【文章內容簡介】 4） 因直線段采用臺車施工，故底板澆筑時，需澆筑 30cm 邊墻。 砼分層分塊 施工分縫依據方便施工的原則，同時考慮砼 應力變形的影響 ， 根據水工隧洞設計規(guī)范， 施工時 洞室段 按 6～ 12m一 段 分 施工 縫 ， 分層詳見下例分層圖 ： 頂拱邊墻R=R=0.4m1.7m1.4m底板 1220.3m 砼分層圖 施工縫處理： 施工 縫面拆除模板后或砼終凝后，及時 對施工縫進行鑿毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，保證接觸面效果 。 結構縫處理： 按設計要求安裝橡膠止水帶和瀝青板。 混凝土材料 本工程砼施工所用的水泥 標號為 的普通硅酸鹽水泥， 隧洞 底板 混凝土施工 （ 1）施工工藝流程 8 基礎面清理 ?測量放樣 ?鋼筋安裝 ?模板安裝 ?底板混凝土澆筑 ?混凝土養(yǎng)護 ?模板拆除 ?下一循環(huán)。 （ 2）基礎面清理：人工按設計圖紙和規(guī)范要求清理基礎面，如遇軟基需進行換填處理 處需通知相關部門確定處理方案。 （ 3）測量放樣 ：按照設計圖紙、混凝土分縫分塊要求和現(xiàn)場實測高程點繪制測量放樣大樣圖。在兩側洞壁做好設計仰拱混凝土面的高程線，以此控制混凝土面高程，基礎清底后，校核原開挖時的中線控制點，核準后作為底板混凝土施工的控制點。在已澆筑好的底板混凝土面上，做好中線控制點，以備頂拱混凝土施工時臺車安裝。 （ 4）鋼筋安裝、模板安裝、橡膠止 水帶安裝：詳見前面所述，輸水隧洞無壓段輸 0+～輸 0+ 段鋼筋綁扎前需先完成碎石盲溝施工，盲溝埋設完畢后需采取保護措施，不得堵塞，在其上澆筑混凝土時，采用 1:2 砂漿覆蓋，嚴禁漿 液滲漏造成盲溝堵塞。 （ 5） 底板 混凝土澆筑：上述各工序經“三檢”檢查合格并經監(jiān)理人驗收合格后，方可開倉澆筑混凝土。 （ 6）混凝土運輸、澆筑 ① 砼采 用 泵送至澆筑工作面。 ② 混凝土的平倉振搗 混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過 50cm，進入倉面的混凝土布料盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。在水平止水帶底部，人工輔助送料填滿并振搗密實，以防止止水帶底部混凝土架空。 平倉后，根據施工部位采用插入式軟軸振動器或高頻振動器進行振搗，振搗時插入式軟軸振搗器垂直插入下層混凝土 5cm 以上， 每點振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不冒氣泡并開始泛漿為止。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。砼澆筑期間，如表面泌水較多，須及時調整配合比，倉內的泌水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 ③ 底板混凝土的表面抹光 底板砼振搗好后，人工刮平砼表面達到設計高程，最后人工用灰刀抹光。 ④ 混凝土施工的記錄和試件取樣 9 混凝土施工過程，由工地試驗室人員定期測定混凝土的入倉溫度、和易性、坍落度 ，并按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，對以上各項及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工日志。 （ 7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完成 12～ 18 小時后，即由專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 14 天以上。 （ 8）混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表： 仰拱 混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 321 模板拆裝（4 h）2 封頭模板安裝（2h）3 砼澆筑（6h）4 砼待強（12h ）工序名稱序號時間（h ） 注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間內。 隧洞 邊 頂拱砼施工 （ 1）施工工藝流程 頂拱混凝土每 12m 為 一澆筑塊，每塊混凝土施工的工藝流程為： 基礎面處理 ? 鋪軌道 ?測量放樣 ? 鋼筋 及止水 安裝 ?灌漿管預埋 ? 倉面驗收 ?鋼模臺車就位 ? 模架調整固定（測量復核） ?封頭模板安裝（刷模板） ?開倉驗收 ?混凝土澆筑 ?澆筑后等強 ? 松動臺車模架 ?養(yǎng)護 ?下一循環(huán)。 混凝土施工時，各澆筑塊的基礎面清洗、鋪軌道、 臺車清理、 鋼筋安裝、灌漿管預埋工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時間。 （ 2） 基礎面處理：臺車移動前對兩側邊墻基礎的積水及雜渣進行處理，人工清除雜渣并輔以高壓水沖洗。 （ 3） 混凝土澆筑： 由砼泵泵送砼，經臺車工作窗入倉（見砼澆示意圖）。砼入倉時，注意臺車兩側邊墻，砼基本平衡上升，以免因 不平衡而導致臺車變形。砼振搗，使用 軟軸插入式振動器及 安裝于臺車上的附著式振動器 同時 振搗砼。 考慮到砼的拆模時間及鋼模臺車的循環(huán)作業(yè)，施工時外摻砼早強型高效減水劑，以 10 提高砼的澆筑性能和砼的早期強度。 砼輸送砼噴砼 鋼筋砼鋼模臺車 砼澆筑示意圖 （ 4）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成 12～ 18 小時后，即由專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 14天以上。 （ 5）頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表： 邊 頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 361 鋼模臺車拆裝（4h）2 封頭模板安裝（2h）3 砼澆筑（6h）4 砼待強（24h ）工序名稱序號時間（h ） 注：鋼筋安裝不受模板、 砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間內。 11 五五 、 施施 工工 計計 劃劃 工工 期期 計計 劃劃 因工期緊、 任務重，為提高施工進度及質量，除轉彎段及交叉段外均 采用鋼模臺車取代傳統(tǒng)普通定型鋼模板進行澆筑施工 ，計劃 襯砌施工 在 3個月 內完成。 主主 要要 材材 料料 計計 劃劃 表表 主要材料計劃表 項目 單位 數(shù)量 鋼筋 t 280 水泥 t 2021 砂 石料 m3 4600 主主 要要 施施 工工 人人 員員 、 機機 械械 設設 備備 計計 劃劃 根據隧洞砼施工的進度計劃及工期要求，我部擬投入本工程的主要施 工人員及施工設備如下表： 擬投入本工程的主要施工人員表 序號 工種 數(shù)量 備注 1 管理人員 2 2 技術人員 2 3 測量工 4 4 實驗工 2 5 鋼筋工 18 6 模板工 18 7 混凝土工 10 8 機械駕駛員 6 9 機電維修員 2 10 設備運行工 2 11 電工 2 12