【文章內容簡介】 方提出混凝土澆注申請，由甲方會同監(jiān)理公司簽發(fā)混凝土澆注令后，準備混凝土的澆注。 隱蔽驗收合格后，施工員組織勞務隊布設輸送管道，并檢查施工用電用水情況，檢查機械設備的狀態(tài)；通知材料員作好砂石、水泥、麻袋、薄膜等材料的準備工作。 24 混凝土開盤前，施工員填寫混凝土澆注通知單給試驗員；混凝土澆注時試驗員根據(jù)混凝土澆注通知單和施工驗收規(guī)范的要求通知監(jiān)理進行見證取樣。 （ 2）樓板混凝土澆筑： ①混凝土澆注前，技術負責人確定混凝土澆注路線、混凝土澆注幅寬并復核混凝土澆注強度，然后向施 工員進行交底。 ②本工程樓板混凝土澆注平整度要求較高。施工過程中須采取如下施工技術措施。 a、每次引測標高時，水平儀的后視點必須是該棟樓層的標高控制點，不允許再測設后視轉點，所使用的測量儀器必須在校檢的有效期內。 b、鋼筋綁扎時，嚴格控制馬蹬筋的高度和上層筋的標高，混凝土澆注前，復核上層筋頂標高。 c、樓板澆筑砼前，在柱或剪力墻及框架柱的豎向鋼筋上抄出水平標高控制點，用紅油漆標識。樓板砼澆筑時，標高控制點之間拉細鋼絲做為水平控制線，用鋼卷尺往下量測，以確定砼頂面。樓板混凝土澆搗時，采用現(xiàn)場架設水準儀來控制其 頂面標高。 d、砼澆注時，首先根據(jù)標高控制點或標高控制線將混凝土粗略趕平，用插入式振動器振搗，待冒出原漿時，再用長約 3mm 滾筒滾壓砼，以進一步壓出水泥漿，滾筒滾壓時 1～ 2遍后，再用平板振動器振動。經(jīng)過以上幾遍振搗，滾壓后表面約有 3cm 左右的原漿，這時可用鋁合金刮杠根據(jù)標高控制點的將砼面趕平。最后人工用木抹子，搓后抹壓平砼面，使砼呈現(xiàn)毛面，但平整順暢。 25 （四）砼養(yǎng)護 （ 1）采用覆蓋麻袋并澆水的自然養(yǎng)護法，即在砼澆筑后 8～12h內用麻袋進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持砼有足夠濕潤狀態(tài)。 （ 2）養(yǎng)護時間：防水混凝 土不得少于 14 天，普通混凝土不少于 7天。 、架子工程： 外架采用懸挑架（每六層挑）。內架采用滿堂鋼管腳手架。 平面、立面均用竹架板、安全網(wǎng)、吸音板滿鋪，做到封擋嚴密，不透。 外架搭設詳見專項施工方案。 （一）施工準備 （ 1）腳手架材料 :所有材料材質均要求符合有關國家現(xiàn)行標準技術條件。 a、 鋼管：采用外徑 Ф 48，壁厚 。鋼管加工時，禁止用電焊或乙炔氣切割，禁止亂打孔；不得采用變形過大、壓扁、壓彎、銹蝕或裂紋等損傷嚴重的鋼管。 b、 扣件：規(guī)定采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件等三種形式的腳手 架扣件。不得采用有脆裂、變形、滑絲或銹蝕嚴重等質量隱患的扣件。腳手架扣件在螺栓擰緊扭力矩達到 生破壞。 c、 底座：外架基礎為硬化地面。 d、 拉結件：采用 φ 12花籃螺栓配鋼絲繩作為柔性連墻件，鋼管抱箍抱柱作剛性連墻件。 26 e、 腳手板：采用竹串片腳手板，單塊腳手板的最大質量不大于 30kg。不得使用腐朽霉壞的竹串片板。 f、 安全網(wǎng)：采用通過省市安監(jiān)站批準的密目安全網(wǎng)滿布于腳手架外側。 g、吸音板：采用具有一定強度的鋁合金泡沫復合吸音板。 （ 2）作業(yè)條件 :施工前對場地進行查勘，如有妨礙施工或對安全操作 有影響的，先作清除，移位或妥善處理后方能開始搭設。 （二）操作工藝 施工工藝流程如下： （ 1） 綜合考慮拆除施工及上部結構施工的需要，做到搭好架后既能滿足拆除工作的需要又能滿足上部結構的要求，既能滿足圍擋嚴密性的要求又能充分保證外架整體的剛度。 （ 2） 立桿接長必須采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。 （ 3）橫桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不 宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm。 （ 4）視需要確定操作面并采用竹架板滿鋪，竹架板與架子綁扎牢固，拐角處縱橫腳手板壓接到位；在操作面外側設置擋腳板；外圍滿掛密目安全網(wǎng)及吸音板，安全網(wǎng)及吸音板下口與腳手架連接緊密不留空檔，確?，F(xiàn)場不落灰。 27 、防雷接地工程 ①接地體安裝工藝 a、接地體的埋設深度其頂部不應小于 ，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。 b、垂直接地體長度不應小于 ，其相互之間間距一般不應小于 5m。 c、接地體埋設位置距建筑物不宜小于 ，遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。 d、當接地裝置必須埋設在距建筑物出入口或人行道小于 3m時，應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設 50～ 90mm厚度瀝青層，其寬度應超過接地裝置 2m。 e、接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。 (五 )、砌體工程施工方案： 工程中使用的粘土空心磚和砌塊必須經(jīng)試驗符合設計標號要求及有出廠合格證后才能進場及使用，要提前 1～ 2天澆水濕潤，砌筑砂漿的 原材料也應有相應的質量合格證明及試驗室提供的配合比才能施工。 砌筑砂漿的各種原材料應按重量配合比，稱量準確、攪拌均勻，組砌方法正確，灰縫大小適宜（ 8 ～ 12mm），且必須按規(guī)定錯縫砌筑，不得通縫。 砌筑時要做到砂漿密實、灰縫飽滿、水平灰縫的飽滿度 28 不得低于 80%。砂漿要有良好的和易性，施工時應同條件留置砂漿試塊，達到養(yǎng)護期后，按時送試驗室檢測實際標號。 砌筑前必須按設計要求做好磚墻與砼柱或剪力墻之間的聯(lián)結（采用留置拉結筋或植筋的方法）。砌筑時要按事先設立好的皮數(shù)桿施工。皮數(shù)桿要求同一樓層 標高與皮數(shù)保持一致。 砌體中各種預埋件、預留孔洞的位置，應按設計要求準確無遺漏地留置，避免以后穿墻打洞，既費工又破壞結構強度。各種安欺裝用預埋件、暖工、電氣管線等，砌筑時均應注意配合和保護，不得任意拆改和損壞。 砌筑時注意安全生產(chǎn)，斷磚及工具不得掉落墻外或樓下，上班前仔細檢查操作用的腳手架是否安全牢靠，發(fā)現(xiàn)異樣或隱患及時通知施工員派人整改，消除隱患，確保安全施工。 搞好計劃用料，做到工完場清。每道墻體施工前進磚（或砌 塊）要事先計算好各種材料需用量并一次準確備料。砌筑完成后，及時清理現(xiàn)場，不 得留有未砌筑完的紅磚或砌塊，更不得留下未砌筑完的水泥砂漿，如有未用完的水泥砂漿應及時報告施工員，妥善處理。 （六）、屋面、地下室防水施工方案 屋面卷材防水： （ 1）、 屋面防水工程施工之前要做好材料檢驗與屋面清理、清掃工作，清除雜物與粘結在屋面上的砂漿等物，接著做好屋面 29 找平工作（屋面須提前濕水），屋面的轉角處，出入孔等陰陽角處找平層要抹成平緩的 R=50mm 的半圓弧形，并要檢查屋面排水方向與坡度是否符合設計要求，如有問題需事先處理好粘貼防水卷材時，基層一定要干燥。 （ 2）、 應先施工屋面排水比較集中的部 位，如屋面與水落口的連接處，檐口、檐溝、天溝及斜溝等處。由屋面最低標高處向較高處漸次推進施工。 （ 3）、 凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應做滴水線，檐口鋪貼卷材，用Φ 6鋼筋壓實，用釘子固定，再抹外檐砂漿，凡有屋面水平與立面相交部位（如相鄰墻根處與出入孔處）卷材應貼在立面上，高度不小于 25cm，并將卷材固定在墻上，用釘子與木磚釘牢，上部應有挑出紅磚（或小型砌塊）壓頂。 （ 4） 卷材屋面應平行于屋脊鋪貼，從檐口開始往上鋪。鋪貼時，屋面周邊 800mm 寬度范圍內要全粘貼，屋面粘貼面積應在 70%以上，卷材與卷材之間 100%全 粘貼，鋪貼順序為先高跨后低跨，同等高度則先遠后近，同一平面從低處開始鋪貼。 （ 5）、 不同施工方法的粘貼應遵守下列要求： ①熱熔法：用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材（厚度≥ 4mm）的底面和基層，使卷材表面和瀝青層溶化，邊烘烤，邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。 ②冷粘結法：先將冷粘劑分別均勻涂刷在防水基層和卷材上， 30 厚度宜為 ～ ，稍加晾干后即可粘貼卷材，隨后用壓輥滾壓。把卷材下面的空氣擠出，使卷材平整、緊密、牢固地粘貼在基層或卷材上。 （ 6）、卷材搭接按以下要求施工： ①長邊搭接：卷材縱向搭接寬度≥ 80mm，必須仔細操作，粘結劑要均勻，不得漏涂。冷粘結法邊部應有多余的冷粘劑擠出，熱熔法應在邊部形成一道瀝青條。 ②短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結。搭接寬度≥ 100mm。冷粘結法：接縫處有粘結劑擠出；熱熔法：接縫處要有粘結料擠出。 ③同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接邊應錯開 1500mm以上。 （ 7）、卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位端部及卷材收頭部位 進行密封處理。應嵌涂密封材料，封口膠或冷粘結劑，然后抹平，使其形成明顯粘結條。 （ 8）、卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，應將防水層表面清掃干凈，并 按設計要求作法，對防水層采取保護措施。 （ 9）、屋面保溫層材料采用珍珠巖，施工時其基層應干燥，干凈，表面排水坡度應符合設計要求。 地下室防水： 地下室防水采用砼自身防水的形式。 31 防水砼的施工： ①、施工準備： 砼的抗摻標號為 S8 級，砼的強度等級有 C40 三個等級，砼的外加劑采用 HEA 高效抗裂防水劑，摻量由試驗室經(jīng)試驗確定。 其它原材料如水泥、砂、石等必須符合規(guī)定要求。 基礎防水砼施工前，要做好基坑降水和降低地下水位的 工作，要防止地面水流入基坑，要 保持地下水位在施工底面最底標高以下不小于 30cm。 ②、模板、鋼筋、砼等施工見三 — （五）、（六） 、防水砼結構的保護：地下工程的結構部分施工完后，應抓緊 進行下一分項工程的施工。以便及時對基坑回填，這樣可以避免干縮和溫差引起開裂。防水砼結構澆筑后嚴禁打洞，對出現(xiàn)的不孔洞應及時修補，修補的先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為 的水泥漿，再用水灰比為 的 1： 。 、基礎膨脹帶施工： 當施工到膨脹帶位置時，將砼中 HEA 膨脹防水劑摻量增加4%， 用塔吊吊運砼澆搗膨脹帶砼，澆筑完膨脹帶的相 臨處繼續(xù)按砼澆筑線路澆筑砼，以免形成施工冷縫。 (七 )、樓地面工程 施工前在四周墻身彈好 +500mm 的水平墨線，以控制樓面標高和使四周水平。 32 各種立管孔洞應先用細石砼灌實堵嚴，細小縫隙可用水泥砂漿灌堵，施工樓地面工程之前一般應完成頂棚、墻柱飾面施工。 水泥砂漿找平的施工順序為：準備工作 清理基層 素水泥漿結合層 鋪水泥砂漿并進行頭遍壓實、壓光 第二遍壓光 養(yǎng)護 應嚴格按配合比施工，特別注意水灰比的正確與適宜，水灰比以 ～ 。 控制好壓光時間。壓光時間過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠未全部形成，游離水分較多，雖經(jīng)壓光，但表面還出現(xiàn)水光，但壓光時間過遲，水泥已經(jīng)終凝，則壓實壓光困難，而且會擾動已經(jīng)硬結的表面，降低砂漿的強度，因此要控制好壓光的時機。 涂刷素水泥漿結合層要控制好水灰比，一般以 ～ 比較合適，刷漿時要均勻且不得漏涂，不能采用干撤水泥然后澆水的辦法，一定要用刷 子涂刷已拌好的素水泥漿。 施工衛(wèi)生間地面、找平層時，要注意排水方向，排向地漏方向，在鋪設砂漿前要按設計要求的方向與坡度貼灰餅和沖筋。 地磚地面： 1. 在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進 行預選，浸水濕潤晾干待用； 2. 勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水 泥，并做好養(yǎng)護和保護。 33 3. 在水泥砂漿結合層上鋪貼時，磚底面應潔凈，每聯(lián)磚 之間、與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。 4. 面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查材質合格證明文件及 檢測報告。 5. 面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查。 6