實(shí)施精益造船是我國(guó)船舶工業(yè)建立現(xiàn)代造船模式的有效途徑(編輯修改稿)
2025-08-31 15:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)發(fā)揮人的潛力，要把精益生產(chǎn)的思想灌輸?shù)矫课粏T工的心里。每位員工在工作中不僅要執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策和輔助決策的作用。通過(guò)團(tuán)隊(duì)工作方式、提案制度、質(zhì)量控制小組、目標(biāo)管理等一系列具體方法，調(diào)動(dòng)和鼓勵(lì)職工進(jìn)行“創(chuàng)造性思考”，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級(jí)管理人員的各方面技能，最大限度地發(fā)揮和利用企業(yè)組織中每一個(gè)人的潛在能力，提高職工的工作熱情和興趣。2. 國(guó)外船舶工業(yè)精益生產(chǎn)模式案例研究 (1)精益造船理論在諾格船舶系統(tǒng)公司的應(yīng)用 諾格船舶系統(tǒng)公司(NGSS)作為一家世界著名造船公司，不僅承擔(dān)美國(guó)國(guó)防部的軍船建造任務(wù)，同時(shí)在商船領(lǐng)域也有很好的口碑。近年來(lái)，NGSS在收購(gòu)了一系列船廠(chǎng)和相關(guān)輔助性機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)施精益企業(yè)計(jì)劃進(jìn)行集團(tuán)內(nèi)部的整合。 在精益原則指導(dǎo)下，NGSS在船舶建造的全過(guò)程貫徹了“創(chuàng)造有序的工作場(chǎng)所、從顧客的角度來(lái)確定價(jià)值并消除非增值環(huán)節(jié)、創(chuàng)造由顧客拉動(dòng)的生產(chǎn)流”的原則，最大程度上對(duì)各項(xiàng)細(xì)節(jié)進(jìn)行了精益實(shí)踐。 在具體精益實(shí)踐方面，NGSS完成了以諾格綜合系統(tǒng)部牽頭的精益管理試驗(yàn)項(xiàng)目，然后將其推廣，先后對(duì)阿馮達(dá)爾船廠(chǎng)、英格爾斯船廠(chǎng)和紐斯波特紐斯船廠(chǎng)進(jìn)行了精益生產(chǎn)實(shí)踐，包括生產(chǎn)部門(mén)、管理部門(mén)和其它支持部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)、所有流程都采取了消除浪費(fèi)、改善流程、優(yōu)化運(yùn)作方式的精益措施。 截至2003年，精益計(jì)劃實(shí)施取得了預(yù)期效果，如縮短了57%的等待時(shí)間和41%的生產(chǎn)完成時(shí)間，減少了75%的員工行走時(shí)間。平均生產(chǎn)周期減少50%。生產(chǎn)庫(kù)存減少41%。成本被有效控制，財(cái)務(wù)效用以每年超過(guò)10%的速度提高。 (2)精益造船理論在通用動(dòng)力電船公司的應(yīng)用 受軍方需要及競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的影響，電船(EB)從上個(gè)世紀(jì)末開(kāi)始發(fā)起了過(guò)程改善運(yùn)動(dòng)，以求從生產(chǎn)周期、成本、質(zhì)量以及顧客需求等方面提升自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力。作為其中最主要的一種手段和工具，精益生產(chǎn)戰(zhàn)略在2002年被電船引入并廣泛推行。 電船采取的具體措施包括:(1)加強(qiáng)培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)。(2)實(shí)施5S管理，創(chuàng)建可視化工作場(chǎng)所，使車(chē)間更清潔、有組織，提升員工的工作質(zhì)量。(3)在強(qiáng)調(diào)節(jié)拍生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。(4)實(shí)施PokaYoke糾錯(cuò)方法。 通過(guò)精益措施的實(shí)施，電船的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)得到了很大提升:(1)增加生產(chǎn)量，縮短控制間隔。(2)整個(gè)流程的可視化操作有利于將員工的注意力同時(shí)聚集在內(nèi)部和外部顧客滿(mǎn)意度方面。(3)工作場(chǎng)所的高效率和生產(chǎn)流程的無(wú)差錯(cuò)、可預(yù)測(cè)性使船廠(chǎng)基本不會(huì)出現(xiàn)緊急意外，從而可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離計(jì)劃控制。(4)降低設(shè)計(jì)與建造成本，縮短潛艇建造生產(chǎn)周期。 截至2004年12月，EB至少實(shí)現(xiàn)100項(xiàng)精益項(xiàng)目，60項(xiàng)精益6Sigma項(xiàng)目。部分定量效果包括:(1)使“弗吉尼亞”級(jí)潛艇成本大幅度下降。在2000年成本基礎(chǔ)上減少設(shè)計(jì)與工程建造成本50%, 2003年再次減少25%0(2)“弗吉尼亞”級(jí)潛艇的直接勞動(dòng)數(shù)量減少到87%,預(yù)計(jì)到2006年1月，其設(shè)計(jì)和建造圖紙模板的成本將削減
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