【文章內(nèi)容簡介】 基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)；，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作要避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行；，不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整；，按圖紙要求進(jìn)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差要偏向設(shè)備的排泄方向。，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，而后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。設(shè)備找正后，墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長度要超過地腳螺栓孔；3．管道施工技術(shù)方案本工程的管道工程主要有工藝管道、給排水及消防管道、熱水管道及排水管道等。蕪湖LNG站工藝管道主要分布于主管廊、循環(huán)水泵房、工藝裝置區(qū)，材質(zhì)主要有0Cr18Ni20鋼、L360。 一般施工程序施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對管 道 焊 接焊縫檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號標(biāo)識相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗(yàn)管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號標(biāo)識系統(tǒng)吹掃、清洗氣 密 試 驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識不合格返工不合格返工. 施工方案 施工準(zhǔn)備1) 圖紙會審施工前由管道、焊接、防腐、絕熱等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，會審時(shí)做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。2) 編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。3) 繪制管段圖對本裝置中的所有管道實(shí)行管段圖施工；如設(shè)計(jì)單位不提供，由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場用計(jì)算機(jī)繪制，管段圖的標(biāo)題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。4) 焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。試驗(yàn)與評定工作按規(guī)范執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工地前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。5) 壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前，根據(jù)我公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請報(bào)告及監(jiān)檢申請，批準(zhǔn)后，向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工，并存檔備查。 6) 技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 管材、管件、閥門的檢驗(yàn)1) 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo)識→入庫保管2) 管材、管件的檢驗(yàn)要求所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。3）閥門的單體試驗(yàn)本工程的介質(zhì)為易燃、易爆氣體，為保證管道的嚴(yán)密性,所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。在預(yù)制平臺上建立閥門試壓站，閥門試壓由有閥門檢、試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)人員完成。閥門檢、試驗(yàn)設(shè)有待檢區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品(合格區(qū))區(qū)和不合格區(qū)。●檢、試驗(yàn)要求閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)?！裢庥^檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)?！癯叽鐧z查閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%且不小于1個(gè)?！窠怏w檢查密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。合金鋼閥門，每批應(yīng)抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。●壓力試驗(yàn)閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 倍。試驗(yàn)介質(zhì)選用煤油，對不允許用液體作試驗(yàn)介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識。不銹鋼閥門不能用水做介質(zhì)進(jìn)行試壓?！耖y門保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油，閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵，以免污染。 管道預(yù)制1) 管子切割、開坡口和螺紋加工A 管子的切割依據(jù)不同材質(zhì)、管徑、壁厚，管子的切割采用氧乙炔火焰、等離子切割機(jī)、無齒鋸等。不銹鋼管道必須使用專用不銹鋼砂輪片?，F(xiàn)場安裝時(shí)的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等離子方法切割，但必須用磨光機(jī)將切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。B 坡口加工現(xiàn)場采用坡口機(jī)或氧乙炔火焰加工。，坡口尺寸和角度嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求。 管道焊接1) 焊接程序焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無損檢測焊后熱處理返工焊接資料整理不合格審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評定編制焊接施工方案施 焊焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理上崗前培訓(xùn)焊工考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗(yàn)與管理入庫儲存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用焊前預(yù)熱坡口加工與組對2) 焊接工藝對本標(biāo)段所用的焊材，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求，在現(xiàn)場焊接施工前，由焊接責(zé)任工程師組織工藝評定的報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行施焊。全部工藝管道采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。3) 一般要求本標(biāo)段所有對接坡口，當(dāng)厚度小于3mm時(shí)，采用I型坡口；當(dāng)厚度≥3mm時(shí)，采用V型坡口，坡口加工尺寸嚴(yán)格按焊接工藝卡加工。組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。定位焊縫采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次。4) 焊接管理A焊工管理焊工必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。施焊前對符合條件的焊工進(jìn)行實(shí)作考核，對考核不合格的焊工，不允許承擔(dān)其持證項(xiàng)目的工程焊接。B 焊材管理焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)、保證空氣相對濕度在60％以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時(shí)按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放使用。焊材使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干。焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200℃以下后，移入保溫箱。焊工憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條、筒領(lǐng)取焊條。當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識重新烘干。焊條領(lǐng)出后4小時(shí)內(nèi)退回，需進(jìn)行重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個(gè)過程均作好記錄，焊接工程師隨時(shí)檢查監(jiān)督。C 焊接環(huán)境要求:相對濕度＜90%；風(fēng)速：手工焊時(shí)＜8m/s，氬弧焊時(shí)＜2m/s；無雪、雨天氣。當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚等措施后，方可進(jìn)行焊接施工。焊接時(shí)在管口要用塑料帽封閉，焊口處用可拆卸移動(dòng)帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)。5) 焊接工藝要點(diǎn)本標(biāo)段焊接多采用低氫型焊條，焊材易受潮，須采取必要的防雨、防潮措施。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，合理的工藝參數(shù)的搭配是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。A 低碳鋼焊接本標(biāo)段中工藝管道所用的碳鋼材質(zhì)主要有Q235B等材質(zhì)，該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：控制焊接線能量在15～30kJ/cm范圍內(nèi)，因?yàn)楹附泳€能量過大，焊縫接頭熱影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時(shí)過大的線能量也會導(dǎo)致焊接變形量過大。焊前將坡口附近內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、漆、毛剌、水分等清理干凈，否則易產(chǎn)生氣孔和氫致裂紋。施焊時(shí)采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強(qiáng)對熔池的保護(hù)。B不銹鋼的焊接：本工程內(nèi)不銹鋼工藝管道材質(zhì)主要有ASTM A312TP304，屬于奧氏體不銹鋼。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小且線膨脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時(shí)容易產(chǎn)生很大的焊接變形，而且容易產(chǎn)生熱裂紋，接頭處易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕。a防止產(chǎn)生熱裂和焊接變形，采用如下對策：采用等化學(xué)成分原則選用焊絲，可以有效地防止焊縫貧鉻層的形成；選用藥皮類型為堿性焊條，提高焊縫接頭處的抗裂性能；焊接時(shí)焊件要支墊牢固，以減少變形量；奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。為防止過熱，施焊電流應(yīng)比碳素鋼焊接時(shí)低20%左右，采用小電流、窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進(jìn)，減少擺動(dòng)；為了防止焊接熱裂紋的發(fā)生和熱影響區(qū)的晶粒長大以及碳化物析出，保證焊接接頭塑韌性與耐蝕性，應(yīng)控制層間溫度在100℃以下；采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p。b 背面充氬方案采用背面充氬保護(hù)工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法：一般情況下，可制作專用工具；無法采取專用裝置時(shí)，可用耐高溫硬紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。100mm100mm充氬管水溶紙水溶紙白膠布充氬位置：利用對口間隙，將細(xì)長銅管或不銹鋼管敲扁后通過坡口伸進(jìn)焊接區(qū)域，進(jìn)行充氣保護(hù)或從管道開口端，利用制作的充氬工具進(jìn)行充氬見下圖。100mm100mm充氬管水溶紙水溶紙白膠布 管道安裝工藝管道的預(yù)制、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道管段圖施工。1) 管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，符合安裝條件；與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；鋼管、管件及閥門等已清理干凈，不存雜物。2) 管網(wǎng)及各單元管帶,采用現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場安裝的施工方法,施工程序先低層后高層。3) 配泵管道安裝應(yīng)保證不讓設(shè)備有附加作用力。在設(shè)備找正固定后，復(fù)核一下安裝誤差、實(shí)物和設(shè)計(jì)尺寸后再預(yù)制。4) 埋地工藝管道應(yīng)嚴(yán)格按放線挖溝→鋪管組對→管道下溝、安裝→試壓→防腐補(bǔ)口→回填的施工順序進(jìn)行。5) 各種截止閥、止回閥、過濾器、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等有流向指示的閥件和設(shè)備，必須嚴(yán)格按照流向指示安裝。 管道試壓工藝管道在完成安裝工序無損檢測合格之后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行液壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn),并編制試壓方案。工藝管道試壓應(yīng)分系統(tǒng)按試壓包進(jìn)行試壓。管線試壓在高處設(shè)置放空閥，低處設(shè)置放水閥，管線上的焊口試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層，試壓前安全閥、調(diào)節(jié)閥等用盲板隔離。為確保安全,應(yīng)增設(shè)臨時(shí)的支架或后背支撐。1) 管道試壓程序見下表。試 壓 方 案方案審查批準(zhǔn)審 批修 改試壓前準(zhǔn)備工作自檢報(bào)告試 壓 通 知試 壓 準(zhǔn) 備現(xiàn) 場 檢 查現(xiàn) 場 試 壓 檢 查試壓記錄結(jié)果交工資料存檔確 認(rèn)確認(rèn)現(xiàn)場檢查接 受記 錄 簽 字施工隊(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理部 監(jiān)理公司或業(yè)主接 受記 錄 簽 字2) 水壓試驗(yàn)要求A 試驗(yàn)介質(zhì)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。B 試驗(yàn)壓力管道水壓強(qiáng)度的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)進(jìn)行。C 試驗(yàn)要求壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、臨時(shí)支撐設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 管道吹掃、清洗為了降低成本，節(jié)約有限的水資源，更好地將管道吹掃干凈，對DN＜100mm的管道采用水沖洗或壓縮空氣吹掃；對100mm ≤DN≤500mm的管道采用我公司開發(fā)的國家一級工法《鋼制工業(yè)管道爆破吹掃工法》進(jìn)行吹掃；對DN＞500mm的管道采用人工清理。1) 吹掃前的