關(guān)鍵特殊工藝焊接(編輯修改稿)
2024-08-31 13:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 局部缺口深度1（4）板料下好后，要檢查確認(rèn)，并進(jìn)行校正處理，及清除焊縫100mm附近的油跡、鐵銹。本次施工中，廠房柱，吊車梁等構(gòu)件的主要結(jié)構(gòu)形式為焊接H型鋼，因此此部分制作的質(zhì)量控制尤為重要。（1）H型鋼組對(duì)時(shí)，先用粉線彈出腹板位置線，將翼板與腹板緊貼，不得有縫隙，H型鋼上下翼緣板拼縫與腹板拼縫要錯(cuò)開200mm以上。（2）對(duì)于H型鋼翼緣板和腹板的拼接，要求為一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）H型鋼翼緣與腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。對(duì)于梁的主加勁肋與拼接縫也應(yīng)盡量錯(cuò)開200mm以上。（4）對(duì)于超過24米的大梁的拼接，上翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開跨中1/4跨度范圍，下翼緣板拼接應(yīng)避開1/3跨度范圍，腹板拼接應(yīng)避開1/5跨度范圍。（5）屋架及托梁在跨度大于或等于24m時(shí)，構(gòu)件需要按L/1000要求起拱。（6）H型鋼組焊完后，會(huì)因焊接而產(chǎn)生變形，應(yīng)及時(shí)矯正、矯平，可在H型鋼矯直機(jī)上矯正。當(dāng)用火焰矯正時(shí)，同一部分加熱不宜超過兩次，加熱溫度不超過900℃，以目測(cè)加熱部分達(dá)到暗紅色為宜，并嚴(yán)禁澆水冷卻。（7）H型鋼組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng) 目允許偏差高度177。2mm垂直度B/中心偏移177。2mm制作過程中焊接質(zhì)量將直接影響著工程質(zhì)量。在廠房構(gòu)件制作中，存在大量的一、二級(jí)焊縫。除鋼板拼接和H型鋼T型縫等采用埋弧半自動(dòng)焊接外，還有很多坡口焊縫及貼角焊縫，采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。（1）H型鋼結(jié)構(gòu)焊接①所有H型鋼的焊接采用船形焊。焊接H型鋼時(shí)，采用專用胎具，胎架長30米，使焊縫成船形焊接位置。其胎具結(jié)構(gòu)如下圖:②焊接順序：H型鋼的焊接，主要是防止其撓曲變形，適當(dāng)安排焊接順序，可通過焊縫本身的收縮達(dá)到相互抵消上、下?lián)锨冃蔚淖饔茫附禹樞虬?→2→3→4的順序進(jìn)行焊接，見圖6。對(duì)于用于吊車梁的H型鋼，應(yīng)先注意下翼板的方位，先接下翼板與腹板的主角焊縫，再焊上翼板與腹板的主角焊縫。③H型鋼角焊縫焊接工藝參數(shù)見下表層次焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊速(cm/min)1（打底焊）550～60027～3040～502（過渡焊）650～70030～3235～403（蓋面焊）550～60032～3440～45（2）焊接要求：①構(gòu)件施焊的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得相應(yīng)位置焊合格證后方可從事焊接工作(并且在有效期內(nèi)，中間間斷時(shí)間不超過六個(gè)月)。②焊材：焊縫金屬一般與母材金屬相適應(yīng)。在兩種不同金屬相連接時(shí)，在保證可焊性的前提下，焊材標(biāo)號(hào)應(yīng)與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)。焊接方法鋼號(hào)鋼號(hào)焊縫質(zhì)量等級(jí)焊接材料手工焊Q235BQ235B,Q345，Q420B一級(jí)E4
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