tmhaaa質(zhì)量管理課程設計(編輯修改稿)
2024-08-31 22:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，所以為有偏移情況的過程能力指數(shù)。上單側過程能力指數(shù)：=()／3≈ (＜TU)下單測過程能力指數(shù)： =(）／3≈(＞TL)。、和根據(jù)零件長度 mm得到規(guī)范限（，）。規(guī)范限的寬度T=TUTL=，稱公差，表示規(guī)范的寬嚴程度，點M=(TL+TU)／2=（也稱公差中心）。由于M=≠ = ，規(guī)范中心M與受控中心u（均值）不重合，則發(fā)生偏移，所以為有偏移情況的過程能力指數(shù)。上單側過程能力指數(shù)：=()／3≈ (＜TU)下單測過程能力指數(shù)： =(）／3≈(＞TL)。因為：且0≤K＜1,所以CPK≤CP并且隨著偏移度的減少而增加。CPK值越大，就表示受控中心u越接近據(jù)規(guī)范中心M,即兩者的偏移越小。CP值越大，過程的合格品率越高，質(zhì)量特性限越銳, CP越小，不合格品率越大。CPK=，CPK值不大，且遠小于1。說明受控中心u與規(guī)范中心M兩者的偏移比較大，CP很小，,過程的合格品率低，過程能力不足，不能滿足要求，表示質(zhì)量能力較弱，因考慮放寬條件。外圓直徑不合格品率計算：。 CP= P=1Φ(3 CPK)+ Φ(3 CP(1+K))=1Φ()+ Φ()≈76％零件長度不合格品率計算：。 CP= P=1Φ(3 CPK)+ Φ(3 CP(1+K))=1Φ()+ Φ()≈69％6 均值極差圖 做均值極差圖步驟： 確定統(tǒng)計量；準備數(shù)據(jù)，根據(jù)判穩(wěn)準則1，至少取25個數(shù)據(jù)； 計算 與R； 計算 與； 計算 —R圖與圖的控制線； 作圖；。 外圓直徑數(shù)據(jù)計算表樣本組號零件直徑零件直徑零件直徑均值極差123456789101112131415161718192021222324252627均值根據(jù)公式：＝=＝ 由于樣本量n=3,查控制圖系數(shù)表得：＝ ＝0； 計算得到：＝ ＝ ＝0。 外圓直徑極差控制圖查表得＝ ；計算得到： ＝ ＝ ＝。 外圓直徑均值控制圖。 零件長度數(shù)據(jù)計算表樣本組號零件長度零件長度零件長度均值極差123456789101112131415161718192021222324252627均值由于樣本量n=3,查控制圖系數(shù)表得： ＝ ＝0； 計算得到：＝ ＝ ＝0。 零件長度極差控制圖 查表得＝ ；計算得到：＝ ＝ ＝。 。 零件長度均值控制圖根據(jù)判異準則：點出界以及在界內(nèi)不是隨機排列； 判異準則表判 異 準 則顯著性水平1點出界2連續(xù)9點在中心線同一側3連續(xù)6點遞增或遞減 4連續(xù)14點中相鄰兩點上下交替5連續(xù)3點中有2點位于中心線同一側的B區(qū)以外6連續(xù)5點中有4點位于中心線同一側的C區(qū)以外7連續(xù)15點位于中心線上下8連續(xù)8點中有4點位于中心線兩側，但無一在C區(qū)中以外圓直徑數(shù)據(jù)為例：，點出界需要去除，再反復去除異常點，共去除如下表： 去除異常點表樣本組號零件直徑零件直徑零件直徑均值極差經(jīng)過反復刪減后得到修正后的控制圖： 修正后的控制圖數(shù)據(jù)計算表樣本組號零件直徑零件直徑零件直徑均值極差12346789101112131415
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