【文章內(nèi)容簡介】 次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 基礎(chǔ)鋼筋工程 一般要求 所有進場鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場時首先應(yīng)檢 查合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外 觀檢查驗收合格后方可收料進場。鋼筋加工前必須送質(zhì)量檢測中心進行復(fù)試，復(fù)試合格的鋼筋方可使用。 鋼筋采用集中統(tǒng)一配料，復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋在現(xiàn)場加工成型，加工成型的鋼筋分類堆放，并掛標(biāo)志牌。 在施工前和施工過程中按規(guī)范要求對鋼筋連接接頭，及時抽樣進行復(fù)試。 鋼筋保護層的控制：鋼筋保護層用塑料墊塊。上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)鋼筋撐凳，以防止上層鋼筋在施工過程中彎曲下垂。 鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為≥ 500，且≥ 35d，同一截面內(nèi)的接頭率應(yīng)≤ 50%，基礎(chǔ) 鋼筋綁扎時，水電管線必須及時配合預(yù)埋。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)采用膠合板模板。基礎(chǔ)墊層、防水層，從筏板基礎(chǔ)外沿往外延伸 300 ㎜，防水層上面做 50 ㎜厚細石砼保護層，其上安裝筏板基礎(chǔ)模板。 模板拆除后，將細石混凝土保護層剔除。剔除時應(yīng)注意，不得破壞下面的防水層。同時防水工程跟蹤作業(yè)，連續(xù)施工，包括軸外回填。 地下室模板采用膠合板模板，局部集水井、電梯井等加深部位兩側(cè)采用磚胎模。電梯間、集水井等處內(nèi)模采用吊模，四周應(yīng)與底筋拉牢，防止模板在澆筑底板時上浮。 砼均采用混凝土輸送泵送至澆筑部位，機械 振搗密實，以確保砼連續(xù)澆筑和砼的澆筑質(zhì)量。必須強調(diào)：基礎(chǔ)施工期間，水電專業(yè)必須配合土建及時預(yù)埋管線及避雷接地焊接工作。 由監(jiān)理和工地技術(shù)人員共同抽檢砼的水灰比和坍落度，保證與級配單相符?，F(xiàn)場派專人做砼強度和抗?jié)B試塊，每 100m3做 1組強度試塊，每個臺班（或每 500m3）做試塊 1組，試塊工地標(biāo)養(yǎng) 28 天后送試驗室檢測。 澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，及時用 2 層毛氈和 2 層塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護。在強度未達到 裝砌筑。 鋼筋工程 一般要求 所采購鋼筋的廠家，必須 是本公司質(zhì)量管理體系程序文件中規(guī)定的合格材料供方。 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及接頭所用的鋼板、型鋼等均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼材進場必須有質(zhì)保書，且按規(guī)范要求批量復(fù)試合格后方可進場。 萊蕪安泰華府 工程施工組織設(shè)計 江蘇溧陽城建集團有限公司 14 由專職鋼筋工按施工圖抽樣，經(jīng)項目部施工技術(shù)員復(fù)合后，在加工場統(tǒng)一成批下料，機械切斷、彎曲，掛料牌標(biāo)識分別堆放。 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋安裝 柱筋為電渣壓力焊接頭，板筋接頭采用人工綁扎、搭接長度，符合設(shè)計要求。 所有梁柱鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范驗收，每批量有檢測試驗合格報告單，施焊工必須持證上崗。施工前應(yīng)對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應(yīng)糾正增補。 準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。 在模板上標(biāo)明本工程梁、板、柱各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 在現(xiàn)場就位安裝時，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾 等清涂干凈。 柱筋接長采用手工電渣壓力焊，焊接前，預(yù)先處理干凈鋼筋接頭，鋼筋夾固就位時，要 使其軸線在同一直線。焊接時接通后，提升引弧穩(wěn)定后鋼筋熔化下降，以適當(dāng)壓力手動頂壓，形成接頭。冷卻 13s 后，卸夾具，清理熔渣。 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩眼對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取 1 根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 墻、 梁、板、樓梯等鋼筋均按設(shè)計要求和常規(guī)施工方法就位綁扎。綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，宜先研究好逐根鋼筋穿插就位的順 序，并與模板拼裝施工相結(jié)合，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 對梁頭彎筋伸入墻柱內(nèi)超過其梁底面 200 以上的梁筋應(yīng)在此部位墻柱的混凝土前予以扎完。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿筋就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。 設(shè)計要求防雷接地的鋼筋，在封模前需焊通并進行專門隱蔽驗收，對要求焊通的豎筋 ，上部端頭用紅漆做出醒目標(biāo)記。 墻、 柱、平臺梁板鋼筋的保護層使用 塑料墊塊 。 樓板上層負(fù)彎矩筋鋼筋網(wǎng)采用Φ 8鋼筋撐支撐，間距為 80cm，呈 梅花形設(shè)置。 節(jié)點處柱環(huán)箍必須按標(biāo)加密，可先將柱箍套入，按要求間距用短筋點焊就位，梁扎好落下后，再略作調(diào)整。 鋼筋綁扎還應(yīng)與水電安裝配合，水電管道安裝底層鋼筋和面層鋼筋之間，梁板鋼筋綁扎按規(guī)范要求使用墊塊，且應(yīng)避免施工人員在上面踩動。 在混凝土澆筑時派專人負(fù)責(zé)看筋，加以保護。 直螺紋鋼筋接頭施工 本工程采用鋼筋直螺紋連接。 施工準(zhǔn)備 材料：鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告。進口鋼筋還要有商檢證明書和化學(xué)分析報告，所有檢驗結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行 規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 倍，套筒表面要標(biāo)注好被連接鋼筋的直徑和型號．在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。 萊蕪安泰華府 工程施工組織設(shè)計 江蘇溧陽城建集團有限公司 15 翻樣：進入鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯開 ,以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段 ,造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于 25mm 的要求，針對樓層待接鋼筋的實際情況 ,選擇好套筒的型號、絲扣的方向，及時調(diào)整因在下料、墩粗、 加工絲紋．隨機切斷抽樣檢驗，而切短了的鋼筋及墩粗所預(yù)留的長度。 主要施工方法 工藝流程：切割下料→液壓墩粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→液壓墩粗→加工螺紋→安裝保護套→做好標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。 接頭施工： 切割下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直。按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求．通常只有采用砂輪切割機．接配料長度逐根進行切割。 液壓墩粗：根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的 性能，以及墩粗后的外形效果 ,通過試驗 ,確定適當(dāng)?shù)亩沾謮毫?，操作中要保證墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于 40偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直表面裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新墩粗，不允許將帶有墩粗頭的鋼筋進行 2次墩粗。 加工螺紋：鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員以 1 個工作班。按 10％的比例隨機抽樣檢驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗。并切除所有不合格絲頭，重新墩粗和加工螺紋，驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保 護。 鋼筋連接：對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，將套筒預(yù)先部分或全部擰入 1 個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于完全不能轉(zhuǎn)動．如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套 筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另 1根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從 1 個方向上，能松開或擰緊 2 根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。 質(zhì) 量控制和檢查驗收。工程中應(yīng)用等強直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于 3 根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于 倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要注重對切割下料、液壓墩粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下來用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭以規(guī)定數(shù)量為 1 個驗收批進行驗收．不足規(guī)定也作為 1 個驗收批。對接頭的每 1 個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3 個試件作單向拉伸試驗，當(dāng) 3 個試件的抗拉強度值，都能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于 倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批為合格。有 1 個試件的抗拉強度不符合要求時，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有 1 個試件不符合要求，則該驗收批為不合格，對不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進行處理或降級使用。 直螺紋連接鋼筋制作工藝 制作工藝： 1）加工直螺紋； 2）利用連接套筒對接鋼筋。 鋼筋端部專用滾絲機上切削加工螺紋。 現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊。 技術(shù)參數(shù)和接頭 性能：技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設(shè)計抗 拉強度大于等于鋼筋設(shè)計抗拉強度的 倍。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸見表。 萊蕪安泰華府 工程施工組織設(shè)計 江蘇溧陽城建集團有限公司 16 鋼筋直徑 mm 套筒外徑 mm 套筒長度 mm 螺紋規(guī)格 mm 20 32 40 M24 22 34 44 M25 25 39 50 M29 28 43 56 M32 32 49 64 M36 36 55 72 M40 40 61 80 M43 接頭性能：按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10796 中 A 級接頭性能要求，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達到與母材等強。 電渣焊鋼筋接頭施工 本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊的基本原理是利用電能使鋼筋端頭之間形成電弧，熔化焊劑而獲得 20xx 度以上的高溫焊渣，將被焊鋼筋均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭；焊接操作控制原理為電渣壓力焊機是采用自控和手控相結(jié)合的半自動操作方式，在引弧、電渣、擠壓各階段的時間顯示為自動控制。 焊接工藝過程： 焊接工藝共分為 4 個過程。引弧過程：焊機夾具將上下鋼筋直接接觸夾緊，要求保持兩鋼筋的同心而后將焊劑桶裝上，放入 431 焊劑 通上電源，啟動時迅速 上提鋼筋 24mm，即開始引弧，時間 12秒。電弧過程：引弧成功后，利用電弧熱量，使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以形成必要深度的渣池，同時使鋼筋端頭逐漸燒平，此時，上鋼筋熔化量增大。電渣過程：當(dāng)鋼筋端頭與周圍形成一定深度的渣池后，裝上鋼筋緩緩插入渣池中，此時，電弧熄滅進入電渣過程。間渣過程中，通過渣池的電流加大，由于渣池具有較大的電阻，因而產(chǎn)生較高的電阻熱，使渣池溫度升高到 20xx176。以上，將鋼筋迅速而均勻的熔化。擠壓過程：當(dāng)鋼筋端頭均勻熔化達到一定量時，監(jiān)視器蜂鳴聲開始響，立即擠壓，將熔化金屬和熔渣從結(jié)合面擠出 ，稍用力摳緊，至此，焊接過程結(jié)束。 模板工程 一般要求 模板及其支承系統(tǒng)配件的材質(zhì)應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計形體和美觀要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，根據(jù)現(xiàn)場實況，接縫所用泡沫塑料、嵌縫和膠帶貼縫（模板的接縫應(yīng)保證不漏漿）。 制作成形的模板及重復(fù)試用的模板必須清理干凈 ,接縫平整，滿涂隔離劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。隔離劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)，及時澆筑混凝土以防隔離劑層受破壞。 固定在模板上的預(yù)埋件和予留孔洞均不得遺漏 ,安裝必須牢固位 置準(zhǔn)確。 模板選型 樓層現(xiàn)澆板底模、框架柱、梁模板使用木膠板拼裝。 模板支撐系統(tǒng)使用腳手鋼管搭設(shè)滿堂承重架。 萊蕪安泰華府 工程施工組織設(shè)計 江蘇溧陽城建集團有限公司 17 墻、 柱模采用木膠板模板，Ф 48 鋼管搭配使用。 梁底模、側(cè)模用 12 厚木膠板、Φ 48鋼管搭配使用。 模板制作 模板制作要按工程結(jié)構(gòu)圖翻樣，其模板的規(guī)格、塊數(shù)、支撐水平拉桿及各種附件等，配制編號、精點數(shù)量、涂刷脫模劑，質(zhì)地均勻，按序堆放平衡。 接頭處模板應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 模板安裝 本工程為 剪力 墻 結(jié)構(gòu)形式。 墻、 柱模板 施工要點： 安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時可用水泥砂漿進行修整。 柱子外四角處可預(yù)埋小木塊（木模時）或預(yù)插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。 墻、 柱模施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢。 墻、 柱模板采用拼裝式，也且柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，應(yīng)預(yù)留澆筑施工口，由地面起每隔 2m 留 1 道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設(shè)置。以便灌入混凝土及插入振搗器。 墻、 柱模頂端距梁底或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，定型模板（柱帽）。 較大的柱斷面施工時按照 500mm 穿直徑 14的對拉螺栓進行拉結(jié)，防止柱模變形。 梁模板 施工要點： 梁模板由梁底模加側(cè)模板組成，梁底支撐系統(tǒng)采用腳手鋼管和扣件搭設(shè)支撐，梁模板的施工： 。 50mm 的優(yōu)質(zhì)木板，側(cè)模用木楞和 12 厚木膠板制作，側(cè)模背面應(yīng)加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側(cè)壓力要求。 4m 及大于 4m時應(yīng)起拱，起拱高度且為全跨長度的 1/10003/1000。 梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，?