焊接工藝控制程序焊接方案(編輯修改稿)
2024-12-04 08:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊 前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或防濺劑，以免飛濺沾污焊件。 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 焊接工藝 定位焊 ： 1）焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊； 2）定位焊的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂； 3）在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷是應(yīng)處理后方可施焊。 氬弧焊打底工藝（包括全氬焊）。 為了保證焊接質(zhì)量和管內(nèi)光潔度，不銹鋼管焊口都應(yīng)采取氬弧焊打底工藝（包括全氬焊）。 氬弧焊打底（包括焊第二道）時(shí)，管內(nèi)必須充氬保護(hù)，否則在高溫作用下，內(nèi)壁焊縫將發(fā)生劇烈氧化。 對(duì)于小管徑，通常將管子一端堵塞，從另一端通入氬氣，使管子內(nèi)部充氬保護(hù)。 對(duì)于大管徑，通常采用圖二的裝置進(jìn)行充氬保護(hù)。焊接過(guò)程中，由于 其它原因不能采取氬弧焊打底工藝時(shí)，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，可采用下列方法進(jìn)行施焊。 導(dǎo)氣管氣泵氣泵氣囊氣囊氬氣導(dǎo)氣管注：⑴要保證氣囊離焊縫有足夠的距離，以免燙壞失效； ⑵在不需要管內(nèi)保護(hù)后，氣囊排氣拿出。 圖二 管內(nèi)壁充氬裝置 1）采用帶不銹鋼襯 環(huán) 的方法進(jìn)行焊接（見(jiàn)圖三）。加工同材質(zhì)的不銹鋼 襯 環(huán)，其表面必須清潔且無(wú)劃（碰）傷，在 安裝 中也應(yīng)避免表面機(jī)械損傷；組對(duì)時(shí)焊接接頭應(yīng)使管道內(nèi)壁齊平。 2）采用藥芯焊絲打底方法進(jìn)行焊接，焊絲擬采用天泰公司的 TFW308L。 第 8 頁(yè) 共 15 頁(yè) 3） 采用先貫通所有管線（點(diǎn)焊），再充入干燥無(wú)油的 N2，焊接所有管道。 4）以上兩種方法施工前要征得總承包項(xiàng)目部和設(shè)備供貨單位的認(rèn)可。 點(diǎn)固焊δ圖三 帶 不銹鋼襯環(huán)坡口示意圖 δ 6~10 12~20 a 40176。177。 5176。 35176。177。 5176。 b 7+1 8+1 p 1177。 1 21 在打底時(shí)，應(yīng)采取始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后 8~10s 停氣，亦即在焊接結(jié)束后，焊槍?xiě)?yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù) 8~10s 手工鎢極氬弧焊 打底焊所采用的主要工藝參數(shù)見(jiàn)表五 表五 手工鎢極氬弧焊打底焊工藝參數(shù) 管徑 （ mm） 鎢極直徑（ mm） 噴嘴孔徑（ mm） 鎢極伸出長(zhǎng)度（ mm） 氬氣流量（ L/min） 焊接電流（ A） 焊接速度（ cm/min） ＜ 76 8~10 6~8 8~10 80~100 5~6 76~159 8~10 6~8 8~10 90~110 5~6 ＞ 159 8~10 6~9 8~10 110~130 5~6 打底焊縫應(yīng)具有一定的厚度，對(duì)于壁厚小于 10mm 厚的管道，其厚度不得小于2~3mm；壁厚大于 10mm厚的管道，其厚度不得低于 4~5mm。 焊條電弧焊蓋面工藝 1）氬弧焊打底層焊接完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接。 2）焊接工藝應(yīng)遵循：窄間隙、小電流、不擺動(dòng)、快速焊，必要時(shí)可采用水冷方 式控制層間第 9 頁(yè) 共 15 頁(yè) 溫度＜ 60℃。 3）焊接時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好各項(xiàng)工藝參數(shù)（見(jiàn)表六），各層間應(yīng)做好清理工作，各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 表六 焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù) 層 次 焊條直徑（ mm） 電流極性 電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 第二層焊道 直流反接 70~100 18~22 6~20 90~130 20~25 10~30 第三層及以后各層焊道 直流反接 90~140 20~27 6~25 120~200 21~30 10~35 4） 有 組對(duì)卡具的去除應(yīng)采用砂輪磨削，并將焊疤打磨至母材平齊。 5）地線應(yīng)緊密與焊件接觸，不可隨意在焊件上引弧，要特別注意防止產(chǎn)生電弧擦傷，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性能。 6）焊后應(yīng)徹底清除焊縫表面焊渣，并按設(shè)計(jì)圖紙的要求或規(guī)范進(jìn)行 酸洗和鈍化處理，具體要求見(jiàn)管道安裝施工方案。 鋁合金管道焊接 工程中所碰到的材質(zhì)主要為 LF2， LF4，適用的工藝評(píng)定如下： 評(píng)定編號(hào) 評(píng)定項(xiàng)目 材質(zhì) 規(guī) 格 焊材牌號(hào) 焊接方法 適用厚度 PQR2020002 管狀 45186。 固定 LF2 φ 40 3 HS301 GTAW δ = PQR99004 管狀垂直 固定 LF4 φ 324 6 HS331 GTAW δ = 坡口加工 鋁管的切割采用電動(dòng)圓鋸，大口徑管的坡口加工采用電動(dòng)或氣動(dòng)銑刀，小口徑管的坡口用銼刀或銑刀，坡口形式應(yīng)符合 GB5023698 的規(guī)定，調(diào)整及對(duì)口連接應(yīng)使用木榔頭。 焊前準(zhǔn)備 1）坡口和焊絲的清理的方法和要求同前面鋁設(shè)備的清理方法，并要求 坡口達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。 2）焊接采用手工鎢極氬弧焊。 第 10 頁(yè) 共 15 頁(yè) 3）一般來(lái)講，管徑φ≤ 50mm 時(shí)，管 口對(duì)接要加同材質(zhì)的套管，管徑φ≥ 90mm時(shí)，管口對(duì)接要加 墊環(huán)，但大管徑φ≥ 800mm 時(shí)，地面的預(yù)制應(yīng)盡量采取雙人雙面焊，不能雙人雙面焊的要加墊環(huán)。 4）當(dāng)焊縫襯不銹鋼墊環(huán)焊接時(shí)，墊環(huán)應(yīng)用丙酮擦洗
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