【文章內(nèi)容簡介】 4） 因直線段采用臺(tái)車施工，故底板澆筑時(shí)，需澆筑 30cm 邊墻。 砼分層分塊 施工分縫依據(jù)方便施工的原則，同時(shí)考慮砼 應(yīng)力變形的影響 ， 根據(jù)水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范， 施工時(shí) 洞室段 按 6～ 12m一 段 分 施工 縫 ， 分層詳見下例分層圖 ： 頂拱邊墻R=R=0.4m1.7m1.4m底板 1220.3m 砼分層圖 施工縫處理： 施工 縫面拆除模板后或砼終凝后，及時(shí) 對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，保證接觸面效果 。 結(jié)構(gòu)縫處理： 按設(shè)計(jì)要求安裝橡膠止水帶和瀝青板。 混凝土材料 本工程砼施工所用的水泥 標(biāo)號(hào)為 的普通硅酸鹽水泥， 隧洞 底板 混凝土施工 （ 1）施工工藝流程 8 基礎(chǔ)面清理 ?測量放樣 ?鋼筋安裝 ?模板安裝 ?底板混凝土澆筑 ?混凝土養(yǎng)護(hù) ?模板拆除 ?下一循環(huán)。 （ 2）基礎(chǔ)面清理：人工按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求清理基礎(chǔ)面，如遇軟基需進(jìn)行換填處理 處需通知相關(guān)部門確定處理方案。 （ 3）測量放樣 ：按照設(shè)計(jì)圖紙、混凝土分縫分塊要求和現(xiàn)場實(shí)測高程點(diǎn)繪制測量放樣大樣圖。在兩側(cè)洞壁做好設(shè)計(jì)仰拱混凝土面的高程線，以此控制混凝土面高程，基礎(chǔ)清底后，校核原開挖時(shí)的中線控制點(diǎn)，核準(zhǔn)后作為底板混凝土施工的控制點(diǎn)。在已澆筑好的底板混凝土面上，做好中線控制點(diǎn)，以備頂拱混凝土施工時(shí)臺(tái)車安裝。 （ 4）鋼筋安裝、模板安裝、橡膠止 水帶安裝：詳見前面所述，輸水隧洞無壓段輸 0+～輸 0+ 段鋼筋綁扎前需先完成碎石盲溝施工，盲溝埋設(shè)完畢后需采取保護(hù)措施，不得堵塞，在其上澆筑混凝土?xí)r，采用 1:2 砂漿覆蓋，嚴(yán)禁漿 液滲漏造成盲溝堵塞。 （ 5） 底板 混凝土澆筑：上述各工序經(jīng)“三檢”檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可開倉澆筑混凝土。 （ 6）混凝土運(yùn)輸、澆筑 ① 砼采 用 泵送至澆筑工作面。 ② 混凝土的平倉振搗 混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過 50cm，進(jìn)入倉面的混凝土布料盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。在水平止水帶底部，人工輔助送料填滿并振搗密實(shí)，以防止止水帶底部混凝土架空。 平倉后，根據(jù)施工部位采用插入式軟軸振動(dòng)器或高頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)插入式軟軸振搗器垂直插入下層混凝土 5cm 以上， 每點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不冒氣泡并開始泛漿為止。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑期間，如表面泌水較多，須及時(shí)調(diào)整配合比，倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 ③ 底板混凝土的表面抹光 底板砼振搗好后，人工刮平砼表面達(dá)到設(shè)計(jì)高程，最后人工用灰刀抹光。 ④ 混凝土施工的記錄和試件取樣 9 混凝土施工過程，由工地試驗(yàn)室人員定期測定混凝土的入倉溫度、和易性、坍落度 ，并按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)以上各項(xiàng)及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工日志。 （ 7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成 12～ 18 小時(shí)后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天以上。 （ 8）混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表： 仰拱 混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 321 模板拆裝（4 h）2 封頭模板安裝（2h）3 砼澆筑（6h）4 砼待強(qiáng)（12h ）工序名稱序號(hào)時(shí)間（h ） 注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間內(nèi)。 隧洞 邊 頂拱砼施工 （ 1）施工工藝流程 頂拱混凝土每 12m 為 一澆筑塊，每塊混凝土施工的工藝流程為： 基礎(chǔ)面處理 ? 鋪軌道 ?測量放樣 ? 鋼筋 及止水 安裝 ?灌漿管預(yù)埋 ? 倉面驗(yàn)收 ?鋼模臺(tái)車就位 ? 模架調(diào)整固定（測量復(fù)核） ?封頭模板安裝（刷模板） ?開倉驗(yàn)收 ?混凝土澆筑 ?澆筑后等強(qiáng) ? 松動(dòng)臺(tái)車模架 ?養(yǎng)護(hù) ?下一循環(huán)。 混凝土施工時(shí)，各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗、鋪軌道、 臺(tái)車清理、 鋼筋安裝、灌漿管預(yù)埋工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時(shí)間。 （ 2） 基礎(chǔ)面處理：臺(tái)車移動(dòng)前對(duì)兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)的積水及雜渣進(jìn)行處理，人工清除雜渣并輔以高壓水沖洗。 （ 3） 混凝土澆筑： 由砼泵泵送砼，經(jīng)臺(tái)車工作窗入倉（見砼澆示意圖）。砼入倉時(shí)，注意臺(tái)車兩側(cè)邊墻，砼基本平衡上升，以免因 不平衡而導(dǎo)致臺(tái)車變形。砼振搗，使用 軟軸插入式振動(dòng)器及 安裝于臺(tái)車上的附著式振動(dòng)器 同時(shí) 振搗砼。 考慮到砼的拆模時(shí)間及鋼模臺(tái)車的循環(huán)作業(yè)，施工時(shí)外摻砼早強(qiáng)型高效減水劑，以 10 提高砼的澆筑性能和砼的早期強(qiáng)度。 砼輸送砼噴砼 鋼筋砼鋼模臺(tái)車 砼澆筑示意圖 （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成 12～ 18 小時(shí)后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14天以上。 （ 5）頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表： 邊 頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 361 鋼模臺(tái)車拆裝（4h）2 封頭模板安裝（2h）3 砼澆筑（6h）4 砼待強(qiáng)（24h ）工序名稱序號(hào)時(shí)間（h ） 注：鋼筋安裝不受模板、 砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間內(nèi)。 11 五五 、 施施 工工 計(jì)計(jì) 劃劃 工工 期期 計(jì)計(jì) 劃劃 因工期緊、 任務(wù)重，為提高施工進(jìn)度及質(zhì)量，除轉(zhuǎn)彎段及交叉段外均 采用鋼模臺(tái)車取代傳統(tǒng)普通定型鋼模板進(jìn)行澆筑施工 ，計(jì)劃 襯砌施工 在 3個(gè)月 內(nèi)完成。 主主 要要 材材 料料 計(jì)計(jì) 劃劃 表表 主要材料計(jì)劃表 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 鋼筋 t 280 水泥 t 2021 砂 石料 m3 4600 主主 要要 施施 工工 人人 員員 、 機(jī)機(jī) 械械 設(shè)設(shè) 備備 計(jì)計(jì) 劃劃 根據(jù)隧洞砼施工的進(jìn)度計(jì)劃及工期要求，我部擬投入本工程的主要施 工人員及施工設(shè)備如下表： 擬投入本工程的主要施工人員表 序號(hào) 工種 數(shù)量 備注 1 管理人員 2 2 技術(shù)人員 2 3 測量工 4 4 實(shí)驗(yàn)工 2 5 鋼筋工 18 6 模板工 18 7 混凝土工 10 8 機(jī)械駕駛員 6 9 機(jī)電維修員 2 10 設(shè)備運(yùn)行工 2 11 電工 2 12