【正文】 以上特點，工程施工部署的總原則為：施工順序采用平行流水體叉作業(yè)，按照“先地下、先地上、先主體、后圍護，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后設(shè)備”的原則。 在基礎(chǔ)施工階段與建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司和各分包單位密切配合，及時組織對各項隱蔽工程驗收，以利達到搶工期的目的，為縮短施工工期，主體結(jié)構(gòu)分階段進行驗收，創(chuàng)造工作面，把室內(nèi)裝飾 在主體結(jié)構(gòu)施工階段進行穿插施工，結(jié)構(gòu)結(jié)束經(jīng)質(zhì)量驗收后合理組織屋面防水專業(yè)隊伍進場搶做屋面防工程，以免雨水進入影響裝飾工程的質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)驗收后及時跟緊開展設(shè)備管道、電氣安裝及內(nèi)墻面粉刷和吊平頂，并預(yù)先組織好門窗的加工，及時安裝門窗框，外墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類，待結(jié)構(gòu)驗收前先進一粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項準(zhǔn)備工作等結(jié)構(gòu)驗收通過后，公司組織充足的勞動力做外墻粉刷，主體部分自上面下進行，外架也隨之拆下。 （二）、施工準(zhǔn)備 建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。 灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、 設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施 江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。 （三）、測量控制 定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，由測繪院測設(shè)的基準(zhǔn)點引伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復(fù)核，確認(rèn)合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項目 部再進行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作 . （四）、施工要求及檢查與驗收 沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。 沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周 1 米范圍外，堆垛高度不超過 厘米。 護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于 10mm，護筒要高出現(xiàn)場地表面 200mm。 成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側(cè)挖集水坑，用高壓水抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。 （ 1） 施工工藝 ① 沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整 →放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護 筒埋設(shè)或砌磚護圈 → 鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→澆筑樁身砼 → 成樁養(yǎng)護 江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 ② 成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)賀形 68MM 鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是保護孔口、定位導(dǎo) 向、防止坍方，護筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆徑大 200MM，深一般為 ，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于 177。 ③ 當(dāng)開挖到設(shè)計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升高度在 2M 左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)，向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防專將造成孔內(nèi)坍塌。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。可使用底瓿帶活門的鋼鐵抽渣筒，反復(fù)掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在 之間。 ⑥ 砼澆灌方法 采用吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥將中澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用200MM，用 2MM 厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長 ，并配幾節(jié) 的調(diào)節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋。 砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在 46H內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在 15min 內(nèi)，任何情況下不得超過 30min。 檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。 鋼筋籠就位，用活動三木搭設(shè)吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠采用 4 根φ 22mm 鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護層正確保護層厚度為 35cm?？讟冻煽祝摻罨\已作隱檢 、預(yù)檢，砼澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，計量器經(jīng)較核準(zhǔn)確。 計量：砂、石計量允許偏差≤177。 2% 水計量允許偏差 ≤177。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。 砼拌制質(zhì)量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼 澆搗每 25 立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前 30 分鐘。 砼的澆筑與振搗要求： （ 1）、澆筑砼時分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振動器長度的 倍 ,最大不能超過500mm。順序進行，不得遺漏，做江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的 倍，保持在 300400mm，振搗上一層的插入下一層 50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在 之間。 （ 4）、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。 檢查成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深 垂直 度偏差。 20 mm（負值是指個別斷面） 垂直度允許偏差： 1 ‰ H（ H 為樁長） 樁位允許偏差： 20mm 檢查清孔質(zhì)量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。 20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 177。 50mm。鋼筋籠點焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，做每 200 個接頭一組的搞拉試驗 。 每樁各道工序均填寫相應(yīng)的施工記錄和隱蔽工程驗收單。 （五）、勞動組織 該工程以機械挖孔樁為主，安排 5 名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、甲方等單位確認(rèn)孔底無毒氣等現(xiàn)象時，擴孔部位采用人工挖孔，安排 4 人。 江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 本工程廠房三層，局部二層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。 （二）、鋼筋工程 1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。 3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)檢驗或其他檢驗 。 鋼筋加工 1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。 3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。 5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。 江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事 項及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。 4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。 5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求： 接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2 ㎜， 接頭處彎折不得大于 4%。 鋼筋制作與安裝 1）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1 米放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚 2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應(yīng)進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔， 夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 1 倍，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4度。 3．鋼筋制作與安裝 1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳 或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。 2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。 5）在立好的柱子鋼筋上 用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅向交錯布置。 7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。當(dāng)柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無誤確。 9）梁中縱向受 力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)認(rèn)直徑≥ mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置，以免斷裂。 13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系： A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。 16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑 6— 10 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為 1米，相互錯開排列。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接 堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面 200㎜以上。 3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應(yīng)進行復(fù)查。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認(rèn)作為示范。 6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確、 鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。 8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。 （ 10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨 架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊點。 江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 （ 12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用 10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔 35 個箍筋設(shè)置一個。 （ 14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。 （三）、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度， 在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高 的分項工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用 18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離 劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。 對模板配制總的要求： 保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺 寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進行模板和支撐設(shè)計時，應(yīng)增強措施，防止模板變形或爆裂。 模板安裝時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差 項 目 允 許 偏 差 軸 線 5 底模上表面標(biāo)高 正 負 5 截 面 尺 寸 +4 5 層 高 垂 直 3 江蘇今宜建設(shè)工程發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 相鄰兩板高低差 2 表 面 平 整 5 柱