【文章內(nèi)容簡介】 道水平加強(qiáng)箍筋。由于基礎(chǔ)梁、底板配筋較大，在鋼筋綁扎過程中，鋼筋保護(hù)層采用10010050大小C30砼墊塊，對于梁底保護(hù)層，做10020050（梁寬100）的有筋砼墊快。柱子及砼墻板保護(hù)層用標(biāo)準(zhǔn)塑料卡墊塊控制。為保證墻板在施工中鋼筋的位置準(zhǔn)確性，在墻板鋼筋綁扎完畢后利用同墻水平筋規(guī)格的鋼筋加以支撐，施工時支撐筋垂直于墻面鋼筋并與縱筋綁扎牢固，支撐筋的設(shè)置呈梅花型，間距為每四排墻縱筋、四排墻水平筋設(shè)一處。五、砼工程砼澆筑施工段的劃分墻板、柱：水平施工段總體劃分為兩個施工縫，地下室底板上300mm設(shè)一個施工縫；根據(jù)圖紙要求，施工縫處設(shè)鋼板止水帶。底板：一次澆筑完畢。頂板：一次澆筑完畢。砼要求本工程地下室采用泵送商品砼，砼的材料及質(zhì)量要求符合規(guī)范規(guī)定，流動性要滿足可泵性要求、砼進(jìn)場時出具砼合格證、原材料試驗報告單。施工現(xiàn)場要取樣測定坍落度并留置砼試塊。在整個底板砼澆筑過程中，預(yù)先每隔約10米留設(shè)5050350（深）的測溫孔，砼澆筑后從洞中測出底板砼內(nèi)部的溫度，保證砼內(nèi)、外及與臨近大氣溫差均小于25℃。斜面分層澆筑砼：砼的澆注采取斜面分層，自由流淌，分層分段連續(xù)澆注到頂?shù)氖┕し椒?。自由流淌坡度約1:6。每個澆注帶寬度確定為3m，相鄰澆注帶砼施工時間間隔保持在砼初凝之前，避免出現(xiàn)施工冷縫。砼表面覆蓋保溫控制內(nèi)外溫差：砼內(nèi)部最高溫升出現(xiàn)在砼澆搗后的第二天至第三天，為防止砼內(nèi)外溫差超過25℃，要采取浸水養(yǎng)護(hù)、覆蓋保溫等措施。根據(jù)計算確定砼表面覆蓋薄膜、草簾等保溫隔熱材料厚度。為有效控制地下室底板砼表面的溫度裂縫，在底板砼澆筑完畢后，務(wù)必作到二次模板搓壓。振搗工藝采用二次振搗法，以提高砼的密實度，減少收縮。使用插入式振動器振搗時，時間控制在15秒左右，避免振搗后的砼表面出現(xiàn)浮漿層。摻加緩凝劑可以緩凝至8小時左右，對地下室施工比較有利。每層澆筑厚度不大于300，澆筑速度要連續(xù)均勻，加強(qiáng)振搗。底板砼由一端開始采用水平方向分段分層的方法進(jìn)行澆筑，每層澆筑的厚度不大于350，第一段(層)砼初凝之前，要隨即澆筑第二段(層)的砼。如此逐段向前推進(jìn)，直至澆筑完畢。底板砼澆筑的虛鋪厚度要略大于板厚，先用插入式振動器振搗，表面再用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢后，用刮尺、木模板抹平表面。在砼接近初凝“收水”時，安排瓦工進(jìn)行砼壓模工作，防止砼表面龜裂。砼澆筑（1）基礎(chǔ)梁、底板澆筑每一施工段的基礎(chǔ)梁、底板砼一次連續(xù)澆搗完成，不設(shè)施工縫。砼分層澆筑，每層厚度以300為宜，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實；上層砼覆蓋要在下層砼初凝之前進(jìn)行。底板以上300位置設(shè)鋼板止水帶，并用收口網(wǎng)封口。在澆筑砼時，要注意防止鋼筋產(chǎn)生位移，因此在澆筑砼過程中隨時檢查復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。（2）墻板、柱砼澆筑墻體砼分層(每隔500一層)澆搗，按階梯形進(jìn)行，砼新舊接口不能超過初凝時間，每段壁板要一次連續(xù)澆灌。柱砼分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在500左右。墻板柱砼澆筑待頂板有梁板模板支設(shè)完畢后進(jìn)行，以便于布管人員行走、操作。布置時沿主軸線方向布設(shè)主管，每道主管間距約1215米，澆筑時注意布料的方向，對于獨(dú)立柱嚴(yán)禁直接沖擊模板，墻板順墻板方向下料，避免沖擊墻模，可結(jié)合澆筑高度需要，使用溜槽下料。（3）有梁頂板砼澆筑地下室有梁板砼澆筑不留設(shè)施工縫。一次連續(xù)澆筑完畢。在砼初凝以前對砼進(jìn)行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和間隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。梁柱墻結(jié)合處鋼筋較密，此處砼采用細(xì)石粗骨料，用小直徑振動棒振搗為主。每段砼澆筑前確定好砼的流向，并在板面上架空鋪設(shè)專門人行通道，避免在剛澆筑好的砼板面上任意踩踏。砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明， 用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，隨搗隨抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光打毛，保證成型美觀。砼的養(yǎng)護(hù)砼的保溫保濕對防止表面早期裂縫尤其重要。保溫達(dá)到下述要求：防止砼內(nèi)外溫度差及砼表面梯度，防止表面裂縫。防止砼超冷，盡量設(shè)法使砼的施工期最低溫度不低于砼使用期的穩(wěn)定溫度。防止老砼過冷，以減少新老砼間的約束。砼的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果，一方面使砼免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度和抗裂能力。澆筑完畢的砼初凝后，用濕潤的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于50，上下層錯開，派專人養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。六、抗?jié)B砼施工地下室結(jié)構(gòu)砼摻外加劑，并有良好的抗裂性能，為此，施工中要采取切實有效的防裂措施，并保證砼良好的密實性、整體性，盡量減少結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。保證砼振搗密實，砼采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中將振動棒插入下層砼50左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續(xù)時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。砼振搗順序為從澆注層開始逐層上移，以保證分層砼之間的質(zhì)量。砼的泌水及浮漿處理：由于砼采用分層澆注，砼的上下層施工的間隔時間較長，且砼的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆注層易產(chǎn)生泌水層，在澆注過程中，讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面順砼墊層流至低洼處，用水泵將其抽出基坑排至場外。砼的表面處理：因砼表面水泥漿較厚，在澆注砼初凝前，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面實心且平整，在砼初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少砼表面水份的散失，有利于砼養(yǎng)護(hù)。采用合理的澆注方法：采用泵送預(yù)拌砼連續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆注，順序推進(jìn)，一次到頂”的方法。側(cè)墻采用水平分層澆注，盡量避免砼冷縫的出現(xiàn)。及時保溫養(yǎng)護(hù)：為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，宜采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。這樣可在一定時期內(nèi)控制砼表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達(dá)到砼不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆注約8小時后，先在砼面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜以保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，以防止砼在硬化期間收縮開裂。七、施工縫處理施工縫處在下次砼澆搗前，將縫處松動石子去除，用鋼絲刷清洗干凈，使其粗糙、干凈、濕潤，再用同砼配合比的水泥砂漿覆蓋一層后方可澆注新砼。第五節(jié) 模板工程一、模板支設(shè)方案在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線及方框線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，將各階的4塊側(cè)板組拼成方框，再在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，并校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)且方框邊線對準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用斜撐與平撐加以釘牢。二、模板配制柱、梁模板在施工現(xiàn)場按照設(shè)計圖紙預(yù)先配制成定型模板，并分類編號堆放保管好，安裝分類組合拼裝。為了施工方便和模板的通用性，柱模板四塊側(cè)模配制成統(tǒng)一尺寸，每層柱模分兩段配制。配制梁模板時，要考慮梁側(cè)模包底模的施工方法對加工尺寸上的要求。梁柱模板的內(nèi)楞木規(guī)格間距等均須通過計算確定。在柱模板的一側(cè)還預(yù)留砼振搗孔。三、模板安裝模板在安裝前，內(nèi)側(cè)面刷隔離劑，晾干后，再進(jìn)行組合安裝。當(dāng)梁板跨度大于4米時，梁、板底模按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，起拱高度為梁、板凈跨的3/1000。在綁扎模板鋼管支撐立桿時上、下樓層立桿宜對齊，底層所有鋼管立桿的下端，均墊上5cm木挑板和對拔木楔。必要時預(yù)先澆筑底層地坪的砼墊層，以確保模板不下沉。鋼管支撐立桿間距，梁底鋼管柵的水平間距以及水平拉桿的豎向間距、柱箍豎向間距等均須通過上述計算確定。柱模板夾箍與周圍的鋼管支撐立桿用扣件扣牢，每道梁下的鋼管支撐立桿均綁扎剪刀撐且連續(xù)，以保證鋼管支撐腳手的整體剛度。在澆筑砼時，安排專人對模板進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)松動，及時加固。四、模板拆除柱模板及梁側(cè)模在柱、梁砼澆筑48h后方可拆除。b≤，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％時方可拆除；b≤，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時方可拆除；b，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時方可拆除(即28天后)；如果上一層的梁板砼未施工，則該層的梁板底模拆除后加支撐回頂?？缍取?，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時方可拆除；跨度，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時方可拆除(即28天后)。所有懸挑構(gòu)件均須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時方可拆除(即28天后)底模。已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第六節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋加工制作鋼筋加工前，首先要按照設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣，鋼筋的抽樣是一項非常重要且技術(shù)性較強(qiáng)的工作。有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。確保鋼筋的下料長度、錨固長度、搭接長度、規(guī)格、數(shù)量、接頭的位置及數(shù)量等各項參數(shù)的正確。抽樣結(jié)束，經(jīng)重新核查無誤后，方可正式下鋼筋加工單料，交與加工車間制作加工。鋼筋加工時，要嚴(yán)格按照料單進(jìn)行，加工好的鋼筋分類堆放整齊，并掛牌號以標(biāo)識。個別規(guī)格、型號鋼筋因一時缺貨，需要代換征得設(shè)計人員的認(rèn)可。鋼筋調(diào)直鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式為135176。，10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。二、鋼筋綁扎及安裝施工現(xiàn)場鋼筋加工后，在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行分類分批堆放，并加強(qiáng)保護(hù)工作，防止丟失。鋼筋的綁扎和安裝嚴(yán)格按照鋼筋綁扎料表進(jìn)行。梁鋼筋擺放時，主、次梁鋼筋同時進(jìn)行，先綁主梁、再綁次梁。梁柱節(jié)點(diǎn)柱頭箍筋綁扎施工難度大，柱箍筋綁扎在柱頭模板封堵前進(jìn)行。為了防止梁鋼筋骨架的一端傾斜，在梁鋼筋的骨架的兩端部的兩側(cè)各綁扎一根鋼筋斜撐。斜撐與梁主筋綁扎后用電焊焊牢。為利于砼澆筑，大梁面筋間距留兩處凈距為50，以便于插振動棒。排筋之間用短鋼筋作墊筋?，F(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層，底筋采用砂漿墊塊，梅花型布置，梁上負(fù)筋采用鋼筋馬凳，確保負(fù)筋位置的正確。每次鋼筋綁扎結(jié)束，在班組自檢合格后，施工現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙重新復(fù)查一遍，驗收合格后，方可申請業(yè)主方和監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并辦理相關(guān)隱蔽手續(xù)。鋼筋綁扎結(jié)束后，嚴(yán)禁其他人員踩踏和車輛、物體的碾壓。砼澆筑期間，安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置發(fā)生偏移，及時予以調(diào)整。三、鋼筋連接豎向鋼筋直徑為18以下時，采用搭接方法進(jìn)行鋼筋連接，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。當(dāng)鋼筋直徑為20以上時，采用電渣壓力焊方法進(jìn)行鋼筋連接。鋼筋接頭位置設(shè)在其凈高三分之一區(qū)段內(nèi)，一隔一錯開≥500。水平筋直徑在18及以下的均采用搭接接長，直徑超過的一律采用閃光對焊連接。梁下部鋼筋接頭位置設(shè)在距支座軸跨1/5范圍內(nèi)；梁上部鋼筋接頭位置設(shè)在跨中1/3跨范圍內(nèi)；深入柱及梁入梁鋼筋的錨固長度為45d，同一截面有多根鋼筋需要連接時，按規(guī)范及圖紙要求錯開搭接。電渣壓力焊焊接施工要點(diǎn)如下：電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、砼漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。四、鋼筋保護(hù)層及鋼筋定位控制鋼筋保護(hù)層：根據(jù)砼施工規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置，在砼澆注過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋，嚴(yán)禁將鋼筋踩下。第七節(jié) 砼工程一、基本要求本工程采用商品砼，施工時為增加混凝土的和易性，混凝土中內(nèi)摻的減水劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。二、混凝土施工澆筑砼前，應(yīng)對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查并辦理有關(guān)隱蔽驗收手續(xù)，符合要求后方可澆筑砼。澆筑砼前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物，墊好鋼筋保護(hù)層，并對模板進(jìn)行澆水濕潤。砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)對原材料進(jìn)行認(rèn)真計量，及時測定混凝土坍落度。每次澆混凝土前還要測砂石含水率，及時將配料單調(diào)整為施工配合比。首次使用的配合比應(yīng)制作開盤鑒定試塊。梁和板同時澆筑，順次梁方向從一端向前推進(jìn)，較大尺寸的梁可單獨(dú)澆筑。但每次預(yù)先確定的施工段砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完畢，中間臨時間歇時間應(yīng)盡量縮短在2—3小時內(nèi)，時間必須較長時，須按施工縫要求處理。混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振動棒要做到“快插慢撥”，每點(diǎn)振搗時間20～30秒，至砼表面呈水平不再顯