【文章內容簡介】 Project化 ，完全解決標準化 戰(zhàn) 略 ? 解決內部中心的問題 ? 部門最適化 (單位業(yè)務性和中心 ) ? 機能中心 ? 革新現(xiàn)場 (制造 )和制造中心 ? 解決關于 CTQ的問題 (顧客 ,戰(zhàn)略 ) ? 全部最適化 (聯(lián)系財務成果 ) ? PROCESS 中心 ? 全社性 ? 總的革新 (聯(lián)系基準革新 ) 事 故 作業(yè)方法 ? QC 7種工具 等 ? 投入機能別專家 (IE,VE,產業(yè)工學 等 ) → “ 感 ” 和 僅 除去表面原因 等 的原由， 再發(fā)生率比較高。 ? 執(zhí)行統(tǒng)計的技巧方法、 DMAIC等 過程 ? 投入接受培訓的專家 (MBB、 BB等 ) → 潛在的問題發(fā)覺消除、預防再發(fā)生 方 法 基準 革新 6σ 經營 革新 項 目 ? 6Sigma革新和傳統(tǒng)個新的聯(lián)系 (Tool觀點 ) 傳統(tǒng)革新 革新領域 技 法 參與階層 6Sigma的聯(lián)系 ? TPM 設備，現(xiàn)場改善 5S等設備保全 制造部門全階層 GB課題 ? TPI 生產性 方針展開 經營層 /管理者 CTQ Flow Down ? SQM 品質 SPC 制造部門 Control Plan ? 提案 , 愛心圈 現(xiàn)業(yè) QC 基本 Tool 現(xiàn)場員工 MAIC 活用中 ? ISO 品質 標準化 全階層 Control 階段 ? IE 生產性 LOSS分析 制造管理者 制造部門 BB課題 ? VE 設計，資財 機能 /價值分析 開發(fā) /采購專家 DFSS部門 BB課題 SDI式 SIX SIGMA 從廣義上講 是經營革新本身，并包括基本 革新領域 /技法 /參與階層提倡 追求擴散效應的總體性經營活動 TPM IE/VE SQM 提案 /愛心圈 TPI 6? ISO Six Sigma 差異 Six Sigma 促進活動 ? Six Sigma 的 “ 促進活動展開 ” ? 這樣的活動擴散；使質經營、科學的做事方法、變化和 革新的組織文化落實的革新活動 ? 通過經營品質提高的收益改善的目標 理想 , 戰(zhàn)略 , 目標 ? 具備全社性的推進體系 Champion, 事務局 , MBB ? 核心經營問題課題化 課題 ? 用專員人力 BB, GB ? 制作體系性的方法論來改善 DMAIC, DMADV/DIDOV ? 檢驗財務成果，發(fā)獎的活動 財務成果 ? 什么是 6 Sigma ? ? 我們?yōu)槭裁赐七M 6 Sigma? ? 我們如何展開 6 Sigma ? 概要 ? Samsung Six Sigma 的導入背景 會長 的 新經營哲學為 基礎上 IMF 體系下成功地進行了結構調整之后 作為集團的第二次飛躍的新成長的發(fā)動機 推進了 6Sigma 原價競爭力的強化，開創(chuàng)新市場提高 企業(yè)價值 ，提高企業(yè)經營 Level up 發(fā)展 共同文化 強化集團的凝聚力 為什么要推進 Six Sigma？ Time Performance Process性能的革新 GOOD BAD 3 Sigma (CpK = 1) 6 Sigma (Cpk = 2) 為什么要推進 Six Sigma？ ? Process能力 (CP: Process Capability) INPUT PROCESS OUTPUT Process 人 設備 材料 方法 環(huán)境 顧客 產品或 服務 Process能力 = INPUT OUTPUT = Process散布 Process標準 Process能力是 工程能力，營業(yè)能力，購買能力，開發(fā)能力等等 為什么要推進 Six Sigma？ ? 隱藏工廠 (Hidden Factory) 因 Process不完全，所發(fā)生的再作業(yè)，廢棄等 COPQ(Cost Of Poor Quality : 低品質費用 ) 發(fā)生原因 缺陷引起的再作業(yè) , 廢棄等消除的同時可確保容量， 這不需要投資。 (Free Capacity) 根據(jù) Six Sigma的 Process改善，把隱藏工廠顯現(xiàn)出來 能夠不投資增加容量。 缺陷和隱藏工廠 廢棄 再作業(yè) 隱藏工廠 NVA Process Input 檢 查 合格率 Y 90% 顧客品質 NVA(Non Value Added : 非附加值 ) 時間 , 費用 , 人 ? 缺陷和隱藏的工廠 (Hidden Factory) 業(yè)務散布引起“隱藏工廠” 費用增加 (Process) CAPA損失 為什么要推進 Six Sigma？ ? 直行率 與最終良品率 是 66% 不是 90% ... 理由呢 ? 廢棄 90% 顧客品質 再作業(yè) 隱藏工廠 NOT OK 檢查或測試后良品率 業(yè)務進行 輸入 檢查 最終良品率 = OK 最終良品率不考慮 “ 隱藏工廠 ” 。 最終檢查的性能是檢查或預防功能。 工序 1 2 3 RTY 81 % 73 % 4 66 % 綜檢 = 90% 良品率 90% 良品率 90% 良品率 90% 良品率 90% 良品率 為什么要推進 Six Sigma？ RTY 練習 ? RTY不只是是最終階段，在各 Process的能力 45,000 ppm 浪費 30,000 ppm 浪費 56,000 ppm 浪費 % 合格率 97% 合格率 % 合格率 RTY = ** = % ? 累計合格率計算方法 不良廢棄及 Scrap Claim 惡性廢棄 再作業(yè) ,A/S 設計變更 顧客下線率及信賴性傷失 在庫過大 新產品出市延期 機會損失 會計分析技能 損失 (銷售的 5~8%) 會計分析不了的損失 (銷售的 15~20%) 期間浪費 售價降低 不必要的資金 The tip of the Iceberg COPQ是所有活動的缺陷或無問題的履行，是可消滅的費用。 ? COPQ(Cost of Poor Quality:低品質費用 ) 循環(huán)周期增加 納期延長 為什么要推進 Six Sigma？ ? 以檢查為準保證出荷品質 ? 為確保高品質檢查 ,再作業(yè)，廢棄等 Loss 發(fā)生 舊的品質概念 品 質 失敗費用 預防 amp。 評價費用 3σ 品質改善時 費