【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0xx 按設(shè)計(jì)要求 L40*40*4 M8*30 *10 20xx～ 4000 按設(shè)計(jì)要求 按設(shè)計(jì)要求 按設(shè)計(jì)要求 L50*50*5 M8*30 *10 （ 5） 風(fēng)管制作技術(shù)要求 A. 風(fēng)管制作按設(shè)計(jì)尺寸減板厚度加咬口量下料，用料不得串規(guī)，成型后風(fēng)管外邊長(zhǎng)允許1～ 2mm，如無(wú)特殊阻礙，風(fēng)管的彎曲半徑應(yīng)等于矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)管的直徑； B. 制咬口必須平直 、 寬窄一致，拼縫必須平整 、 光滑緊密，不得有鐵錘敲打出的凹坑，在風(fēng)管與法蘭折彎處，應(yīng)平整，不得有孔洞與開(kāi)裂。板材的拼接咬口盡量避免橫向 拼縫，縱向拼縫錯(cuò)開(kāi)不少于 50mm，杜絕十字拼接； C. 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于或等于 800mm 的風(fēng)管，其管段長(zhǎng)度 以上均應(yīng)采取加固措施加固絲桿支撐與臨近支撐或管壁距離不得大與 800MM。 D. 設(shè)計(jì)圖主、支管走向和標(biāo)高經(jīng)測(cè)定后，配制吊桿，其下端絲牙長(zhǎng)度不應(yīng)少于 50mm，不得壞牙，保溫風(fēng)管吊桿長(zhǎng) 度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放長(zhǎng)； E. 墻、靠柱的支、托架按測(cè)定的實(shí)際尺寸和載荷確定固定點(diǎn)和用料大小，按不同形式參照全國(guó)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖 T616 制作，要求尺寸準(zhǔn)確，橫平豎直，焊接牢固銳角無(wú)毛刺。 風(fēng)管支架間距見(jiàn)下表： 風(fēng)管最長(zhǎng)邊或直徑 (mm) ＜ 500 ≥ 500 支架最大間距 (m) 3 4 F. 風(fēng)管運(yùn)到安裝點(diǎn)不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物； G. 按設(shè)計(jì)圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風(fēng)口位置偏移； H. 管水平安裝，水平度的偏差每米不大于 3mm，總偏差不大于 20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。 I. 每根立管的固定件不少于 2 個(gè)，懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防晃吊架，另外，為保證風(fēng)管橫平豎直，打吊點(diǎn)時(shí)宜拉線； 14 J. 風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢視門(mén)處，吊架不得直接吊在法蘭上，防火閥、消音器應(yīng)有單獨(dú)的支、吊架，風(fēng)管支、吊、托架與樓板、柱子、墻壁的連接采用 M10*80 螺栓； ，整體吊裝的繩索捆扎點(diǎn)必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊裝時(shí)，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴(yán)禁人在風(fēng)管上走 動(dòng)，防止風(fēng)管變形； K. 吊裝到位后，及時(shí)裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙； L. 風(fēng)管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸管內(nèi)，墊料接頭采用階梯形或企口形，并貼粘膠；排煙系統(tǒng)法蘭墊料應(yīng)為 35MM 石棉板 M. 連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時(shí)受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻； N. 軟接口采用阻燃材料制作，其長(zhǎng)度為 150～ 250mm，其結(jié)合縫應(yīng)牢固緊密，安裝后應(yīng)有10～ 15mm 的伸縮余量，并且不得作為變徑管使用； O. 風(fēng)管預(yù)制下料前仔細(xì)檢查核對(duì)、指定的材質(zhì)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求是否相符 ，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。預(yù)制好的半成品須復(fù)檢合格后進(jìn)行安裝。 P. 風(fēng)管的分支管處及接送風(fēng)口處 , 應(yīng)設(shè)分風(fēng)導(dǎo)流板。 （ 8）復(fù)合風(fēng)管制作 A. 切割矩形板材時(shí)應(yīng)采用平臺(tái)式切割機(jī)，平臺(tái)式切割機(jī)采用電圓鋸改裝，鋸片直徑230mmm。將電圓鋸固定在托架上，鋸片朝上，將鋸片平行線固定靠尺。切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材時(shí)應(yīng)采用手提式切割機(jī)。 B. 板材的切割線應(yīng)平直，切割面和板面成 90176。角。切割后的風(fēng)管半對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于 3mm。 C. 風(fēng)管板的邊角料可進(jìn)行拼接，拼接后的板可用于邊長(zhǎng)小于 60mm 的風(fēng)管制作。拼接方法為：用鋼絲刷將拼接處的 泡沫刮去 1— 2mm，然后在拼接面上涂上專(zhuān)用膠水，將拼接面靠緊，在保證拼接面緊密、平整的條件下固化。 D. 異徑風(fēng)管板的切割，現(xiàn)在風(fēng)管上劃出切割線，然后用手提式切割機(jī)切割。小于或大于90176。角的轉(zhuǎn)角板，劃線時(shí)應(yīng)計(jì)算轉(zhuǎn)角大小，確定角度后切割，以保證拼接質(zhì)量。 E. 使用專(zhuān)用膠粘結(jié)前，應(yīng)清除粘結(jié)處的油漬、水漬和灰塵及雜物等。專(zhuān)用膠有粉劑 A 組和液劑 B 組二部分組成，在現(xiàn)場(chǎng)按說(shuō)明書(shū)配制需攪拌均勻。 F. 配置后的專(zhuān)用膠應(yīng)及時(shí)使用，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)膠體變稠或硬化，不允許再次添加 B組液劑進(jìn)行稀釋后使用。 G. 直風(fēng)管制作時(shí)，在風(fēng)管左右側(cè)板采用大小不 同的刀片切割出組合用的階梯線，階梯位 15 置應(yīng)保持直角切割面平整，將風(fēng)管底板放在組裝墊板上對(duì)口縱向粘結(jié)。 H. 組合后的風(fēng)管兩端扣上用角鐵制成的Ⅱ箍，Ⅱ箍的內(nèi)邊尺寸比封關(guān)的長(zhǎng)邊尺寸大46mm，高度與風(fēng)管的短邊尺寸一致，然后按照 600700mm 的間距將風(fēng)管捆扎緊，去除風(fēng)管內(nèi)外壁擠出的余膠檢查風(fēng)管對(duì)角線，必要時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)角處設(shè)置臨時(shí)支撐，粘結(jié)后的風(fēng)管按照環(huán)境溫度進(jìn)行固化，在此期間不允許搬移。 膠凝時(shí)間表 環(huán)境溫度 最少膠凝時(shí)間 最少允許安裝時(shí)間 ≧ 30℃ ≧ 8 小時(shí) ≧ 20 小時(shí) 2030℃ ≧ 12 小時(shí) ≧ 24 小 時(shí) 1520℃ ≧ 20 小時(shí) ≧ 32 小時(shí) 515℃ ≧ 25 小時(shí) ≧ 40 小時(shí) 05℃ ﹥ 40 小時(shí) ≧ 72 小時(shí) I. 當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 1250mm 時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的工作壓力進(jìn)行加固 內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù) 風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸 （ mm） 風(fēng)管工作（ pa）壓力 保溫風(fēng)管（厚度 25mm） 非保溫風(fēng)管（厚度 18mm） ≦ 1000 10011500 15012500 ≦ 1000 10012500 1250≦ b﹤ 1600 1 1 1 1600≦ b﹤ 20xx 1 1 2 1 2 20xx≦ b﹤ 2500 1 2 2 2 3 2500≦ b﹤ 3000 2 2 3 3 4 3000≦ b﹤ 3500 2 3 3 4 5 J. h．符合風(fēng)管安裝時(shí)嚴(yán)禁直接攀登或倚靠風(fēng)管，必要時(shí)應(yīng)使用 1000*200mm 左右的二塊木板墊腳，交替進(jìn)行，保證安全。風(fēng)管內(nèi)不允許敷設(shè)任何管道或電纜。風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻體、樓板宜大于 100mm。風(fēng)管安裝過(guò)程中因故停頓時(shí)，應(yīng)及時(shí)將風(fēng)管端口封閉。風(fēng)管和風(fēng)口的連結(jié)應(yīng)嚴(yán)密、牢固，表面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。風(fēng)管和條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。 分管的支吊架應(yīng)按表進(jìn)行安 裝 風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸 吊桿直徑 吊桿孔徑 橫擔(dān)規(guī)格 ≦ 630 8 3角鋼 630﹤ b≦ 1600 10 4角鋼 1600﹤ b≦ 2400 10 5角鋼 2400﹤ b≦ 4000 12 5槽鋼 ﹥ 4000 12 6槽鋼 16 施工質(zhì)量保障措施 （ 1）、建立質(zhì)量保證體系：為確保施工質(zhì)量，根據(jù)本公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》（ IS9002標(biāo)準(zhǔn)） QG/000011997 的要求，建立項(xiàng)目質(zhì)保體系，各成員嚴(yán)格按公司《標(biāo)準(zhǔn)工作程序匯編》的要求進(jìn)行工作，根據(jù)公司崗位責(zé)任 制的要求各負(fù)責(zé)其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。建立質(zhì)量控制點(diǎn)：使施工過(guò)程中影響質(zhì)量的各項(xiàng)活動(dòng)處于受控狀態(tài)，對(duì)工程的關(guān)鍵部位、主導(dǎo)工序及重要施工程序進(jìn)行強(qiáng)化質(zhì)量管理。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得超過(guò)該點(diǎn)繼續(xù)活動(dòng)。 （ 2）、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度：嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范組織施工，施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)圖紙差錯(cuò)或與實(shí)際不符，特別時(shí)對(duì)重要設(shè)備要詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)提出，經(jīng)技術(shù)部門(mén)和設(shè)計(jì)單位核定并有書(shū)面的技術(shù)核定單后再施工。 （ 3）、嚴(yán)把材料管理關(guān)：對(duì)材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)、標(biāo)識(shí)嚴(yán)格按工S09002 的標(biāo)準(zhǔn)和公司《 標(biāo)準(zhǔn)工作程序文件》辦理，并做好記錄，監(jiān)理必要的各類(lèi)管理臺(tái)帳。各工序操作人員在使用時(shí)，必須對(duì)各種材料清單，檢查無(wú)誤后方可使用，不合格的原材料、半成品不允許使用在工程上。 （ 4）、加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收檢查工作，隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并嚴(yán)格按隱蔽工程驗(yàn)收流程圖的程序進(jìn)行工作，以確保工序質(zhì)量。 （ 5）、現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)施工機(jī)具、設(shè)備、檢測(cè)儀器、嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)法規(guī)、公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管、使用、送檢。 （ 6）、實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度 （ 7）、積極配合各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該工程的監(jiān)督檢查。 （ 8）施工班組的 質(zhì)量管理工作： A. 經(jīng)常教育施工班組樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，重視施工質(zhì)量，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量通 . B. 認(rèn)真熟悉圖紙，了解本工程的施工關(guān)鍵工序，施工前由施工員進(jìn)行技術(shù)交底 C. 有關(guān)隱蔽工程及重要工序部位，按工序流程規(guī)定的停止點(diǎn)、檢查點(diǎn)應(yīng)先自檢，在自檢合格驗(yàn)收前 24 小時(shí)通知甲方及有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)收并經(jīng)甲方及監(jiān)理公司驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下步工序。 D. 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。所使用的材料應(yīng)有材料合格證，并經(jīng)監(jiān)理人員審核后方可使用，否則施工班組有權(quán)拒用。 E. 按項(xiàng)目管理職責(zé)范圍做好本職工作及質(zhì)量管理職臺(tái)巨。 （ 9）、安裝檢查記錄表 17 A. 管道工程施工先填寫(xiě)如下記 錄表 a. 隱蔽工程驗(yàn)收單 b. 安全閥、減壓閥、泄壓閥調(diào)試檢查記錄表 c. 管道試驗(yàn)檢查表 d. 系 統(tǒng)調(diào)試記錄 B 電氣工程施工應(yīng)填寫(xiě)如下記錄表 a. 隱 蔽工程驗(yàn)收單 b. 配管配線安裝檢查記錄表 c. 電氣線 路絕緣測(cè)試記錄表 C、電氣調(diào)試記錄 a. 感煙探測(cè)器、放煙、檢查記錄表 b. 感溫探測(cè)器、加溫記錄表 c. 聯(lián)動(dòng)控制檢查記錄表 d. 聯(lián)動(dòng)調(diào)試檢查記錄表 18 施工質(zhì)量管控表 條件 了解施工圖紙、施工方案 技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 工程項(xiàng)目開(kāi)工 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 重點(diǎn)工序 掌握現(xiàn)場(chǎng)施工 質(zhì)量動(dòng)態(tài) 組織質(zhì)量大檢查 施工質(zhì)量整改 分項(xiàng)分部工程 質(zhì)量等級(jí)評(píng)定 核實(shí)各項(xiàng)施工資料 工程項(xiàng)目竣工 驗(yàn)收交付使用 項(xiàng)目竣工資料歸檔 開(kāi)展巡 回質(zhì)檢