【文章內(nèi)容簡介】 Project化 ，完全解決標(biāo)準(zhǔn)化 戰(zhàn) 略 ? 解決內(nèi)部中心的問題 ? 部門最適化 (單位業(yè)務(wù)性和中心 ) ? 機(jī)能中心 ? 革新現(xiàn)場 (制造 )和制造中心 ? 解決關(guān)于 CTQ的問題 (顧客 ,戰(zhàn)略 ) ? 全部最適化 (聯(lián)系財(cái)務(wù)成果 ) ? PROCESS 中心 ? 全社性 ? 總的革新 (聯(lián)系基準(zhǔn)革新 ) 事 故 作業(yè)方法 ? QC 7種工具 等 ? 投入機(jī)能別專家 (IE,VE,產(chǎn)業(yè)工學(xué) 等 ) → “ 感 ” 和 僅 除去表面原因 等 的原由， 再發(fā)生率比較高。 ? 執(zhí)行統(tǒng)計(jì)的技巧方法、 DMAIC等 過程 ? 投入接受培訓(xùn)的專家 (MBB、 BB等 ) → 潛在的問題發(fā)覺消除、預(yù)防再發(fā)生 方 法 基準(zhǔn) 革新 6σ 經(jīng)營 革新 項(xiàng) 目 ? 6Sigma革新和傳統(tǒng)個(gè)新的聯(lián)系 (Tool觀點(diǎn) ) 傳統(tǒng)革新 革新領(lǐng)域 技 法 參與階層 6Sigma的聯(lián)系 ? TPM 設(shè)備，現(xiàn)場改善 5S等設(shè)備保全 制造部門全階層 GB課題 ? TPI 生產(chǎn)性 方針展開 經(jīng)營層 /管理者 CTQ Flow Down ? SQM 品質(zhì) SPC 制造部門 Control Plan ? 提案 , 愛心圈 現(xiàn)業(yè) QC 基本 Tool 現(xiàn)場員工 MAIC 活用中 ? ISO 品質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)化 全階層 Control 階段 ? IE 生產(chǎn)性 LOSS分析 制造管理者 制造部門 BB課題 ? VE 設(shè)計(jì)，資財(cái) 機(jī)能 /價(jià)值分析 開發(fā) /采購專家 DFSS部門 BB課題 SDI式 SIX SIGMA 從廣義上講 是經(jīng)營革新本身，并包括基本 革新領(lǐng)域 /技法 /參與階層提倡 追求擴(kuò)散效應(yīng)的總體性經(jīng)營活動(dòng) TPM IE/VE SQM 提案 /愛心圈 TPI 6? ISO Six Sigma 差異 Six Sigma 促進(jìn)活動(dòng) ? Six Sigma 的 “ 促進(jìn)活動(dòng)展開 ” ? 這樣的活動(dòng)擴(kuò)散；使質(zhì)經(jīng)營、科學(xué)的做事方法、變化和 革新的組織文化落實(shí)的革新活動(dòng) ? 通過經(jīng)營品質(zhì)提高的收益改善的目標(biāo) 理想 , 戰(zhàn)略 , 目標(biāo) ? 具備全社性的推進(jìn)體系 Champion, 事務(wù)局 , MBB ? 核心經(jīng)營問題課題化 課題 ? 用專員人力 BB, GB ? 制作體系性的方法論來改善 DMAIC, DMADV/DIDOV ? 檢驗(yàn)財(cái)務(wù)成果，發(fā)獎(jiǎng)的活動(dòng) 財(cái)務(wù)成果 ? 什么是 6 Sigma ? ? 我們?yōu)槭裁赐七M(jìn) 6 Sigma? ? 我們?nèi)绾握归_ 6 Sigma ? 概要 ? Samsung Six Sigma 的導(dǎo)入背景 會(huì)長 的 新經(jīng)營哲學(xué)為 基礎(chǔ)上 IMF 體系下成功地進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整之后 作為集團(tuán)的第二次飛躍的新成長的發(fā)動(dòng)機(jī) 推進(jìn)了 6Sigma 原價(jià)競爭力的強(qiáng)化，開創(chuàng)新市場提高 企業(yè)價(jià)值 ，提高企業(yè)經(jīng)營 Level up 發(fā)展 共同文化 強(qiáng)化集團(tuán)的凝聚力 為什么要推進(jìn) Six Sigma？ Time Performance Process性能的革新 GOOD BAD 3 Sigma (CpK = 1) 6 Sigma (Cpk = 2) 為什么要推進(jìn) Six Sigma？ ? Process能力 (CP: Process Capability) INPUT PROCESS OUTPUT Process 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 顧客 產(chǎn)品或 服務(wù) Process能力 = INPUT OUTPUT = Process散布 Process標(biāo)準(zhǔn) Process能力是 工程能力，營業(yè)能力，購買能力，開發(fā)能力等等 為什么要推進(jìn) Six Sigma？ ? 隱藏工廠 (Hidden Factory) 因 Process不完全，所發(fā)生的再作業(yè)，廢棄等 COPQ(Cost Of Poor Quality : 低品質(zhì)費(fèi)用 ) 發(fā)生原因 缺陷引起的再作業(yè) , 廢棄等消除的同時(shí)可確保容量， 這不需要投資。 (Free Capacity) 根據(jù) Six Sigma的 Process改善，把隱藏工廠顯現(xiàn)出來 能夠不投資增加容量。 缺陷和隱藏工廠 廢棄 再作業(yè) 隱藏工廠 NVA Process Input 檢 查 合格率 Y 90% 顧客品質(zhì) NVA(Non Value Added : 非附加值 ) 時(shí)間 , 費(fèi)用 , 人 ? 缺陷和隱藏的工廠 (Hidden Factory) 業(yè)務(wù)散布引起“隱藏工廠” 費(fèi)用增加 (Process) CAPA損失 為什么要推進(jìn) Six Sigma？ ? 直行率 與最終良品率 是 66% 不是 90% ... 理由呢 ? 廢棄 90% 顧客品質(zhì) 再作業(yè) 隱藏工廠 NOT OK 檢查或測試后良品率 業(yè)務(wù)進(jìn)行 輸入 檢查 最終良品率 = OK 最終良品率不考慮 “ 隱藏工廠 ” 。 最終檢查的性能是檢查或預(yù)防功能。 工序 1 2 3 RTY 81 % 73 % 4 66 % 綜檢 = 90% 良品率 90% 良品率 90% 良品率 90% 良品率 90% 良品率 為什么要推進(jìn) Six Sigma？ RTY 練習(xí) ? RTY不只是是最終階段，在各 Process的能力 45,000 ppm 浪費(fèi) 30,000 ppm 浪費(fèi) 56,000 ppm 浪費(fèi) % 合格率 97% 合格率 % 合格率 RTY = ** = % ? 累計(jì)合格率計(jì)算方法 不良廢棄及 Scrap Claim 惡性廢棄 再作業(yè) ,A/S 設(shè)計(jì)變更 顧客下線率及信賴性傷失 在庫過大 新產(chǎn)品出市延期 機(jī)會(huì)損失 會(huì)計(jì)分析技能 損失 (銷售的 5~8%) 會(huì)計(jì)分析不了的損失 (銷售的 15~20%) 期間浪費(fèi) 售價(jià)降低 不必要的資金 The tip of the Iceberg COPQ是所有活動(dòng)的缺陷或無問題的履行，是可消滅的費(fèi)用。 ? COPQ(Cost of Poor Quality:低品質(zhì)費(fèi)用 ) 循環(huán)周期增加 納期延長 為什么要推進(jìn) Six Sigma？ ? 以檢查為準(zhǔn)保證出荷品質(zhì) ? 為確保高品質(zhì)檢查 ,再作業(yè)，廢棄等 Loss 發(fā)生 舊的品質(zhì)概念 品 質(zhì) 失敗費(fèi)用 預(yù)防 amp。 評價(jià)費(fèi)用 3σ 品質(zhì)改善時(shí) 費(fèi)