【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)采用發(fā)電余熱和鍋爐余熱給料液增溫，水力滯留期10天、有機(jī)肥與沼氣工程工藝流程圖（五）飼料生產(chǎn)項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模新建裹包青貯、微貯秸稈飼料項(xiàng)目與精飼料加工項(xiàng)目，形成年產(chǎn)4萬噸飼料加工能力。技術(shù)方案和工藝流程本項(xiàng)目采用秸稈青貯、微貯發(fā)展秸稈飼料。用畜牧養(yǎng)殖，一般工藝過程如下所述，但由于本項(xiàng)目所采用的生產(chǎn)原料以青玉米秸桿為主，因而下述工藝中的“秸稈浸泡”和“菌液配制”工序可略去。（1）用秸桿揉搓機(jī)將收集來的原料進(jìn)行揉搓使用通過調(diào)節(jié)錘片的數(shù)量調(diào)整秸稈的揉搓效果及碎料的多少。減少錘片，出料秸稈加長，碎料減少，增加錘片，出料秸稈成短，碎料增加。它通過秸稈的壓扁，縱切、擠絲、揉碎，破壞了秸桿表現(xiàn)硬質(zhì)莖節(jié)，把牲畜不能直接采食的秸稈加工成絲狀適口性好的飼草，而又不損失其營養(yǎng)成分，便于牲畜的消化吸收。（2）秸桿浸泡秸稈補(bǔ)水：秸稈含水在40%以下，每噸秸稈補(bǔ)水900公斤左右；秸稈含水在10%20%上下，浸泡24小時(shí)。使它的含水量達(dá)到5565%左右。注意不能太濕，否則做出來的裹包青貯、微貯秸稈飼料會(huì)腐爛。（3）菌液配制菌種活化：每1噸干秸稈需用1公斤發(fā)酵劑。把這一公斤發(fā)酵劑加5公斤30到50攝氏度的溫水，有條件的可加入少許白糖或葡萄糖。保存12小時(shí)進(jìn)行復(fù)活，然后加92公斤的水進(jìn)行稀釋。（4）打捆將揉搓好的飼草快速、勻速、均勻地送入打捆機(jī)的工作倉內(nèi)，進(jìn)行壓縮。每捆重量達(dá)到65公斤左右時(shí)，信號(hào)輪勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，即可扳動(dòng)繞線離合手柄，開始用細(xì)麻繩打捆。加菌：在打面包草送草的同時(shí)，每一捆均勻加入配制好的“秸稈發(fā)酵劑”稀釋菌液2公斤左右。(5)包膜將草摁放置在包膜機(jī)的兩平行皮帶之上，手動(dòng)包膜半周，扳動(dòng)離合手柄使旋轉(zhuǎn)架帶動(dòng)草捆一同轉(zhuǎn)動(dòng)，草捆拉伸塑膜自行纏繞，并自動(dòng)完成包膜工作。當(dāng)包膜工作完成設(shè)定包膜層數(shù)后（2層至4層），即自行停止。操作工二人相對(duì)抬下，輕輕放置于指定地點(diǎn)。包膜機(jī)解決了秸稈發(fā)酵的厭氧環(huán)境的創(chuàng)建問題。這薄膜表面有粘性，層次間粘結(jié)性好、不透氣、不透水；它有足夠的強(qiáng)度且柔軟，耐低溫，在寒冷環(huán)境下不脆化、凍裂；且不透明，保證透光率低，避免熱積累；用它包裝好的草捆可野外存放2年以上。（6）儲(chǔ)存發(fā)酵“裹包青貯、微貯秸稈飼料”飼料利用乳酸菌發(fā)酵使面包草可以長期貯存；利用酵母菌、芽孢菌發(fā)酵使面包草適口性好，營養(yǎng)物質(zhì)增加；利用纖維素酶提同了秸桿消化利用率；利用蛋白酶、脂肪酶、糖化淀粉酶提高了物質(zhì)的利用率。發(fā)酵幾天后，面包內(nèi)部溫度會(huì)自行升高。它最適宜的發(fā)酵溫度在30度左右。因此如遇氣溫太低，需放置在室內(nèi)，并采取升溫措施。一般在10℃以上經(jīng)一個(gè)月發(fā)酵既可制作成“裹包青貯、微貯秸稈飼料”飼料。（六）肉制品加工項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模：新建1000噸真空小包裝熟牛肉制品項(xiàng)目，1500噸微波牛肉干項(xiàng)目。產(chǎn)品方案：1000噸真空小包裝熟牛肉制品，1500噸微波牛肉干。技術(shù)方案和工藝流程（1）熟牛肉制品技術(shù)方案和工藝流程1）工藝技術(shù)路錢的原則和依據(jù)生產(chǎn)加工各工序要求、高質(zhì)量，層層把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量在設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)水平高的基礎(chǔ)上努力朝著國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏。2）主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝描述A、五香牛肉生產(chǎn)工藝B、熏牛肉生產(chǎn)工藝C、醬牛肉生產(chǎn)工藝（2）微波牛肉干技術(shù)方案和工藝流程根據(jù)市場需求，現(xiàn)代化的用于肉類加工專用微波烘干、殺菌生產(chǎn)線，該微波設(shè)備加工的肉類成品無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到徹底改觀，是肉類加工行業(yè)的一種新技術(shù)、新方法。各國各牛肉干廠家產(chǎn)品風(fēng)味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調(diào)味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，既：選料→蒸煮→切片→浸漬→晾干→烘干幾道工序。微波設(shè)備加工的肉類成品無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到徹底改觀，并解決了國內(nèi)許多專業(yè)微波生產(chǎn)廠家多年沒有解決的微波加熱過程牛肉干產(chǎn)生焦化問題。(七)肉牛屠宰副產(chǎn)品加工項(xiàng)目新建油脂加工項(xiàng)目、牛骨加工項(xiàng)目、牛臟器、牛血等副產(chǎn)品生物生化項(xiàng)目。項(xiàng)目選址：牛屠宰副產(chǎn)品加工生產(chǎn)項(xiàng)目擬建地址新莊鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。（八）生鮮冷鏈物流配送中心項(xiàng)目生鮮加工配送中心工作流程項(xiàng)目規(guī)劃布局項(xiàng)目規(guī)劃新建生鮮冷鏈物配送中心1處，規(guī)劃建筑總面積2000m2。通過物流配送技術(shù)，確保公司的生鮮、制品及時(shí)、新鮮、配送到終端門店，以滿足消費(fèi)者需求。第七章 建筑布置與公用輔助工程一、總圖布置（一）總平面布置總平面布置原則（1）要滿足生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)作業(yè)線連續(xù)、快捷、方便。要使廠內(nèi)外運(yùn)輸配合協(xié)調(diào)，避免往返運(yùn)輸和作業(yè)線交叉，避免人流貨流交叉。（2）要考慮合理的功能分區(qū)，保證有良好的生產(chǎn)聯(lián)系和工作環(huán)境，各種動(dòng)力設(shè)施要盡量靠近負(fù)荷中心，以縮短管線，節(jié)約能源。（3）要結(jié)合場地地形、地質(zhì)、地貌等條件，因地制宜并盡可能做到緊湊布置，節(jié)約用地。（4）建（構(gòu)）筑物的布置應(yīng)符合防火、衛(wèi)生規(guī)范及各種安全規(guī)定的要求，滿足地上、地下工程管線的敷設(shè)、綠化布置以及施工的要求。（5）要注意廠容，應(yīng)與城市或區(qū)域總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，體現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)的形象，并注意減少污染源對(duì)周圍環(huán)境的影響。（6）有利管理、方便生活，要為生產(chǎn)管理和職工勞動(dòng)創(chuàng)造良好條件。（7）要考慮工廠發(fā)展要求，使近期建設(shè)與遠(yuǎn)期發(fā)展相結(jié)合，近期建設(shè)要集中，避免過多過早占用土地?？偲矫娌贾玫募夹g(shù)要求廠區(qū)總平面布置與工廠規(guī)模、生產(chǎn)發(fā)展、管理體制、廠區(qū)自然條件、地區(qū)協(xié)作條件、運(yùn)輸方式、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等技術(shù)條件與要求有直接關(guān)系，除應(yīng)遵循上述布置原則外，還須考慮以下的主要技術(shù)要求。（1）生產(chǎn)要求。工廠總平面布置必須滿足生產(chǎn)工藝及物料流程的要求，要充分了解生產(chǎn)工藝要求，做到流程合理，負(fù)荷集中，運(yùn)輸通暢。流程合理是指根據(jù)工廠組成，正確合理地布置各主要生產(chǎn)車間的相互關(guān)系，保證工藝流程連續(xù)通順，避免迂回曲折，使原料及成品的運(yùn)輸線路簡短快捷，確保暢通。負(fù)荷集中是指水、電、汽等公用工程耗量大的車間和單位，盡可能集中布置，形成負(fù)荷中心，同時(shí)將動(dòng)力供應(yīng)設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心，以減少各種工程管線，節(jié)約能源。流程合理和負(fù)荷集中表現(xiàn)在運(yùn)輸方面也必然是短捷通暢的，對(duì)交通運(yùn)輸進(jìn)行合理的組織，避免倒運(yùn)、減少交叉。運(yùn)輸線布置的通暢，表現(xiàn)在生產(chǎn)流程線的布置上也必須是合理的。因此，從這種意義上說，工廠總平面布置實(shí)際上是對(duì)運(yùn)輸線的布置。（2）安全要求。在滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)，還必須采取適宜的布置手段滿足防火、防爆、衛(wèi)生、環(huán)保、防地質(zhì)病害等安全要求。（3）發(fā)展要求。工廠總平面布置應(yīng)滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求。工廠的發(fā)展要求包括兩個(gè)方面的含義：一方面是明確的遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃；另一方面是預(yù)計(jì)工廠投產(chǎn)后由于工藝流程的革新改造、市場需求變化帶來產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的增加、以及綜合利用的提高等而引起的工作擴(kuò)建和發(fā)展。總平面布置應(yīng)該對(duì)這兩個(gè)方面的發(fā)展予以充分估計(jì)，合理留有發(fā)展用地，處理好近期建設(shè)與遠(yuǎn)景發(fā)展的關(guān)系。（4）節(jié)約用地的措施。工廠總平面布置要在既定的場址位置，在滿足生產(chǎn)要求、安全要求、發(fā)展要求，保護(hù)環(huán)境等條件下，精心設(shè)計(jì)，合理規(guī)劃，最大限度地節(jié)約用地。總平面布置方案依據(jù)以上原則，根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，制定本項(xiàng)目總平面布置方案如下：（1）生產(chǎn)區(qū)。布置在廠區(qū)西側(cè)，北側(cè)為肉牛養(yǎng)殖區(qū)，南側(cè)為肉牛屠宰區(qū)、肉制品加工區(qū)，按生產(chǎn)順序由北往南排列。（2）動(dòng)力區(qū)。靠近負(fù)荷中心，包括熱力供應(yīng)站、水泵房、消防水泵房、維修車間等，布置在廠區(qū)中部部；場區(qū)變配電室，布置在廠區(qū)西側(cè)。（3）行政辦公區(qū)。包括行政辦公樓、職工宿舍、餐廳、停車場等，布置在場區(qū)東部，作為項(xiàng)目場前區(qū)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理、職工生活以及其他管理運(yùn)營功能。（二）豎向布置豎向布置的任務(wù)廠區(qū)豎向布置主要是根據(jù)工廠的生產(chǎn)工藝要求、運(yùn)輸要求、場地排水要求以及廠區(qū)地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等條件，確定建設(shè)場地的高程（標(biāo)高）關(guān)系，合理組織場地排水。具體工作包括：（1）根據(jù)自然條件選擇、確定廠區(qū)豎向布置的系統(tǒng)和方式。（2）確定建（構(gòu)）筑物、露天堆場、道路、廣場、綠地及排水構(gòu)筑物等標(biāo)高，并為廠區(qū)內(nèi)外運(yùn)輸創(chuàng)造良好的條件。（3）確定場地平整方案，力求土石方工程量最小，并使廠區(qū)填挖方量接近平衡。（4）確定場地排水方式，計(jì)算雨水流量和管溝斷面，保證廠區(qū)雨水順利排除。（5）確定必須建立的人工構(gòu)筑物（護(hù)坡、擋土墻）。豎向布置系統(tǒng)與方式（1）豎向布置系統(tǒng)。豎向布置系統(tǒng)基本可分為平坡式系統(tǒng)和臺(tái)階式系統(tǒng)等兩類。平坡式系統(tǒng)的特點(diǎn)是廠區(qū)場地各主要整平面連接處的坡度與標(biāo)高都是平緩的連接；臺(tái)階式系統(tǒng)的特點(diǎn)是在廠區(qū)場地各主要整平面的連接處有陡坡、高差大?？梢愿鶕?jù)自然地形坡度的大小和場地寬度等因素選用。（2）豎向布置的方式。豎向布置的方式可分為連續(xù)式、重點(diǎn)式和混合式三種。設(shè)計(jì)標(biāo)高的確定。確定豎向布置標(biāo)高應(yīng)遵循以下原則：（1）保證土方工程量最小，并盡量使填挖量達(dá)到或接近平衡。（2）保證企業(yè)不受洪水淹沒。當(dāng)企業(yè)設(shè)在江河湖岸附近時(shí)，應(yīng)使建（構(gòu)）。（3）保證車間之間交通運(yùn)輸方便，車間標(biāo)高的確定還應(yīng)與廠內(nèi)鐵路、道路、排水設(shè)施等連接點(diǎn)的標(biāo)高相呼應(yīng)。（4）有利降低建筑造價(jià)。當(dāng)場地的地下水較高時(shí)，在這樣的地段布置車間，則車間的地坪標(biāo)高應(yīng)盡可能提高，以免地下室或設(shè)備基礎(chǔ)的防水工程造價(jià)增加和引起施工困難。根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，從節(jié)約土方和利于防洪角度考慮，考慮到地下管線、路基基槽和結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的出土量，室內(nèi)地坪標(biāo)高應(yīng)超過室外道路標(biāo)高。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程行政辦公樓、職工宿舍樓采用框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆項(xiàng)、全構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)、設(shè)計(jì)使用年限50年，框架抗震等級(jí)為七級(jí)。生產(chǎn)車間、倉庫采用鋼架結(jié)構(gòu)板房。三、工廠運(yùn)輸廠區(qū)運(yùn)輸設(shè)計(jì)的要求：（1）盡量使廠內(nèi)、外運(yùn)輸與車間內(nèi)部運(yùn)輸密切結(jié)合，統(tǒng)一考慮，把工廠內(nèi)部從原材料輸入、產(chǎn)品外運(yùn)以及車間與車間、車間與倉庫、車間內(nèi)部各工序之間的物料流動(dòng)都作為整體系統(tǒng)，進(jìn)行物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使全廠物料運(yùn)輸形成有機(jī)整體。（2）工廠所需大宗原材料、燃料等，宜從廠外直接運(yùn)至車間或料庫，以減少倒運(yùn)和損失。（3）廠內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)，要注意物料支承狀態(tài)的選擇，盡量做到物料不落地，使之有利于搬運(yùn)。（4）運(yùn)輸線路的布置，應(yīng)盡量減少貨流與人流相交叉，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。?）運(yùn)輸、裝運(yùn)設(shè)備的選用，宜考慮品種、型號(hào)單純，便于維修，盡可能采用利用重力的裝卸設(shè)備，以滿足節(jié)約能源環(huán)境保護(hù)的要求。道路布置要求：（1）道路布置應(yīng)滿足工廠生產(chǎn)（包括安裝、檢修）、運(yùn)輸和消防的要求，使廠內(nèi)外貨物運(yùn)輸順暢、行人方便，合理分散物流和人流，盡量避免或減少與鐵路的交叉，使主要人流、物流路線短捷，運(yùn)輸安全，工程量小。（2）道路布置應(yīng)與工廠的總平面布置、豎向布置、管線、綠化、美化等布置相協(xié)調(diào)。（3）道路應(yīng)盡可能與主要建筑物平行布置。一般采用正交和環(huán)形式布置，對(duì)于運(yùn)輸量少的地區(qū)或邊緣地帶可采用盡頭式道路。當(dāng)采用盡頭式布置時(shí)，應(yīng)在道路盡頭處設(shè)置回車場。（4）道路等級(jí)及其主要技術(shù)指標(biāo)的選用，應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、企業(yè)類型、道路類別、使用要求、交通量等綜合考慮確定。（5）廠區(qū)道路當(dāng)人流集中，采用混合交通會(huì)影響行人安全時(shí)，應(yīng)設(shè)置行道。人行道一般應(yīng)結(jié)合人流路線和廠區(qū)道路統(tǒng)一考慮進(jìn)行布置，盡量使人行方便。四、公用工程給水工程水質(zhì)要求：生產(chǎn)、生活用水符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB547985衛(wèi)生要求；車間內(nèi)的循環(huán)被給水質(zhì)應(yīng)符合循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)應(yīng)用去離子水，選用國內(nèi)較先進(jìn)的反滲透加混合離子交換柱系統(tǒng)制備，配以過濾裝置，既可滿足生產(chǎn)的需要。排水工程本項(xiàng)目排水主要來自于生產(chǎn)廢水、檢測中心實(shí)驗(yàn)室廢水、生活廢水，以及循環(huán)冷卻水排水，道路綠化澆灑水等。其中生產(chǎn)生活廢水進(jìn)入廠區(qū)污水管網(wǎng)，并送至本項(xiàng)目新建的廢水處理站處理。而循環(huán)排水，道路綠化澆灌下水等，因無污染，故納入廠區(qū)雨水管網(wǎng)排出。整個(gè)工程排水實(shí)行清污分流。廠區(qū)雨水排水組織。廠區(qū)整平坡度一般應(yīng)不小于5‰，困難地段不宜小于3‰；最大坡度也不宜超過6‰，以便廠區(qū)的雨水能順利的匯集至某一集水口或明溝，排至廠外。排放方式和管材：廠區(qū)內(nèi)的排水管網(wǎng)采用環(huán)狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)污水處理設(shè)施后排入污水管網(wǎng)。室內(nèi)排水管采用UPVC排水管，承插膠粘接口；室外采用混凝土預(yù)應(yīng)力管，水泥沙漿接口。供電工程本項(xiàng)目用電負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)，供電電壓10KVA，變電壓為380/220伏。電源來自廠區(qū)外供電網(wǎng)，10KV架空引至廠區(qū)圍墻過后改用電纜引至廠區(qū)總變電所高壓配電柜室，經(jīng)隔離開關(guān)引入高壓開關(guān)柜，再經(jīng)變壓器降壓為220V/380V后，由低壓開關(guān)柜分若干回路