【文章內容簡介】 墊鐵 170*110*10 塊 200 設備找正用 8 平墊鐵 130*70*10 塊 400 設備找正用 9 鋼板 S=14mm M2 160 鋪設平臺 10 鋼板 S=10 M2 80 11 鋼管 φ 159*6 M 40 鋼結構加固用 12 槽鋼 [18 M 50 13 槽鋼 [22 M 80 14 鋼絲繩 φ 32 M 20 15 鋼絲繩 φ 11 M 140 16 尼龍吊帶 5t 根 8 17 焊絲 H08A Kg 1200 18 焊絲 HoCr21Ni10 Kg 50 19 焊絲 H13CrMoA Kg 30 20 焊絲 H10Mn2A Kg 60 21 焊絲 H08MnA Kg 80 22 焊條 J422φ Kg 1200 23 焊條 J427φ Kg 2200 24 焊條 A312φ Kg 200 25 焊條 J507φ Kg 500 26 焊條 A137φ Kg 200 27 焊條 R307φ Kg 270 28 氧氣 瓶 400 29 乙炔 瓶 200 30 氬氣 瓶 150 E: 施工進度總計劃 13 整個施工進度計劃詳見附表 1: 1）按批準的施工組織設計中確定的各種人數(shù) ,并結合現(xiàn)有勞動力考慮 ,相互調配及時補充 ,作好各施工階段的勞動力平衡工作。確保工程的順利進行。 2）根據(jù)施工組織設計中確定的施工機具需用計劃和施工手段措施用料計劃，做好機具和用料的調配、購置、平衡工作，并結合設計圖紙及實際用料情況，按照設備，配件及各種材料的需用時間及安裝的先后順序做好提貨準備，對于 FW提供的所有設備（國內設備、溫度計、壓力表等，國外的泵、旋風分離器、攪拌器、浮閥、儀表控制閥、膨脹 節(jié)等）應催促 FW 盡快提供到貨進度表。 3） 整個裝置應按照設備安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表安裝程序組織施工，主管廊的配管、電儀橋架安裝可在年前。在其他裝置區(qū)內設備未到貨的情況下，先安裝東西主管廊管道，須在管廊中間放置卷揚機，兩端掛單滑車，利用卷揚機拖拉，以加快施工進度。 4） AR2600 萃取塔用 200T 吊車吊裝再安裝其平臺、梯子、欄桿及頂部的攪拌軸，反應區(qū)反應器 MR2500須在安裝 MS2501及 20米以下的鋼結構上的設備后，再安裝 MR2500，最后整體吊裝 MR2500 的框架結構。 5） 罐區(qū)內 MT1510 中攪 拌器 GA1510， MT8812 中加熱器 TM8812， MT1921中攪拌器 GA1921 及加熱器 TM1921A/B/C/D， MT1511 貯罐中加熱器TM1511A/B； MT1521 貯罐中攪拌器 GA1521， MT1520 貯罐中 GA1520 攪拌器須配合上海化機一廠，在貯罐施壓前安裝完畢。 第三階段：掃尾階段及竣工驗收（ 50 天絕對工期）， 此階段主要目標是系統(tǒng)試驗、單機試車及防腐保溫等完善整個裝置的工序。確保聯(lián)動試車成功和裝置投料運行一次成功。 四、 主要項目施工技術措施： （一） 設備安裝主要施工技 術措施： 1．靜設備的安裝程序：基礎復測檢查 設備驗收 基礎麻面處理 鏟出墊鐵布置 設備就位、找正、找平 地腳螺栓緊固、墊鐵點焊、二次灌漿 基礎抹面 設備內部清理 設備人孔封閉。 2．動設備的安裝程序：基礎復測檢查 設備開箱檢查 設備出庫 基礎麻面及輔助支撐墊鐵布置 設備找正、找平 地腳螺栓灌漿 輔助支撐的拆除 墊鐵點焊 二次灌漿、抹面 聯(lián)軸器對中 電機轉向確認 單體試車 交工驗收。 14 3．設備安裝前應熟識設備安裝圖紙及各種技術文件，設備開箱前應在總包方、監(jiān)理單位及施工單位參與下進行。外觀檢查是否有缺陷，并按設備清單檢查隨機技術文件和技術資料；設備的備品、備件、配件、專用機具驗收后交施工單位保管。 4． 基礎驗收后應在 FW、 FCC 參與下辦理檢驗交接手續(xù)，土建專業(yè)應繪制竣工圖和測量記錄；基礎上應有明顯的標高基準線和基礎縱橫中心線及坐標線?；A外觀不準有裂紋、 蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按竣工圖和施工圖紙檢測基礎各部位尺寸，符合規(guī)范要求。 5． 基礎驗收合格后，按墊鐵位置的技術要求，先將放墊鐵的基礎表面鏟掉12mm，目的是為了墊鐵在二次灌漿時能有一個良好的接觸面，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備圖紙要求，然后將基礎上的浮塵、泥土、碎石及其它材料清理掉。 6． 設備就位前首先核對設備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置并標注管口號：在設備底座上標注設備中心、標記方位，就位時應與設備基礎方位中心線對齊。塔上的換熱器應核對換熱器管口尺寸及間距是否與塔設備相符。 7． 臥式設備的水平度應以關鍵接口 的法蘭面為準進行測量；立式設備的鉛垂度應同時用兩臺經(jīng)緯儀互成 90。 方向測量并用墊鐵調整。 8． 設備清洗應按照圖紙和技術文件的要求進行，經(jīng) FW 和 FCC 共同檢查合格后應及時封閉，保證以后不再污染，并填寫封閉記錄。 9． 設備吊裝、運輸及安裝過程中要注意保護。 10． 精制區(qū)的 AR2600， AS2620， AS2640， AS2660， AS2700， AS2720，AS2740， AS2780， TT2794（ 10m）采用 200t 吊車吊裝就位，其余地面設備、泵、壓縮機、 5m 層設備、 10m 層設備利用 12t 吊車和 5t 手 拉葫蘆配合吊裝就位。 11． 反應區(qū)的設備、反應器 MR2500（ 26000Kg）， MS2501（ 24000Kg），及34 米高的 GK2502，以及旋風分離器 GJ2502（ 7000Kg）， GJ2503（ 5058Kg）， GJ2504（ 2550Kg）利用 200t 吊車吊裝就位。地面設備利用 12t 吊車吊裝就位，其余各層設備利用 50t 吊車配合手動葫蘆吊裝就位。 12． 裝置區(qū)內的設備安裝先試壓后吊裝；裝置外的設備先吊裝后試壓。 13． 熱氧化爐區(qū)除焚燒爐 HN8801，反應器 MR8821A/B、火炬利用 50t 吊車吊裝外，其余設 備可直接利用 12t 吊車吊裝就位。 15 14． 貯罐區(qū)的泵設備和其它裝置區(qū)設備安裝直接利用 12t 吊車吊裝就位。 （二） 配管主要施工技術措施： 由于本裝置總計 20760 米管線，主要分布在外管、精制區(qū)、反應區(qū)、貯罐 區(qū)四個區(qū)域，除外管外，裝置區(qū)的工藝管道安裝隨設備安裝穿插進行。具體措施如下： 1． 根據(jù)目前土建施工和 FW 提供的設備到貨進度表，整個裝置區(qū)管道安裝按照先安裝主管廊，后精制、反應區(qū)，最后安裝貯罐區(qū)，熱氧化爐區(qū)。管道安裝遵循：先地下后地上，先大管后小管，先塔上后塔下的順序組織施工。 2． 為了加快施工進度和提高施工質量，我們決定 在 FCC 辦公室北面設置管道預制場和閥門試壓場（面積： 20m 25m） ,場內設砂輪切割機、坡口機、氣割、電焊機、起重設備及等離子切割機等必要的施工機具，能夠預制的管道、管道支托架盡量在預制場預制。閥門試壓在安裝前分批試壓完。 3． 管道安裝前應積極做好壓力管道的申報工作，辦理好壓力管道的開工報告。依據(jù)合同和 FW 及瑞利要求，保溫管道不涮底漆，不保溫的碳鋼管線（鍍鋅管除外）要涮底漆；為了減少高空作業(yè)，所有不保溫的碳鋼管線需在地面上經(jīng)噴沙除銹并檢查合格后涮底漆，但須留出焊口，待試壓合格后補涮，管道的面漆根據(jù)管線內不同介質 按施工圖紙要求的顏色，待管線安裝試壓合格后再涮漆，管道的色環(huán)和流向標志應在管道基本色和保溫后進行涮漆。 4． 管道安裝時應注意施工的徹底性，即安裝一片檢查驗收一片，不得留尾巴，管線探傷工作應及時、準確，發(fā)現(xiàn)問題立即返修，不將問題積壓。 5． 工藝管線的水壓試驗采取分系統(tǒng)進行的方法，試驗應按各種管道的壓力等級，盡量采取聯(lián)合和分段的方法進行整體試壓。因此管道安裝時嚴格按設計圖紙要求的材質和規(guī)格選用螺栓、墊片并安裝好各種盲板、保溫托架等，待無損檢驗、水壓強度試驗后，方可交付防腐保溫。 （三） 電氣安裝主要施工技術措施： 整 個裝置電氣安裝包括動力、照明、防雷與接地，工程量較大，并且安裝要求嚴，為了使電氣工程施工順利正點到達，這項工程的電氣施工需早準備、巧安排、靈活撐握。見縫插針，做好深度預制工作，配合主體工程進行施工。具體施工程序和措施如下： （ 1） 電氣施工程序： A 動力： 橋架支托架、吊架制作 橋架安裝 配管 按鈕、開關 安裝 動力箱，控制柜安裝、電機抽芯 電纜敷設（試驗） 防爆撓性管安裝及接線 回路調試 電機單試 橋架蓋板安裝 配合 16 工藝單機試車 交工 B 照明：配管 插座、開關、照明配電箱安裝 燈具安裝 電纜、電線敷設 接線 試驗及燈具試亮 交工 （ 2） 階梯式橋架的支架、托架、吊架應提前進行深度預制，主管廊的橋架應年前進行主要 80%的橋架安裝。 （ 3） 所有的鍍鋅管、接地扁鋼、鍍鋅支架、橋架均嚴禁用氣割切斷，只能采用機械切割方法，鍍鋅穿線管只能用機械或手工冷彎，嚴禁熱煨彎，以免破壞鍍鋅層。配管只能絲扣連接，嚴禁焊接。 （ 4） 明敷的配管應排列整齊美觀，間距要均勻， U 型卡要固定牢，電纜敷 設時排列整齊不能交叉，并及時裝設標志牌，電纜標志牌應注明線路編號，應有電纜型號、規(guī)格、起始地點、標志牌應字跡清晰。 （四） 儀表安裝主要施工技術措施： 本工程儀表安裝，包括一套 DCS 系統(tǒng)、兩套 PLS 系統(tǒng)以及一些常用的溫度、壓力、液位、流量、 PH 分析儀和分析取樣器。具體施工技術措施如下： 1．