FQZJ1 6鋼邊 止水帶檢查室施工縫防水作法（一）D 250D/2結(jié)構(gòu)迎水面先澆混凝土后澆混凝土FGNR 1鋼邊膩 子止水帶檢查室施工縫防水作法（二） 檢查室施工縫防水做法 （ 6）底板混凝土澆筑 采用 汽車泵輸送 商品混凝土 ,底板澆筑高度由事先放出的底板標高線控制。澆筑過程中及時振搗密實 ,最后按設計標高將底板抹平、壓光。 （ 7）放線、支立邊墻模板 底板混凝土澆筑完并養(yǎng)護達到強度后放線支立模板，模板支立前應預先涂刷脫模劑。支撐時 ,嚴格按測量控制線定位 ,垂直度 ,平整度要符合施工規(guī)范的要求 ,模板扣件必須上齊 ,立帶及水平支撐均采用Φ 48 ,間距 600mm。支撐架子為滿堂紅腳手架，橫豎向間距為 900mm。在邊墻端頭 10 處用可調(diào)頂托進行調(diào)整 ,為加強架子的整體穩(wěn)定性 ,在架子縱橫及水平方向每隔 3米做一道剪刀撐。 5 0 大板5豎井 模板搭設圖 （ 8）邊墻混凝土澆筑 立模前先將底板邊墻外混凝土面鑿毛并用清水沖凈 ,墻體混凝土應分層對稱澆筑 ,并充分振搗 ,每層澆筑厚度不得超過 300mm。振搗間距不大于700mm?；炷翝仓r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞和預埋件等有無移動、變形或堵塞情況 ,發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?,并應在已澆筑好的混凝土凝結(jié)前修整 完好。 （ 9）小室蓋板施工 小室頂板結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆蓋板施工方法：在邊墻模板支撐頂端安置可調(diào)千斤頂頂托進行調(diào)整模板安放位置 ,上鋪方木或雙排架子管 ,再鋪設鋼模板，頂板混凝土澆筑同邊墻混凝土澆筑。 （ 10）拆模及養(yǎng)護 常溫下邊墻混凝土強度大于 ,冬季施工時混凝土強度大于 11 ，頂板達到設計強度可進行拆模。拆模應按順序進行 ,拆模后及時修整墻面邊角 ,拆模 12小時后噴水養(yǎng)護 ,并不少于 14晝夜。 支立模板 ① 豎井模板采用 6001200mm和 1001200mm的鋼模配合拼裝成型，不符合模數(shù)的部位用木方和多層板現(xiàn)場加工模板安裝。水平、豎向龍骨（ 100100mm的方木）間距分別為 600mm與 900mm。 ② 為杜絕漲模、跑模現(xiàn)象的發(fā)生，保證結(jié)構(gòu)的截面尺寸準確，以利于下道工序的進行，在結(jié)構(gòu)八字角處采用八字角模。 ③ 頂板模板：豎井頂板模板支撐采用碗扣架支撐。頂板模板采用 70系列鋼模板， 100 100mm木方作次龍骨，間距 900mm， 100 100mm木方做主龍骨，間距 900mm。支撐系統(tǒng)為 φ48 。 ④ 小室模板支搭采用滿堂腳 手架，立桿間距橫縱間距均為 ,橫桿步距為 。 小室 二襯混凝土澆筑施工 1） 砼采用商品砼，以伸縮縫為界， 分層 澆筑成型，砼由 汽車泵輸送 ，澆筑過程中應及時將砼振搗密實，振搗間距不大于 700mm，嚴格控制底板標高，砼澆筑應保持連續(xù)性，最大間距時間不得超過兩小時，同時注意按設計要求埋設預埋件。 2） 澆筑前先對模板安裝進行驗收。底板混凝土終凝前 20min再澆筑八字踢坎，八字踢坎澆筑至八字以上 15cm處 ,其接茬時間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實。 3） 當混凝土施工進入冬期施工時注意預留測溫孔，并 采用巖棉進行覆蓋保溫，對混凝土隨時測溫。 4） 混凝土施工前，根據(jù)設計要求布置預埋件，預留孔洞，并復核其位置。在施工過程中檢查其位置及形狀變化，必要時采取措施處理。 固定支架安裝 ⑴一般要求 固定支架一律滿焊，焊縫高度不得小于較小焊件厚度，凡外露鐵件均需刷防銹漆兩道和調(diào)和漆兩道。固定支架各鋼件的對接焊縫的坡口形式、焊縫形式及基本尺寸等有關要求按〈氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸〉（ GB/T985—1988）執(zhí)行。小室蓋底板鋼筋應盡量 12 避開固定支架立柱槽鋼，若避不開時鋼筋遇固定支架斷開， 并與支架焊牢（ 15d）。 ⑵小室固定支架 小室處固定支架加強筋隨同小室底板筋一起綁扎好，把定型的固定支架型鋼立柱按測量班放出的位置放好，垂直度調(diào)好后，按設計要求焊好，連接型鋼，并且把加固鋼筋和固定支架型鋼立柱焊接在一起，經(jīng)甲方和監(jiān)理隱檢后方可澆筑砼。 第 5 章 冬 雨 季施工措施 雨期施工措施 成立雨季施工領導小組 組長： 林思進 副組長 ： 董守純 仇偉 海占權 組員：田永進、 劉德松 李志杰 康可 楊帆 雨季施工技術措施 ⑴雨季施工前及時對施工人員進行防汛工作教育，做好準備工作。 ⑵提前配備防汛所需材料，如污水泵、草袋、帆布、雨衣、雨鞋等，并列出設備計劃。 ⑶雨季施工期間，隨時掌握氣象情況，工長每天堅持收聽并記錄當天和第二天的天氣預報，如天氣有變化應及時通知施工隊，并做好準備工作。 ⑷豎井龍門架要搭設防雨棚、設置避雷裝置，并經(jīng)常檢查。豎井四周砌筑圍護墻，防止雨水進入豎井。做好現(xiàn)場截水、排水準備，排水坡度不小于 3‰，凡有可能積水的區(qū)域應事先填筑平整，以便消除隱患。 ⑸雨季來臨之前，對各類倉庫、變配電室、機具料棚、食堂、宿舍等進行全面檢查，加固處理。 ⑹配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮 、防淹、防雷等措施，外殼要做好接地保護。雨后必須先檢查電源線、焊把線、機械電容等有無漏電隱患，經(jīng)檢查確無問題后方可合閘施工。 ⑺在陰雨天要及時測定砂石料含水率，以確保砼的質(zhì)量。必要時對砂、石料加蓋苫布，天睛時及時晾曬，砂石料堆放周圍要加以圍護，防止雨水沖散。 ⑻小室二襯屬于露天澆注砼，開盤前應掌握天氣情況，避開下雨時間， 13 對已澆注的砼，應及時覆蓋，防止突遇雨水沖洗。隧道二襯砼澆注時，應盡量避開雨天，中雨以上時不得澆注砼，遇小雨天澆筑時，要對泵車料斗采取適當?shù)恼谏w措施。 ⑼雨天不宜進行吊裝作業(yè)和露天焊接作業(yè)。 ⑽怕雨、怕潮、怕裂（預制件）、怕倒（鋼拱架等）等原材料構(gòu)件和設備，應放入室內(nèi)或有堅實基礎的較高地點用苫布遮蓋。 ⑾ 要建立防汛工作臺帳，每天做好記錄。 ⑿ 準備充足草袋、方木、污水泵等搶險物資。 雨季防汛材料、設備計劃 ⑴ 污水泵 10臺 ⑵ 苫布 500m2 ⑶ 雨衣 30件 ⑷雨鞋 50雙 ⑸草袋 500條 ⑹方木 20m3 ⑺塑料布 500m2 ⑻搶險車 1臺 冬季 施工措施 當冬天到來時，如連續(xù) 5天的日平均氣溫穩(wěn)定在 5℃以下，則此 5天的第一天為進入冬季施工的初日；當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個 5天的日平均氣溫穩(wěn)定在 5℃以上，則此 5天的最后一天為冬季施工的終日。根據(jù)地下工程特點，結(jié)合本工程的施工實際情況，按照冬施防寒、防凍以及防火等要求，為保證冬施質(zhì)量和安全，需采取冬施措施。 組織機構(gòu) 針對北京市冬期特點和工程施工特點，成立冬施領導小組，保證工程順利渡過冬季。 ⑴ 立工程防寒、抗凍領導小組 組長： 董守純 副組長 ： 仇偉 海占權 組員：田永進 劉德松 李志杰 康可 楊帆 ⑵ 凍器 材準備 14