【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 墊鐵 170*110*10 塊 200 設(shè)備找正用 8 平墊鐵 130*70*10 塊 400 設(shè)備找正用 9 鋼板 S=14mm M2 160 鋪設(shè)平臺(tái) 10 鋼板 S=10 M2 80 11 鋼管 φ 159*6 M 40 鋼結(jié)構(gòu)加固用 12 槽鋼 [18 M 50 13 槽鋼 [22 M 80 14 鋼絲繩 φ 32 M 20 15 鋼絲繩 φ 11 M 140 16 尼龍吊帶 5t 根 8 17 焊絲 H08A Kg 1200 18 焊絲 HoCr21Ni10 Kg 50 19 焊絲 H13CrMoA Kg 30 20 焊絲 H10Mn2A Kg 60 21 焊絲 H08MnA Kg 80 22 焊條 J422φ Kg 1200 23 焊條 J427φ Kg 2200 24 焊條 A312φ Kg 200 25 焊條 J507φ Kg 500 26 焊條 A137φ Kg 200 27 焊條 R307φ Kg 270 28 氧氣 瓶 400 29 乙炔 瓶 200 30 氬氣 瓶 150 E: 施工進(jìn)度總計(jì)劃 13 整個(gè)施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附表 1: 1）按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)中確定的各種人數(shù) ,并結(jié)合現(xiàn)有勞動(dòng)力考慮 ,相互調(diào)配及時(shí)補(bǔ)充 ,作好各施工階段的勞動(dòng)力平衡工作。確保工程的順利進(jìn)行。 2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工機(jī)具需用計(jì)劃和施工手段措施用料計(jì)劃，做好機(jī)具和用料的調(diào)配、購(gòu)置、平衡工作，并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際用料情況，按照設(shè)備，配件及各種材料的需用時(shí)間及安裝的先后順序做好提貨準(zhǔn)備，對(duì)于 FW提供的所有設(shè)備（國(guó)內(nèi)設(shè)備、溫度計(jì)、壓力表等，國(guó)外的泵、旋風(fēng)分離器、攪拌器、浮閥、儀表控制閥、膨脹 節(jié)等）應(yīng)催促 FW 盡快提供到貨進(jìn)度表。 3） 整個(gè)裝置應(yīng)按照設(shè)備安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表安裝程序組織施工，主管廊的配管、電儀橋架安裝可在年前。在其他裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備未到貨的情況下，先安裝東西主管廊管道，須在管廊中間放置卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端掛單滑車(chē)，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉，以加快施工進(jìn)度。 4） AR2600 萃取塔用 200T 吊車(chē)吊裝再安裝其平臺(tái)、梯子、欄桿及頂部的攪拌軸，反應(yīng)區(qū)反應(yīng)器 MR2500須在安裝 MS2501及 20米以下的鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備后，再安裝 MR2500，最后整體吊裝 MR2500 的框架結(jié)構(gòu)。 5） 罐區(qū)內(nèi) MT1510 中攪 拌器 GA1510， MT8812 中加熱器 TM8812， MT1921中攪拌器 GA1921 及加熱器 TM1921A/B/C/D， MT1511 貯罐中加熱器TM1511A/B； MT1521 貯罐中攪拌器 GA1521， MT1520 貯罐中 GA1520 攪拌器須配合上海化機(jī)一廠，在貯罐施壓前安裝完畢。 第三階段：掃尾階段及竣工驗(yàn)收（ 50 天絕對(duì)工期）， 此階段主要目標(biāo)是系統(tǒng)試驗(yàn)、單機(jī)試車(chē)及防腐保溫等完善整個(gè)裝置的工序。確保聯(lián)動(dòng)試車(chē)成功和裝置投料運(yùn)行一次成功。 四、 主要項(xiàng)目施工技術(shù)措施： （一） 設(shè)備安裝主要施工技 術(shù)措施： 1．靜設(shè)備的安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢查 設(shè)備驗(yàn)收 基礎(chǔ)麻面處理 鏟出墊鐵布置 設(shè)備就位、找正、找平 地腳螺栓緊固、墊鐵點(diǎn)焊、二次灌漿 基礎(chǔ)抹面 設(shè)備內(nèi)部清理 設(shè)備人孔封閉。 2．動(dòng)設(shè)備的安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢查 設(shè)備開(kāi)箱檢查 設(shè)備出庫(kù) 基礎(chǔ)麻面及輔助支撐墊鐵布置 設(shè)備找正、找平 地腳螺栓灌漿 輔助支撐的拆除 墊鐵點(diǎn)焊 二次灌漿、抹面 聯(lián)軸器對(duì)中 電機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn) 單體試車(chē) 交工驗(yàn)收。 14 3．設(shè)備安裝前應(yīng)熟識(shí)設(shè)備安裝圖紙及各種技術(shù)文件，設(shè)備開(kāi)箱前應(yīng)在總包方、監(jiān)理單位及施工單位參與下進(jìn)行。外觀檢查是否有缺陷，并按設(shè)備清單檢查隨機(jī)技術(shù)文件和技術(shù)資料；設(shè)備的備品、備件、配件、專(zhuān)用機(jī)具驗(yàn)收后交施工單位保管。 4． 基礎(chǔ)驗(yàn)收后應(yīng)在 FW、 FCC 參與下辦理檢驗(yàn)交接手續(xù)，土建專(zhuān)業(yè)應(yīng)繪制竣工圖和測(cè)量記錄；基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)縱橫中心線及坐標(biāo)線?；A(chǔ)外觀不準(zhǔn)有裂紋、 蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按竣工圖和施工圖紙檢測(cè)基礎(chǔ)各部位尺寸，符合規(guī)范要求。 5． 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，按墊鐵位置的技術(shù)要求，先將放墊鐵的基礎(chǔ)表面鏟掉12mm，目的是為了墊鐵在二次灌漿時(shí)能有一個(gè)良好的接觸面，用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊鐵標(biāo)高滿足設(shè)備圖紙要求，然后將基礎(chǔ)上的浮塵、泥土、碎石及其它材料清理掉。 6． 設(shè)備就位前首先核對(duì)設(shè)備的管口方位、管口尺寸、管口相對(duì)位置并標(biāo)注管口號(hào)：在設(shè)備底座上標(biāo)注設(shè)備中心、標(biāo)記方位，就位時(shí)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)方位中心線對(duì)齊。塔上的換熱器應(yīng)核對(duì)換熱器管口尺寸及間距是否與塔設(shè)備相符。 7． 臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以關(guān)鍵接口 的法蘭面為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀互成 90。 方向測(cè)量并用墊鐵調(diào)整。 8． 設(shè)備清洗應(yīng)按照?qǐng)D紙和技術(shù)文件的要求進(jìn)行，經(jīng) FW 和 FCC 共同檢查合格后應(yīng)及時(shí)封閉，保證以后不再污染，并填寫(xiě)封閉記錄。 9． 設(shè)備吊裝、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中要注意保護(hù)。 10． 精制區(qū)的 AR2600， AS2620， AS2640， AS2660， AS2700， AS2720，AS2740， AS2780， TT2794（ 10m）采用 200t 吊車(chē)吊裝就位，其余地面設(shè)備、泵、壓縮機(jī)、 5m 層設(shè)備、 10m 層設(shè)備利用 12t 吊車(chē)和 5t 手 拉葫蘆配合吊裝就位。 11． 反應(yīng)區(qū)的設(shè)備、反應(yīng)器 MR2500（ 26000Kg）， MS2501（ 24000Kg），及34 米高的 GK2502，以及旋風(fēng)分離器 GJ2502（ 7000Kg）， GJ2503（ 5058Kg）， GJ2504（ 2550Kg）利用 200t 吊車(chē)吊裝就位。地面設(shè)備利用 12t 吊車(chē)吊裝就位，其余各層設(shè)備利用 50t 吊車(chē)配合手動(dòng)葫蘆吊裝就位。 12． 裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備安裝先試壓后吊裝；裝置外的設(shè)備先吊裝后試壓。 13． 熱氧化爐區(qū)除焚燒爐 HN8801，反應(yīng)器 MR8821A/B、火炬利用 50t 吊車(chē)吊裝外，其余設(shè) 備可直接利用 12t 吊車(chē)吊裝就位。 15 14． 貯罐區(qū)的泵設(shè)備和其它裝置區(qū)設(shè)備安裝直接利用 12t 吊車(chē)吊裝就位。 （二） 配管主要施工技術(shù)措施： 由于本裝置總計(jì) 20760 米管線，主要分布在外管、精制區(qū)、反應(yīng)區(qū)、貯罐 區(qū)四個(gè)區(qū)域，除外管外，裝置區(qū)的工藝管道安裝隨設(shè)備安裝穿插進(jìn)行。具體措施如下： 1． 根據(jù)目前土建施工和 FW 提供的設(shè)備到貨進(jìn)度表，整個(gè)裝置區(qū)管道安裝按照先安裝主管廊，后精制、反應(yīng)區(qū)，最后安裝貯罐區(qū)，熱氧化爐區(qū)。管道安裝遵循：先地下后地上，先大管后小管，先塔上后塔下的順序組織施工。 2． 為了加快施工進(jìn)度和提高施工質(zhì)量，我們決定 在 FCC 辦公室北面設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)和閥門(mén)試壓場(chǎng)（面積： 20m 25m） ,場(chǎng)內(nèi)設(shè)砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、氣割、電焊機(jī)、起重設(shè)備及等離子切割機(jī)等必要的施工機(jī)具，能夠預(yù)制的管道、管道支托架盡量在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。閥門(mén)試壓在安裝前分批試壓完。 3． 管道安裝前應(yīng)積極做好壓力管道的申報(bào)工作，辦理好壓力管道的開(kāi)工報(bào)告。依據(jù)合同和 FW 及瑞利要求，保溫管道不涮底漆，不保溫的碳鋼管線（鍍鋅管除外）要涮底漆；為了減少高空作業(yè)，所有不保溫的碳鋼管線需在地面上經(jīng)噴沙除銹并檢查合格后涮底漆，但須留出焊口，待試壓合格后補(bǔ)涮，管道的面漆根據(jù)管線內(nèi)不同介質(zhì) 按施工圖紙要求的顏色，待管線安裝試壓合格后再涮漆，管道的色環(huán)和流向標(biāo)志應(yīng)在管道基本色和保溫后進(jìn)行涮漆。 4． 管道安裝時(shí)應(yīng)注意施工的徹底性，即安裝一片檢查驗(yàn)收一片，不得留尾巴，管線探傷工作應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即返修，不將問(wèn)題積壓。 5． 工藝管線的水壓試驗(yàn)采取分系統(tǒng)進(jìn)行的方法，試驗(yàn)應(yīng)按各種管道的壓力等級(jí)，盡量采取聯(lián)合和分段的方法進(jìn)行整體試壓。因此管道安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的材質(zhì)和規(guī)格選用螺栓、墊片并安裝好各種盲板、保溫托架等，待無(wú)損檢驗(yàn)、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，方可交付防腐保溫。 （三） 電氣安裝主要施工技術(shù)措施： 整 個(gè)裝置電氣安裝包括動(dòng)力、照明、防雷與接地，工程量較大，并且安裝要求嚴(yán)，為了使電氣工程施工順利正點(diǎn)到達(dá)，這項(xiàng)工程的電氣施工需早準(zhǔn)備、巧安排、靈活撐握。見(jiàn)縫插針，做好深度預(yù)制工作，配合主體工程進(jìn)行施工。具體施工程序和措施如下： （ 1） 電氣施工程序： A 動(dòng)力： 橋架支托架、吊架制作 橋架安裝 配管 按鈕、開(kāi)關(guān) 安裝 動(dòng)力箱，控制柜安裝、電機(jī)抽芯 電纜敷設(shè)（試驗(yàn)） 防爆撓性管安裝及接線 回路調(diào)試 電機(jī)單試 橋架蓋板安裝 配合 16 工藝單機(jī)試車(chē) 交工 B 照明：配管 插座、開(kāi)關(guān)、照明配電箱安裝 燈具安裝 電纜、電線敷設(shè) 接線 試驗(yàn)及燈具試亮 交工 （ 2） 階梯式橋架的支架、托架、吊架應(yīng)提前進(jìn)行深度預(yù)制，主管廊的橋架應(yīng)年前進(jìn)行主要 80%的橋架安裝。 （ 3） 所有的鍍鋅管、接地扁鋼、鍍鋅支架、橋架均嚴(yán)禁用氣割切斷，只能采用機(jī)械切割方法，鍍鋅穿線管只能用機(jī)械或手工冷彎，嚴(yán)禁熱煨彎，以免破壞鍍鋅層。配管只能絲扣連接，嚴(yán)禁焊接。 （ 4） 明敷的配管應(yīng)排列整齊美觀，間距要均勻， U 型卡要固定牢，電纜敷 設(shè)時(shí)排列整齊不能交叉，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)，應(yīng)有電纜型號(hào)、規(guī)格、起始地點(diǎn)、標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰。 （四） 儀表安裝主要施工技術(shù)措施： 本工程儀表安裝，包括一套 DCS 系統(tǒng)、兩套 PLS 系統(tǒng)以及一些常用的溫度、壓力、液位、流量、 PH 分析儀和分析取樣器。具體施工技術(shù)措施如下： 1．