【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 并做好記錄、簽證并及時(shí)整理歸檔。⑴樓層垂直測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置在施工177。，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系，諸如平行偏移1000mm 等，故不但可用來(lái)做主樓的垂直度測(cè)量，還可做上部軸線控制點(diǎn)的投放之用。⑵上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測(cè)量采用天頂法原理測(cè)定主樓控制軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。在每個(gè)施工層開(kāi)洞200mm200mm，留出通視孔，在177。 處架設(shè)垂準(zhǔn)儀向上垂直投影至施工面。⑶根據(jù)對(duì)投放至施工面的垂直、軸線控制點(diǎn)，檢測(cè)誤后，按其與軸線間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工修土配合的方法進(jìn)行，挖出的土方采用翻斗汽車運(yùn)至場(chǎng)地北側(cè)空地。挖土順序：3樓→4樓→8樓→10樓→13樓→5樓→14樓→15→18樓。開(kāi)挖工程中根據(jù)承臺(tái)埋深及土質(zhì)情況按規(guī)范要求放坡。基坑底面根據(jù)承臺(tái)大小每邊留出300mm600mm的工作面。挖土機(jī)挖土?xí)r在坑底預(yù)留15~20cm土方，由人工緊隨挖機(jī)修整，避免挖機(jī)挖土擾動(dòng)原土層。如局部有挖深現(xiàn)象，嚴(yán)禁用土回填，應(yīng)用砂石級(jí)配進(jìn)行回填。本工程采用管樁承臺(tái)基礎(chǔ)，~，砼強(qiáng)度等級(jí)C25~C30，上部為粘土磚基。根據(jù)招標(biāo)文件要求，基礎(chǔ)砼（不包括混凝土墊層）采用 泵送商品混凝土。⑴基槽開(kāi)挖完成后，立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽工程驗(yàn)槽記錄簽證，隨后鋪塊石墊層和澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時(shí)間，墊層澆搗要嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，墊層表面抹平壓光后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墊層砼表面具有一定強(qiáng)度后，把建筑物軸線，承臺(tái)地梁邊線等位置彈出，經(jīng)交驗(yàn)符合要求后，進(jìn)入下道工序施工。⑵基礎(chǔ)施工重點(diǎn)：①基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。②砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)模板。③基礎(chǔ)砼施工時(shí)派木工、鋼筋工跟班，隨時(shí)糾正砼施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋，并用鋼管架加固。④砼施工完畢6小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始淋水養(yǎng)護(hù)，溫度高時(shí)，應(yīng)立即用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)由專業(yè)班組定人、定時(shí)專職進(jìn)行。 根據(jù)工程特點(diǎn)及施工順序，基礎(chǔ)分部各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分如下：⑴按各子單位工程劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批的分項(xiàng)工程：①土方開(kāi)挖、回填；②基礎(chǔ)模板安裝、拆除；③基礎(chǔ)鋼筋加工、連接、綁扎；④基礎(chǔ)商品混凝土配合比設(shè)計(jì)、原材料；⑤基礎(chǔ)混凝土施工、外觀質(zhì)量；⑥基礎(chǔ)尺寸偏差；⑵水泥、砂、石子、磚、鋼筋、石灰等原材料檢驗(yàn)批量按有關(guān)規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定。磚基礎(chǔ)施工完后，進(jìn)行四周回填土，回填土?xí)r嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底中所要求的進(jìn)行施工。一般規(guī)定：①回填材料應(yīng)采用粘性土，不得為含有機(jī)質(zhì)大于8%的土、淤泥土等。如含有草根等雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。②坑槽四周內(nèi)不得有積水、淤泥、建筑垃圾。③隔34米應(yīng)設(shè)置控制樁，以便對(duì)標(biāo)高進(jìn)行控制。④控制每層填土厚度不超過(guò)300，每層虛鋪厚度不得大于25cm將土鋪平后，用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，每層至少夯打三遍，打夯時(shí)要一夯壓半夯，夯夯相連，打夯機(jī)施工不到的部位采用人工補(bǔ)夯的方式進(jìn)行施工。⑤回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。主體工程采用常規(guī)整層翻模施工法，總體分兩個(gè)施工區(qū)域，平行施工，在每個(gè)施工區(qū)域內(nèi)部盡量組織流水施工，以加快施工進(jìn)度，增強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的利用，但流水作業(yè)應(yīng)以滿足工程工期要求為前提，否則只能增加必要的人力物力投入來(lái)保證工程工期。單幢標(biāo)準(zhǔn)層為保證結(jié)構(gòu)的整體性，不再分施工段。主體結(jié)構(gòu)在本工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中占時(shí)較大、用工多和占用施工機(jī)械設(shè)備最多的分部工程，屬于整個(gè)施工網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵主線。主體結(jié)構(gòu)施工程序如下圖：彈線、復(fù)核搭設(shè)支撐架剪力墻、柱扎筋樓面梁板支模隱蔽工程驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎剪力墻、柱封模隱蔽工程隱收剪力墻、柱、梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核 根據(jù)工程特點(diǎn)及施工順序，主體分部各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分如下：⑴按各子單位工程樓層劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批的分項(xiàng)工程：①預(yù)制構(gòu)件；②柱、梁模板安裝、拆除；③鋼筋加工、連接、綁扎；④商品混凝土配合比設(shè)計(jì)、原材料；⑤混凝土施工、外觀質(zhì)量；⑥現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差；⑵水泥、砂、石子、磚、鋼筋、石灰等原材料檢驗(yàn)批量按有關(guān)規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定。⑶現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砂漿配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批按水泥品種、批號(hào)及澆搗數(shù)量劃分。模板工程是保證砼在澆筑過(guò)程中保持正確的開(kāi)頭和尺寸，在硬化過(guò)程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)工具，因此要求其必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，具體支、拆模方案及計(jì)算另見(jiàn)《模板施工方案》。 ⑴本工程模板采用，整體支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。施工時(shí)使用平整、無(wú)扭曲的模板。模板及其支架支設(shè)一定要合理并安、拆方便，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的活荷載，注意木模使用前要涂刷隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不能采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋及砼接槎處。模板的縫隙采用海綿雙面膠條填堵，以免砼澆注時(shí)漏漿。⑵現(xiàn)澆板施工時(shí)要注意模板的平整度，梁板交接處接縫要嚴(yán)密，安裝上層模板及其支架時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①下層現(xiàn)澆板應(yīng)具有承受上層荷載能力或加設(shè)支架支撐；②上層支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立桿，并鋪設(shè)墊板。同時(shí)還注意廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等低于樓面部分模板的標(biāo)高；預(yù)埋件和預(yù)留洞位置。⑶固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。支設(shè)柱模時(shí)，一定要按圖紙及規(guī)范要求，留設(shè)墻體拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋可采用穿模固定或用100長(zhǎng)大直徑鋼筋頭預(yù)埋在柱模內(nèi)側(cè)箍筋外側(cè)，但必須綁扎牢固，位置準(zhǔn)確，并留出明顯記號(hào)便于查找。⑷全面檢查：模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸、支撐結(jié)構(gòu)是否符合要求等。⑸澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問(wèn)題。⑹模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（MM）項(xiàng) 目允許偏差（MM）軸 線5底模表面標(biāo)高177。5截面尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整5模板拆除要執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，如梁、板模板，可根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定，底模，陽(yáng)臺(tái)等懸挑構(gòu)件須等強(qiáng)度達(dá)到100% 方可拆除，現(xiàn)澆板須待強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除；側(cè)模拆除應(yīng)不致引起砼表面缺棱掉角，同時(shí)應(yīng)做到：上層樓板澆砼時(shí)，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板須保留一部分。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平整裝配模板模板涂隔離劑準(zhǔn)備工作書 面 交 底操 作 人 員 參 加技術(shù)交底支模底部標(biāo)高，中心線，斷面尺寸放線和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）中 間 抽 查自檢質(zhì)量評(píng)定拆模自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄資料整理抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，基礎(chǔ)、梁和板，每5米各抽查1處，但不少于3處。按強(qiáng)度曲線定拆模時(shí)間清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板注意保護(hù)棱角鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作棚制作，較大規(guī)格的鋼筋連接采用機(jī)機(jī)械連接及閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。首先應(yīng)把住鋼筋材質(zhì)關(guān)，采購(gòu)鋼材必須驗(yàn)看產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。按放樣下料表加工制作，分類捆綁、掛牌堆放，并經(jīng)專人校對(duì)。各樓層構(gòu)件鋼筋以塔吊或提升機(jī)運(yùn)至作業(yè)面，手工綁扎成型，鋼筋的間距、規(guī)格、數(shù)量、幾何形狀、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的焊接接頭應(yīng)取樣送試。注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。(3)柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135o彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。(4)所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。(5) 樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用Φ10鋼筋馬凳來(lái)控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。(6) 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。(7) 注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、剪力墻→框架梁→次梁→樓板?8) 綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。(9) 堆綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時(shí)組織進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個(gè)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時(shí)整改。在混凝土澆搗時(shí)，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(3)鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值(mm)骨架的寬度、高度177。5骨 架 長(zhǎng) 度177。10間 距177。10受 力 筋 排 距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。20受力筋保護(hù)層梁、柱177。5墻、板177。3 ⑴鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。 ⑵對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加固箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等(逐根驗(yàn)收)并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬(wàn)無(wú)一失。⑴柱、墻、梁板鋼筋綁扎成型后，應(yīng)即支墊或綁上保護(hù)支墊塊，不使鋼筋直接緊貼模板而無(wú)保護(hù)層。⑵板面鋼筋扎完后，宜以腳手板架設(shè)施工通道，以免施工人員過(guò)往直接踩踏鋼筋。⑶運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲⑷砼澆搗時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼 材 合 格 證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料單施工準(zhǔn)備書 面 交 底操 作 人 員 參 加技術(shù)交底鋼筋下料成型按 不 同 型 號(hào) 掛 牌鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆筑混凝土，留有看鋼筋中 間 抽 查自檢辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理記錄資料整理抽查10%，但不少于3件，基礎(chǔ)、梁5米抽查一處，但不少于3處。不合格的處理清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 ⑴根據(jù)招投標(biāo)文件，本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送商品混凝土。⑵混凝土伴和物入模坍落度為12177。2cm。⑶水泥選用525號(hào)普通或礦渣水泥，石子選用535mm，其含泥量不得大于1%。 ，含泥量不得大于2%。本工程混凝土采用商品砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔助。一、自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于低標(biāo)號(hào)零星混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過(guò)稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)10至30s。二、混凝土運(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。三、泵送混凝土泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)、泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混