生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)陳鵬(編輯修改稿)
2025-08-31 18:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10標準工時的實際測定 11標準化作業(yè)管理的步驟 12標準工時確定人工用量1運用工時績效考核四、建設(shè)標準化的生產(chǎn)流程通過標準工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡 生產(chǎn)平衡的流程標準合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局 如何做生產(chǎn)平衡 生產(chǎn)平衡的難點 生產(chǎn)平衡的計算方式五、企業(yè)標準化建設(shè)分析質(zhì)量管理標準體系建立 作業(yè)計劃管理標準體系5S現(xiàn)場管理標準體系 設(shè)備管理標準化現(xiàn)場物料管理標準化 倉庫貨物管理標準化搬運管理 安全管理標準化文化、事務性（會議、信息）管理標準化講師簡介【講師簡介】中國制造型企業(yè)成本研究中心主任深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問?！緦崙?zhàn)背景】理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場5S實務管理并去日本學習深造。首位把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；首位最年輕部長；連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和資深的企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗。曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的
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