qs9000-apqp(編輯修改稿)
2024-09-01 00:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應評審 A1中的設計FMEA清單，以保證已考慮合適的設計特性。 43 可制造性和裝配設計 ? 可制造性和裝配設計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 ? 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設計 ) 44 ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調(diào)整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素 45 設計驗證 ? 設計驗證檢驗產(chǎn)品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 ? 主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ? 應有驗證計劃 ? 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 46 設計評審 ? 設計評審是以供方設計技術(shù)活動為主并且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。設計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。 ? 設計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設計評審應包括以下方面的評價 47 ? 設計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算器模擬和臺架試驗結(jié)果 ? 設計失效模式及后果分析 ? 可制造性和裝配設計的評審 ? 試驗設計和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 破壞性試驗 ? 設計驗證進展 ? 設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ? 設計驗證 ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。 48 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客愿望的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責所有的樣件都應被評審以便 49 ? 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 將關(guān)注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客 50 工程圖樣 ? 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求 51 ? 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 52 工程規(guī)范 ? 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 53 材料規(guī)范 ? 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特也應包括在控制計劃中 54 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 55 新設備、工裝和設施要求 ? DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和／或設計評審可能提出新設備和設施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項。小組應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨，要監(jiān)測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。 ? 新設備、工裝和試驗設備清單參見 A3。 56 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進行標識。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應根據(jù)特性明細通過評價技術(shù)信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈?nèi)。 57 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標供參第六章的補充件 K和 L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計劃的推廌方法。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求 58 量具／試驗設備要求 ? 量具／試驗設備要求也可在這一要時間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應將
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