zhhaaa項(xiàng)目人員崗位職責(zé)(編輯修改稿)
2024-08-31 23:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作c) 配合生產(chǎn)管理部門落實(shí)安全生產(chǎn)工作。各部門、各職能人員需切實(shí)履行自己的職責(zé)與權(quán)限，相互配合、協(xié)作，保證公司各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。為加強(qiáng)內(nèi)部運(yùn)做管理，編制《質(zhì)量管理制度》作為考核評(píng)價(jià)各職能人員的準(zhǔn)則，由辦公室每月考核一次施工方法、工藝及程序說(shuō)明抱桿構(gòu)件加工制作方法、工藝及程序說(shuō)明抱桿構(gòu)件加工制作采用電腦放樣、機(jī)械加工、熱鍍鋅，構(gòu)件保證50年不銹蝕螺栓規(guī)格不超過兩種，同一構(gòu)件上只采用焊接或螺栓連接一種方式連接。抱桿構(gòu)件加工按照下列程序進(jìn)行：放樣→鋼材矯正→下料打料號(hào)→號(hào)料→等離子火焰切割→折彎→焊接→試裝→臥裝、立裝→鍍鋅、校正→包裝、運(yùn)輸加工程序見附圖《抱桿加工制作程序圖》。(1) 放樣：采用電腦放樣制出小圖后進(jìn)行制作樣桿、樣板，同時(shí)編寫構(gòu)件制作明細(xì)表、匯總表、工藝流程卡片。(2) 鋼材矯正、鋼板平面度、角鋼直線度、角鋼兩肢垂直度、工字鋼及槽鋼直線度，超過允許偏差均需矯正。(3) 矯正后的鋼材進(jìn)行下料，應(yīng)依照工藝流程卡片匯總表進(jìn)行，同時(shí)在指定位置上打上鋼印。(4) 號(hào)料人員依據(jù)工藝流程卡片、部件制作明細(xì)表、樣桿、樣板進(jìn)行加工制作，號(hào)料時(shí)應(yīng)把樣桿、樣板卡緊在構(gòu)件上號(hào)料，同時(shí)將孔徑符號(hào)及工藝符號(hào)寫在構(gòu)件上，火曲構(gòu)件應(yīng)先號(hào)火曲線制彎后再進(jìn)行號(hào)孔。(5) 構(gòu)件制彎以卡片明確制彎方向，然后用角度長(zhǎng)板進(jìn)行加工制作。(6) 沖孔按卡片檢查構(gòu)件是否相符，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行沖孔，孔徑基本偏差應(yīng)控制在177。0．1m，對(duì)于大孔徑應(yīng)控制在+0．5mm～+0．1mm之間。(7) 不能使用沖床沖孔的構(gòu)件均采用鉆孔，如直徑在①50的孔或設(shè)計(jì)要求不允許沖孔的構(gòu)件，準(zhǔn)線偏差應(yīng)符合GB2694—2003表3規(guī)定。(8) 鏟背刨根和坡上的允許偏差應(yīng)符合GB2694—3003表4規(guī)定，切肢切角在連接中相碰時(shí)采用。工序完工后，照卡片核對(duì)經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，轉(zhuǎn)入下道工序或進(jìn)入試裝。(9) 焊接應(yīng)遵守國(guó)家各項(xiàng)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)符合設(shè)計(jì)特殊要求。(10) 試裝人員應(yīng)按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件和試裝工藝要求，確定試裝方案，采用臥裝或立裝方案。試裝執(zhí)行GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和廠發(fā)“抱桿安裝規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定，試裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格簽字后方可轉(zhuǎn)入鍍鋅、校正運(yùn)輸、安裝工藝。 8．8．3施工質(zhì)量保證措施一、建立質(zhì)量保證體系 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，其質(zhì)量保證體系見附件一。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對(duì)各施工過程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督與檢查。
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