【文章內(nèi)容簡介】 用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部 位、不同 8 種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合要求。 （ 6）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過 3％時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。 （ 7）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 （ 8）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。 ３、鋼筋連接： （ 1）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑 ?22 時，采用焊接連接。 （ 2）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時，采用 [43179。179。焊條；用于焊接Ⅱ級鋼筋時，采用 [50179。179。焊條。 ４、鋼 筋接頭位置： （ 1）框架梁上筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。 （ 2）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于 35 d，且不小于 500 mm。 ５、接頭比例： （ 1）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過 50 %，綁扎搭接接頭不得超過 25％。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過 50 %。 （ 2）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的 50 %。 （ 3）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù) 量的 50％。 ６、鋼筋焊接： （ 1）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。 （ 2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 ７、鋼筋綁扎： （ 1）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。 （ 2）鋼筋保護層：基礎底板為 35 mm 厚，采用 50179。 50179。 35 的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為 15 mm、 10 mm 厚；梁、柱 分別為 25 mm、 30 mm 厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 （ 3）梁、柱鋼筋 : 在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。 為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時定位箍固定。 梁、柱 箍筋要按設計要求及 03G101 中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。 框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋， 9 澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 （ 4）樓板鋼筋 : 工藝流程： 核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當 D＜ 300 mm 時鋼筋繞過洞口不截斷；當 D＝ 300－ 600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2Ф 12 的加強筋；當 D＝ 600－ 1000 mm 時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2Ф 16的加強筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。 （ 5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可 進行下道工序施工。 （ 四 ） 模板工程 模板工程為混凝土結構工程的重要組成部分。模板及支架必須有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受鋼筋砼的自重和側壓力及施工荷載，確保工程結構和構件形體的幾何尺寸。同時，還要裝拆筒單，便于施工。因此，結合該工程的結構情況，墻、梁、柱和樓板均采用可組合的復合模板（復合木模板 s=18 厚）50179。 100 木方作龍骨，以增加模板的剛度，滿堂鋼管腳手架作模板支撐固定系統(tǒng)。 1根據(jù)的抗?jié)B要求，在外墻板及水池墻板模板中均設置φ 12 的對拉螺栓為中間加焊 100179。 100179。 5 厚 A3 號止水鋼板，豎上和水 平 50179。 50 進行加固，同時對于有防水要求的外墻及水池壁墻在留置水平施工縫時需設置 450179。 3厚 A3號鋼板止水帶。 梁的截面大于等于 600 時，均設置φ 12 的對拉螺栓，水平 50179。 50 進行加固。 模板支撐固定與滿堂頂板腳手架相連固定。 由于考慮本工程墻體長度長、高度高、面積大。用途是商業(yè)辦公樓，故在墻、頂面不作任何裝飾的情況下，施工質(zhì)量則集中體現(xiàn)模板的施工質(zhì)量。我公司在綜合考慮各種模板體系之后，柱、墻、板選用施工速度快、效率高、混凝土澆筑后表面平整光滑、綜合技術經(jīng)濟指標較好的復合木模板。 地下室柱模板 根據(jù)結構設計 177。 以下柱均為矩形中型方柱，由于柱子截面不同，在具體柱模施工過程中，柱子截面面積大于等于 600，均設置φ 12 的對拉螺栓垂向為50179。 50 進行加固，以防漲模。 地下室剪力墻、頂板模板支撐： 地下室頂板肋形樓蓋模板仍然采用復合木模板。模板下鋪放 50179。 100標準木方，用鋼管扣件、滿堂腳手架作支撐系統(tǒng)。鋼管腳手架的間距根據(jù)梁板荷載而確定。結合該工程的177。 結構設計情況：軸線間 8600 的跨度， 550179。 950的框架梁，δ =250~350 厚現(xiàn)澆板。故在模扳支撐方案的所選擇時，考慮確保施工質(zhì)量，滿足結構設計要求。模 板支架穩(wěn)定可靠，又能保證施工安全，施工進度要快，施工成本要低。 根據(jù)各種因素， 選擇混凝土一次性澆筑方案。由于地下室的頂板其承載力 10 有限，一次性澆筑的轉(zhuǎn)換梁其線荷載大，而且該方案的最大缺點是支撐量偏大，但施工工期短，進度快，砼梁的整體性有保證，經(jīng)公司技術部門反復討論，采用該方案。即柱施工縫留置梁底，地下室的梁及板一次性澆筑。 2支模方法 包括梁、次梁及板的支模方法總結為： (1)半地下室層的一般板下支撐間距為 800179。 800mm。 (2)半地下室梁下采用 ?48?，沿梁軸線每排 立桿數(shù)量 4 根，單根立桿上用雙扣件，管底墊整板將鋼管腳手架連成整體，鋼管采用 ? 間距。梁底模采用 915? 1830 ?18木膠合板做底模板，底模下鋪設50? 100 木枋，木枋按 ? 200mm 鋪放，在板拼縫處鋪放 100?100 木枋。 (3)梁側模內(nèi)豎楞按 ?250mm,外橫楞按 ?600mm，側模對拉螺栓間距為 600mm。 (5)由于泵送砼的泵管抖動對模板支架的穩(wěn)定性有影響，沿框架梁在柱軸線的兩側均設剪刀撐 ,剪刀撐與地面夾角為 45?~60?,以保證支架平臺的整體剛度。 在梁跨中小于等于 間距的設 可調(diào)式鋼管支撐，以確保不至因梁底托管受力后變形，導致梁底下沉。根據(jù)理論數(shù)據(jù)計算，肋梁底ф 216。48 鋼管排距為 800，板底鋼管立柱為 800179。 800；同時，每根梁底增設 7 根可調(diào)式鋼管支柱，梁板底的連系管下托雙扣件，提高扣件的抗下滑能力。另為確保梁與板支撐形成一穩(wěn)固的整體，梁、板支撐立管采用 4 道水平管連為整體，跨內(nèi)設斜撐，以提高模板腳手架的整體剛度。 其次，模板的拼縫要求需嚴密，不漏漿。因地下室不考慮粉刷，當模板拼縫不能滿足該要求時，模板拆除后凸出縫隙的砂漿采用磨光機磨平處理。 模板拆除： 現(xiàn)澆結構的模板支撐拆除必須 符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021）中的規(guī)定執(zhí)行。 模板的折除，為了保證模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以下幾個原則： (1)保證砼在達到其拆模強度的前提下拆模。 (2)模板拆除時，需針對不同的部位應區(qū)別對待。拆除后的模板也應及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。 (3)對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。 （ 五 ） 混凝土工程 基礎砼施工： 基 礎為條形基礎、柱下條基，均采用Ｃ 30 混凝土，抗?jié)B等級不低于 ?；A混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。 （ 1）原材料：采用標號不低于 425的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。 （ 2）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設計。 （ 3）為滿足混凝土的防水要求，基礎與柱下部 500 mm 高一起澆筑。 （ 4）混凝土澆筑時，每作業(yè)面后 設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于 370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。 11 （ 5）該工程基礎部分混凝土量按規(guī)范要求留置抗?jié)B試塊。 （ 6）混凝土澆筑完 6∽ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。 （ 7）質(zhì)量記錄： 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時上交主管工程師進行歸檔。 應如 實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。 混凝土框架柱： （ 1）混凝土框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。 （ 2）澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ ，均勻澆筑 50 mm 與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。 （ 3）柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。 （ 4）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。 （ 5）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。 （ 6）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。 （ 7）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。 梁、板混凝土： （ 1）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。 （ 2）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。 （ 3）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 （ 4）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。 （ 5）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。 （ 六 ） 砌筑工程 １、砌體品種及部位：本工程 以下砌體采用 MU10 煤矸石磚，其他墻體采用加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為177。 以下采用水泥砂漿 ，其余采用混合砂漿 . ２、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置 及具體做法要求。 ３、施工準備： （ 1）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。 （ 2）穿墻管線及時預留到位。 （ 3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔 500 mm 預留 2?6拉結筋。 （ 4）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于 200 mm。 ４、施工工藝： （ 1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。 （ 2）砌筑： 砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成 12 合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 水平和豎向灰縫的寬度應控制在 10 mm 左 右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽 滿度不低于 80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于 90 mm； 墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋 2?6＠ 500 拉接筋，伸入隔墻長度不小于 1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。 配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為 60 mm，配筋 2? ?6＠ 300，配筋帶與框架柱內(nèi)預埋的拉結筋進行拉接。 圈梁設置：對于高度大于 m 的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道。 墻體砌筑到梁、板底時，應留 70∽ 100mm 空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 M5 砂漿填塞擠滿。 墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框