【文章內(nèi)容簡介】 2. 后背安裝 基坑驗收合格后，安裝頂管設(shè)備，首先安裝后背。 （ 1）機械頂管后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻 +混凝土后背 +后背鐵。 （ 2）混凝土后背為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與錨噴墻澆筑成為一個整體，長度為 5米 ，高度為 5米，厚度 。 Φ22鋼筋雙向雙層排列，混凝土強度 C30。 （ 3）在混凝土后背前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以 C10素混凝土澆灌填充。 （ 4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂 進管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。 （ 5）后背的安裝允許偏差為： 垂 直 度： % H 水平扭轉(zhuǎn)度： % L 其中 H為后背的高度， L為后背的寬度。 （ 6）頂管完成后需對后背進行破除。 3. 基坑導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響 管道的頂進質(zhì)量。 1. 導(dǎo)軌內(nèi)距的確定： 22 )2()2(2A DdD ??? 其中： A— 兩導(dǎo)軌內(nèi)距（ mm） D— 管 內(nèi) 徑（ mm）， D=1600mm d — 管壁厚 （ mm）， d = 160mm 11 則： )10 61)216 00()160216 00(2A 22 mm（＝??? 導(dǎo)軌安裝內(nèi)距為 1061毫米，這樣確定的導(dǎo)軌頂面與管道流水面高程相同。 2. 導(dǎo)軌安裝 1. 在基坑底部設(shè)置 150150 毫米的方木，方木長度為 2米，方木間距為400毫米，測量每根方木的高程，使其與頂進坡度相一致 。 2. 將鋼質(zhì)導(dǎo)軌平鋪于方木之上，測量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為： 導(dǎo)軌內(nèi)距： 177。2mm； 中 心 線： 3mm； 頂面高程： 0～ 10mm。 3. 兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計高程，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致 。 4. 使用 30工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在基坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少三根工字鋼 。 5. 安裝后導(dǎo) 軌要牢固，不得在頂進施工中 發(fā) 生位移，且設(shè)專人 每天 進行檢查 。 （二）、 洞門 處理 若土質(zhì)松散，為防止頂管入洞時土體滑塌，涌入基坑，可對洞門采用全斷面注漿加固。 設(shè)置 DN3長度 ，導(dǎo)管之間間隔 ，加固范圍寬度 5米、 高度 5米。 向小導(dǎo)管內(nèi)注入水泥 +水玻璃漿液，注漿壓力維持到 。 注漿 24小時后，使用風鎬將洞門處的混凝土鑿除，洞口為圓形，直徑為 1500毫米。 洞門處使用 Φ22鋼筋將鋼格柵內(nèi)、外連接焊牢后，再將其鋼格柵割斷。 洞口 處，人工 向前挖 土 300～ 500毫米，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。 （ 三 ） 、出泥設(shè)備 本工程由于頂管的管段距離較長，出泥擬采用 軌 道礦車進行運輸 ，采用人工手推車運土。 12 （ 四 ） 、通風設(shè)備及送風 對于長距離和超長距離頂管，操作人員在地下作業(yè)要不斷補充新鮮空氣，作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣 需要及時排除，管道通風是必要的。地下作業(yè)通風的最低標準是每人每小時 30M3，即 M/min。 管內(nèi)通風通常采用鼓風機，并配上鼓風管。鼓風管一般采用塑料布加工的軟皮管，距離增加后再設(shè)軸流風機接力通風。但它受季節(jié)性的影響。本工程擬采用一套專用通風設(shè)備，該設(shè)備采用壓縮空氣通風。 九、頂進設(shè)備的試車運行 設(shè)備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。 頂進開始時，應(yīng)緩慢進行， 待各接觸部分密合后，再按正常頂進速度頂進。 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止 頂進。 液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。 十、頂管施工照明 一、施工照明要求 一般場所采用電壓 220V 的照明器材。對下列特殊場所及地下管道應(yīng)選用低壓 36V 安全電壓照明。 （ 1）管內(nèi)照明燈具高度為 36V。 （ 2）在潮濕和易觸及帶電體場的照明電源電壓都不得大于 36V。 （ 3）在特別潮濕的場導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)的工作照明，電源電壓不得大于 12V。 照明系統(tǒng)工有每一單相回路上，燈具數(shù)量不、超過 25 個，每個照明開關(guān)箱控制均為 3KW 功率，電流為 15A。 實用行 燈應(yīng)符合下列要求： （ 1）電源電壓不得超過 36V。 （ 2）燈體與手柄穩(wěn)固，絕緣良好并耐熱潮濕，燈頭無開關(guān)。 （ 3）燈泡外部有金屬保護網(wǎng)。 （ 4）金屬網(wǎng)、反光罩、懸節(jié)掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。 13 照明變壓器必須使用比繞組型，嚴禁使用自藉變壓器。 單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同。 三相四線制線路中，當照明器為白熾燈時，零線截面按相線載流量的 50%選擇。當照明器為氣體放電進，零線截面與相線截面相等，若數(shù)條線路共用一條零線時，零線截面按最大負荷相的電流選擇。 照明燈具的金屬外殼必須做接零 保護，單向回路的照明，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置隔離開關(guān)及漏電保護器。 十 一 、觸變泥漿減阻 為了減少頂時阻力，增大頂進力度，并防止塌方，頂管時一般管壁與土壤的縫隙間注入一種具有潤滑作用的泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壤之間的磨擦阻力，這種泥漿就是觸變泥漿。 觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強度。 泥漿在輸送和灌注過程中具有流動、可泵性，灌注主要從頂管前端進行，頂進一定距離后應(yīng)從后端及中間進行補漿。 泥漿在高于水壓力的情況下向周圍滲透，同時在土體表面形成泥皮，泥皮的形成阻止泥漿向土中滲透，泥皮在泥漿壓 力的作用下又平衡土壓力，不使土體坍塌。 觸變泥漿套的形成依賴于工具管，工具管的外 徑 一般比管道外徑大 2~5CM，隨著管道的頂進，工具管后面逐漸形成 1~ 厚的環(huán)狀空間。與此同時，工具管向管外壓注觸就泥漿，填充環(huán)狀空間，形成泥漿套。 在長距離或超長距離頂管中，由于施工工期較長，泥漿的失水將會將會導(dǎo)致觸變泥漿失效，因此必須在管道沿程，工具管開始每隔一定距離設(shè)置補漿孔，及時補充新的觸變泥漿，本工程擬在中繼環(huán)附近均設(shè)置被漿孔。 （一）觸變泥漿的配制 觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定的比例混合而成，其中膨潤土 是主要萬分，水占大部分，而摻合劑對觸變泥漿的影響極大，含量雖小，也不容忽視。膨潤土運到現(xiàn)場后要分批測得觸變泥漿的膠質(zhì)值，并按下表配制泥漿。 觸變泥漿膠質(zhì)值 觸變泥漿 水 碳酸鈉 60~70 100 524 2~3 70~80 100 524 ~2 14 80~90 100 614 2~3 90~100 100 614 ~2 泥漿要充分拌合并停滯 12小時以上方可使用。 為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入凝固劑（石灰膏），但為了在施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑（工 業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉），本工程觸變泥漿總用量（詳見主要措施材料匯總表），其配比（重量比）按下表： 膨潤王 石膏 工業(yè)六糖 松香酸鈉（千重） 水 100 42 1 28 附注：石灰膏的含水量為 110%，實際石灰占膨潤土的比重為 20% （二）應(yīng)用觸變泥漿設(shè)備包括：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備 泥漿封閉設(shè)備包括前封閉管（產(chǎn)端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。前封閉管的外徑比所頂管子的外徑大 40~80MM，即管外形成一個 20~40MM 厚的泥漿環(huán)。前封閉管前端應(yīng)有 刃腳，頂進進切土前進，使管外土壤緊貼前封閉管的外壁，以防漏漿，或者前封閉前另行安排具有刃腳并有調(diào)向設(shè)備的頂進工具管，調(diào)漿設(shè)備包括拌合機及儲漿罐。灌漿設(shè)備包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管等。 注漿泵采用 BW250/50 型注漿泵，壓力為 20~50 Kg/CM 。 排 量 為 ：150~250L/min，在注漿時壓力控制在 ~ 左右。 （三）注漿孔的設(shè)置 注泥孔一般設(shè)置在環(huán)形套筒的下面，套筒向后開口，環(huán)向連通。同一斷面上一般設(shè)置 3個，頂面一個，兩側(cè)各一個，底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態(tài)。因此在正常 情況下，管道向洞穴的頂部靠近，管道底部的泥漿會自動向下流動， 故 管道底部不設(shè)壓漿孔。 （四）觸變泥漿的拌合程序 將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿； 在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻； 將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后放入），再攪拌均勻，入置 12h 后即可使用。 觸變泥漿摻入凝固劑時的拌合程序： A、用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化； 15 B、將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏，拌合成均勻的石灰漿； C、再溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌合均勻； D、將上述拌合好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌合好并放置 12h 的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。 （五）注漿工藝程序 頂管的注漿工藝程序是：先壓后頂，隨頂隨壓。 如果先頂管，工具管向前移時泥漿套的容各擴大，產(chǎn)生抽吸作用，極容易造成洞穴的坍塌，特別是砂性土，砂土坍入泥漿套，使泥漿套殘缺不全，因此先停頂管。 （六）觸變泥漿使用應(yīng)注意事項 注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個斷面可設(shè)置 3~4 個，并具備排氣功能。 攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時間后方可灌注。 灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認設(shè)備 正常后方可灌注。 灌漿壓力可按不大于 開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。 灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行，并應(yīng)與管道和中繼環(huán)間的頂進同步。 灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，應(yīng)經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。 十 二 、 建筑物附近監(jiān)測 測點布置 縱斷面觀測點沿頂管軸線每隔 10m 布置一個，橫斷面觀測點，每斷面為軸線左右 3 米，設(shè)置五個沉降觀測點，如圖所示： 3m 3m 3m 3m 16 監(jiān)測方法及時間： 采用水準 儀、經(jīng)緯儀進行靜態(tài)連續(xù)路面位移及沉降觀測。 觀測時間為： ① .頂進前測定樁頂原始標高； ② .頂進到達時測定地面隆陷情況； ③ .機頭通過后的沉降值； ④ .1— 3