【文章內容簡介】 挖樁基礎土方→每向下挖1m 土層清理孔壁，校核該段樁孔的垂直度和直徑→安裝垂直運輸架、吊土桶→繼續(xù)挖土至設計深度檢查驗收持力層后進行擴底→驗收樁 第 27 頁 共 92 頁 孔直徑，深度、擴大端尺寸→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→驗收、放混凝土導管→澆筑樁身混凝土（可隨澆隨振）。 ：在場地三通一平的基礎上依據建筑測量控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線， 樁位線定好之后必須經甲方、監(jiān)理進行復查辦好預檢手續(xù)后開挖。 ：挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁的截面尺寸，每節(jié)高度按1m，遇有流砂或軟弱土時降低高度。 （中心）軸線及標高：每節(jié)土方挖好后，必須用十字線對中吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 ：第一節(jié)樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設設垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架，要 求搭設穩(wěn)定牢固，采用鐵轆轤借助人工作提升，地面用手推車或翻斗車。 ：必須采用低壓電源（ 36V、 100W）防水帶罩的安全燈具，樁上口設圍護欄。 ，當樁孔深度大于 10m 時應向井下通風，風量不宜少于 25L/S。 ，地下水量較大時，吊桶已滿足不了排水（在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔，孔徑與 第 28 頁 共 92 頁 排水接管外徑相同，以利接管引水并在澆灌前予以堵塞），在樁底挖集水坑，用高壓水泵沉入抽入，邊降水邊挖土，水泵規(guī)格按抽水量確定 ，日夜三班抽水使水位保持穩(wěn)定。 （修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，防止雜物落孔傷人，挖至規(guī)定深度后用支桿檢查孔的直徑及井壁圓弧度、上下垂直平順，修整孔壁。 。 ，將樁孔挖至設計深度，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上和嵌巖深度，按要求進行巖芯見證取樣。 ，終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并經有關單位檢收合格后，應迅速 封底，安裝鋼筋籠、灌注混凝土。 、擴頭尺寸、樁底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。作好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)（一樁一表）。 ：鋼筋混凝土放入前應綁好砂漿墊塊（鋼筋籠四周在主筋上每隔 3~4m 左右設一個 Φ 20 耳環(huán)，作為定位墊子塊），吊放鋼筋籠時要對準孔位，直吊扶穩(wěn)緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，遇有兩段鋼筋籠時，應采用焊接，雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以保證鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 第 29 頁 共 92 頁 鋼筋籠現(xiàn)場制作安裝應符合設計 要求，制作偏差符合： ○ 1 主筋間距：177。 10mm， ○ 2 箍筋間距離177。 20mm， ○ 3 直徑 177。10mm， ○ 4 長度 177。50mm，○ 5 鋼筋籠保護層 177。10mm。 ：樁身混凝土使用粒徑不大于 20 mm 的石子，坍落度 30~50 機械攪拌。 ，適當超過樁頂設計標高，保證剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求，樁頂鋼筋插筋一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的 保護層。 ： ○ 1 樁位允許偏差： 177。50mm； ○ 2 樁孔徑允許偏差 177。50mm（指有護壁砼）； ○ 3 樁的垂直度偏差 5‰ L（ L 為挖孔樁長）；○ 4 孔底虛土：不允許； ○ 5 孔底不得長時間受水浸泡。 二、 質量保證措施 ，對各檢驗批認真進行檢查驗收，隱藏部分認真作好記錄。 、定崗、定責。 核，合格后方可投入使用。 、水準點。不得碾壓樁頭，發(fā)現(xiàn)有破壞的應立即恢復并認真進行復查。 ，每開挖完一節(jié)根據孔口上軸線吊直、修邊，使孔壁圓弧保護上下順直。 2d 時跳樁開挖，遇有土質軟弱處縮短每節(jié)護壁高度，必要時塌孔處用木樁或鋼樁封堵，用磚砌， 第 30 頁 共 92 頁 操作進程要緊湊，不留間隔空隙。 （大量積水一時又要排除困難的情況下，采用導管水下澆注）。 必須密切注視觀察進下工人情況，互相呼應。 ，以防突發(fā)情況。 ，嚴禁使用草袋、塑料布虛掩。 三、 保證進度措施 、材料、機具進場，并做好必要的后勤保障等施工前的準備工作，確保工程施工順利進行。 ，對土方部分，采取加班加點。 ，采取三班進行作業(yè)，保證施工段內樁樁有人施工。 、質檢員跟蹤檢查及時處理問題，晚班派專人值班，對異常情況及時回報，及時處理。 ，隱蔽驗收及時報驗，交底及時到位。 第三節(jié) 主體工程施工 樓面測量、放線→綁扎墻鋼筋、接地焊接及預埋→支立梁板模板→墻柱鋼筋檢查驗收→支立墻模板→綁扎梁板鋼筋、水電等預埋→檢查、隱蔽驗收→澆筑墻柱梁板砼→下一循環(huán)。 第 31 頁 共 92 頁 墻柱施工縫留在樓面處，與梁板相交處不留施工縫，采用一次澆筑。樓梯與樓面一起施工。 ：墻柱梁板模板均采用 18mm 厚膠合板制作，所 有方木采用 50179。 100mm 方木，經手壓刨刨直后立放使用，豎向方木間距為 250~300mm，水平轉檀采用 Φ 12，間距雙向均為 500mm。 600mm 應加一根 Φ 12 對穿螺桿，大于900mm 的用 2 根，大于 1200mm 的用 3Φ 12 對穿螺桿，高度方向間距 600mm。 ≤ 300mm 時，梁底模彩 40mm 厚木板；梁寬＞ 300mm時，底模用 18mm 厚膠合板模板，縱向 50179。 100mm 楞木間距≥250mm；梁高＞ 600mm，必須加設 Ф 12 的對拉螺栓夾緊，間距500~600mm，當高≤ 600mm，用梁夾固定，間距 600mm。 樓面梁板模板支撐采用可調節(jié)鋼支撐，樓板下支撐間距 800179。1000mm（快拆系統(tǒng)為 1200179。 900mm、 1200179。 1200mm），大梁下為雙排支撐，縱向為 800mm 間距。 。鋼筋必須有出 廠合格證，并按規(guī)范檢驗合格后方可投入使用。 ，下層在支座搭接。搭接長度圖約及規(guī)范要求。平臺鋼筋綁扎是先綁扎梁鋼筋后綁扎板鋼筋，梁鋼筋綁扎時，先梁底筋后面筋，先主梁筋后梁筋，最上梁面筋滿足保護層要 第 32 頁 共 92 頁 求。 Ф 8 馬凳，每 1 平方米 1 個，墻體雙排鋼筋之間用“ S”拉結 鋼筋聯(lián)結， 拉結鋼筋直徑Ф 8@500 呈梅花型布置 。 。 。 、板墻的配筋要求和預孔洞加強鋼筋配置，將嚴格按圖紙要求施工，如設計無特別要求則按有關施工規(guī)范執(zhí)行。 ，梁、樓板底筋及墻體兩側的墊塊不得隨意采用石子或短筋墊塊，而采用同標號預制砼墊塊或大理石墊塊。 砼。 ，所有墻柱節(jié)點部分砼采用塔吊吊運，先澆灌墻柱砼，然后再澆梁板砼。墻柱砼應放 1:2 坡坡到梁內。 施工管理人員應對工人做好技術交底，提前安排好，施工中各部分砼標號實行掛牌，以防用錯。 .177。 以上每層墻柱與梁板砼強度等級不一定相同，隨樓層的增加墻柱及梁板砼等級都有所降低，施工管理人員提前做好計劃安排及交底工作。 ，清除松動部分，用壓力水清洗，再澆筑砼。 第 33 頁 共 92 頁 墻柱砼分層澆筑，控制好澆筑速度，確保交接處砼在初凝前完成。砼 振搗采用插入式辰動器，要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，每次移動距離不大于振動棒作用半徑的 倍，每一插點一般振搗 20— 30 秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。樓板砼振搗采用平板振動器，在每一個位置上連續(xù)振動25— 40s，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接 3— 5cm，防止漏振。 養(yǎng)護 墻、柱和梁板砼灑養(yǎng)護不少于 14 天，以砼表面保持濕潤為原則。覆蓋麻袋或塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護由專人負責，做好養(yǎng)護記錄歸檔。 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于 1 組；每拌制 50m3不少于1 組；每層取樣不少于 1 組。 對于有抗?jié)B要求的砼試塊，每 100m 不少于 1 組。 認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結構和構件的強度。 200 厚頁巖磚， M5 混合砂漿砌筑。 、結構施工圖要進行核對，各墻體位置沒有疑問后，再進行放線，并經過復核后方可進行砌體施工。 第 34 頁 共 92 頁 ，水平拉線、垂直吊線，砌筑砂漿必須待試塊試驗合格后，嚴格按其配合比進 行攪拌施工，并應隨拌隨用，在初凝之前用完。 ，交接處應隔皮加設連接鋼筋，墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不少于高度的 2/3。 ，其強度應按設計強度 M5 提高15%。 。 、鐵件等應加式完畢，穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內的軟件應做好防銹處理。 、裝卸要堅持輕裝輕卸，在現(xiàn)場應碼放整齊，堆放場地應堅實、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現(xiàn)場，避免多次小搬運。 ，并在基層上彈好墻身邊線，門窗洞口和其它尺寸線，并做好軸線、標高的復核檢查記錄。 ，并豎立于墻的兩端、墻體砌筑轉角及外墻交接處，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。 、雜物應清除干凈，基層應澆水濕潤。 ，應采用機拌，并攪拌均勻，常溫下一次攪拌好的應在 3~4 小時以內用完。當氣溫超過 30 度時應在 2~3 小時內用完。上午的砂漿不得留在下午用，并嚴禁使用過夜砂漿。 第 35 頁 共 92 頁 圖紙要求設置，長度超過 5 米的隔墻應設置構造柱，厚 200 墻構造柱斷面為 200179。 200，厚 100 墻構造柱斷面為 100179。 150，配筋：主筋 4Ф 12 箍筋 Ф 6 200。窗洞口過梁采作鋼筋砼過梁。 ，其上下端應與梁（圈梁）聯(lián)成整體，構造柱應先砌墻后澆砼，構造柱砼 C20。 、板底時，宜用斜砌擠緊，磚角為 60 度左右，斜砌磚砂漿應飽滿，斜砌時應待下部墻灰縫相對沉實后（即 7 天）再砌。 ，砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不不小于 80%、厚度不得大于 10 毫米，砌筑時，每次鋪灰長度不應大于 米，砌筑就位時應平穩(wěn)，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。 米。 、柱應預埋拉結筋，拉結筋沿高度每 500mm左右設一道，每一道 2Ф 6 鋼筋，長度伸出墻或柱不小于 700 毫米。 250 立方米砌體中的強度等級的砂漿應至少檢查一次，每一次不少于制作二組砂漿試塊。 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 垂直度 小于或等于 3m 5 大于 3m 10 2 表面平整度 8 3 門窗 洞口高、寬（后塞口） 177。 5 4 外墻上、下窗口偏移 20 第 36 頁 共 92 頁 第四節(jié) 裝飾工程施工 一、墻面及頂棚抹灰 ： 、柱、梁、板表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重 10%的建筑膠），緊跟用 1:3 水泥砂漿分層補平。腳手眼、穿墻鋼筋頭、鐵釘、浮漿等要剔除干凈，墻砌體與樓板、梁底交接處應用夸斜磚砌嚴。 ，應及時安放套管并用 1:3 水泥砂漿或豆石砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘 好鋼絲網，接線盒用紙堵嚴。 、板基體表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈。如有粉狀隔離劑，應用鋼刷子徹底刷干凈。 ，提前釘、搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)場搭架子要離墻面及墻角 200~250mm 以利操作。 ，經鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。 、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。 ：首先將凸出的砼剔平，對各自為竹膠板模施 工的砼墻、頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采以如下的“毛化處理”辦法，即先將表面的塵土、 第 37 頁 共 92 頁 污垢清掃干凈，然后用 1:1 的水泥細砂漿內摻水重 20%的建筑膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。 、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據基層表面平整垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線（走道必須拉通線）等方法貼灰餅?；绎炓擞?1:3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 ~ 左右 . （設置標筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的 1:3 水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據房間的高度來決定，筋寬約為 5cm 左右。 ：根據灰餅和沖筋首先應把門窗角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用 1:3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。也可用 1:2 水泥砂漿做明護角，其高度不應低于 2m，每側寬度不小于 50mm，在抹水泥護角的同時，用 1:3 水泥砂漿和 1:水泥沙漿分兩遍抹好門窗口邊。 ：一般應在抹灰前一天用 水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內摻水重 10%的建筑膠），隨刷隨打底，底灰采用 1:3 的水泥砂漿打底，厚度為 13mm，每遍厚度宜在 6~7mm，應分層分遍