【文章內(nèi)容簡介】 試，并對現(xiàn)場取樣進(jìn)行見證，對復(fù)試結(jié)果予以確認(rèn)。4) 按規(guī)范和監(jiān)理合同要求對用于永久性工程的原材料、半成品進(jìn)行獨立的、平行的檢驗。5) 嚴(yán)格檢查并控制施工設(shè)備的產(chǎn)地和來源，審查施工設(shè)備的產(chǎn)品合格證、技術(shù)說明書、有關(guān)機構(gòu)出具的檢驗合格證等相關(guān)的證明文件。6) 檢查并督促承包商將檢驗不合格的材料、設(shè)備及時退場。3. 地下連續(xù)墻施工監(jiān)理要點1) 導(dǎo)墻中心線應(yīng)與地墻平行，且間距應(yīng)符合要求。導(dǎo)墻施工縫不得與地墻分幅線重合。（尺量）2) 導(dǎo)墻應(yīng)筑在原狀土上，且應(yīng)進(jìn)入原狀土300mm,如遇暗浜或回填土，應(yīng)挖至原狀土或采取地基加固處理措施。（現(xiàn)場查看）3) 導(dǎo)墻拆模后應(yīng)立即設(shè)置橫撐，間距應(yīng)滿足要求，在導(dǎo)墻驗收或整修完畢立即回填土。（現(xiàn)場查看）4) 導(dǎo)墻兩側(cè)盡可能少重型機械設(shè)備停置或作業(yè)。（巡視查看）5) 導(dǎo)墻背側(cè)土應(yīng)夯填密實。（巡視查看）1) 檢查單元槽段的位置是否符合設(shè)計要求，開挖長度應(yīng)考慮接頭裝置要求。（尺量）2) ， m（巡視尺量）。3) 成槽至槽底以上500 mm時應(yīng)暫停，進(jìn)行刷壁，而后再由槽幅一段至另一段掃底清孔至設(shè)計標(biāo)高（巡視旁站）。4) 成槽中經(jīng)常抽測泥漿性能指標(biāo)，—，粘度在18—30S，含砂率8%，PH值介于7—10為合格。PH值〉。（現(xiàn)場抽查）5) 成槽中如遇困難或地下障礙物，幫助承包商分析原因，采取措施，并請建設(shè)、設(shè)計單位共同商討，經(jīng)妥善處理后，才能繼續(xù)施工。6) 清槽結(jié)束后，檢測槽段泥漿指標(biāo)及垂直度。（現(xiàn)場旁站）1) 拌制泥漿的原材料進(jìn)場后，經(jīng)現(xiàn)場取樣送檢，并由實驗室出具配比單進(jìn)行現(xiàn)場配制（查看配比單）。2) 新拌泥漿要求放置24小時后才能使用，并不斷用泵攪拌，其數(shù)量應(yīng)能滿足一幅地墻的成槽要求。新鮮泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用（現(xiàn)場查看）。3) 泥漿現(xiàn)場量測的性能指標(biāo)應(yīng)滿足：泥漿性能新配置清底后泥漿再生泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土比重～～比重計粘度s2225253022～3025～3560粘度計含砂率%7411洗砂瓶PH值8989～911試紙失水量cc1010201530泥皮厚mm2234) 施工中可回收利用的泥漿要求承包商進(jìn)行分段凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。施工期間，，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的區(qū)域施工時，督促承包商及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。1) 檢查承包商所選用的挖槽機械是否與工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、施工環(huán)境、地下墻的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求等相配套。2) 審查槽段劃分是否合理，應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、槽壁的穩(wěn)定性、鋼筋籠重量、設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件，槽段分段接縫位置要求盡量避開轉(zhuǎn)角部位。3) 檢查連續(xù)墻的接頭形式，應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性。4) 挖槽時檢查承包商的施工記錄是否齊全。5) 槽段挖至設(shè)計高程后，檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，檢查合格后方可允許進(jìn)行清底。6) 在槽段開挖結(jié)束灌注槽段混凝土前，督促承包商做好槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉渣，置換出槽內(nèi)稠泥漿，直至沉渣厚度、槽內(nèi)泥漿指標(biāo)符合設(shè)計要求，清底后應(yīng)及時補漿。7) 清底后的槽底泥漿比重，沉淀物淤積厚度不大于100mm。1) 鋼筋籠加工平臺應(yīng)表面平整，穩(wěn)定堅固，四角垂直（水準(zhǔn)儀）；2) 鋼筋籠各位置鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量等要符合設(shè)計和規(guī)范要求（現(xiàn)場查看）3) 鋼筋接頭采用焊接接頭，優(yōu)先采用對焊，在同一截面上焊接接頭不超過50%；鋼筋籠分段制作時，上、下段主筋搭接長度為45d(d為主筋直徑)。搭接段應(yīng)錯開，如接頭安排在同一斷面上時則搭接長度為70d；4) 鋼筋籠四周各點全部點焊，其它點可50%間隔焊，吊點鋼板及支承點鋼板應(yīng)與桁架筋或結(jié)構(gòu)主筋焊牢（現(xiàn)場查看）；5) 鋼筋保護(hù)層的厚度及分布數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，外側(cè)（迎土面）為70MM，內(nèi)側(cè)（開挖面）為50MM。（現(xiàn)場查看）；6) 各預(yù)埋管件（如接駁器、注漿管、支撐預(yù)埋件）數(shù)量位置應(yīng)正確，并固定牢靠，注漿、接駁器應(yīng)封蓋。（現(xiàn)場查看）；7) 對加固鋼筋檢查分以下幾個方面：幅寬5m及5m以上置入桁架3~4榀；5m以下2~3榀；L字幅除設(shè)置桁架外還要布置剪力斜撐；吊點處用HPB235級鋼筋合理布置焊聯(lián)，確保牢固安全；8) 鋼筋起吊應(yīng)有專人指揮，應(yīng)起吊平穩(wěn)，無明顯變形（旁站監(jiān)理）；9) 鋼筋籠入槽遇阻不得強作沖放，應(yīng)重新吊起，待查明原因后再吊放（現(xiàn)場旁站）；10) 鋼筋籠的安裝應(yīng)在8小時內(nèi)完成（巡視查看）；11）本工程地下墻間接頭采用十字鋼板接頭，增強了地下墻的整體剛度，但接頭構(gòu)造復(fù)雜，增加了施工量和難度。①（J1），同籠體長L ，施工過程易變形。設(shè)有內(nèi)外肋板（（J2）、（J9）），要求焊可靠。②（J8）鐵皮落（）而軟（）易擺動，要可靠固定。要求：導(dǎo)管盡可能接近鐵皮位置。砼下料時即刻壓住槽壁，以免從壁隙饒流。③注意十字鋼板陽角的刷壁。、角度的監(jiān)理控制措施1) 接駁器預(yù)埋件與鋼筋籠的連接牢固可靠。2) 重點檢查接駁器埋設(shè)的角度、數(shù)量，并根據(jù)臺模上樁或鋼筋籠上標(biāo)出的標(biāo)志對接駁器位置進(jìn)行復(fù)核。3) 鋼筋籠沉放時注意放置標(biāo)高，與鋼筋籠上標(biāo)志相一致。1) 鋼筋籠兩側(cè)鎖口管安裝完畢且位置正確（尺量，巡視查看）；鎖口管背面應(yīng)用粘土回填密實；2) 導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為3