濕噴砼施工作業(yè)指導書-(編輯修改稿)
2025-08-31 03:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時，不利于噴射機器人施工，前期使用TK500型濕噴機，工藝與噴射機器人類似，采用人工控制噴頭，利用臺架作為工作平臺。：檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計要求；拆除待噴面影響噴射作業(yè)的障礙物，對不能拆除者應(yīng)加以保護；為保證施工質(zhì)量和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進行如下處理：清除浮面和有害的粘著的雜物等；有涌水的地方要做好引排水；噴射面吸水性較強時要預(yù)先灑水；當設(shè)有加強鋼筋時，為了不致反彈，要將鋼筋牢固地固定在噴射基層面上。在不設(shè)鋼拱架的段，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，在支護完成后的鉆孔檢查時發(fā)現(xiàn)了噴層偏薄而補厚困難甚大。：采用混凝土噴射機器人自動噴射砼，混凝土的攪拌與噴射由噴射機器人自動完成。采用機器人濕式噴射混凝土，粉塵少，回彈少，砼質(zhì)量易保證，且降低工人的勞動強度，改善隧道施工作業(yè)環(huán)境。砼噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔20mm），以免超粒徑骨料進入噴射機。噴射時，送風之前先打開計量泵（注意：此時噴嘴應(yīng)朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔。噴射手應(yīng)保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，以噴射砼回彈量小，表面濕潤有光澤，易粘著為好，同時噴射機司機與噴錨手要密切配合，根據(jù)噴射手反饋的噴射情況及時調(diào)整風和計量泵，控制好風壓和速凝劑摻量。～。噴射時噴頭由機器人自動調(diào)節(jié)角度、距離等，噴射路線呈小螺旋形繞圈運動，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/3～1/2，噴射路線呈“S”形運動，每次“S”形運動長度為3～4m，噴射縱向第二行時，要依順序從第一行的起點處開始，行與行間須搭接2～3cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻不宜太慢或太快，噴射區(qū)段劃分和噴頭活動順序如下圖。53412159734862106拱腳線拱頂中心拱腳線拱 部邊 墻~~拱圈噴頭活動順序噴射區(qū)段劃分圖前進方向邊墻噴頭活動順序前進方向噴頭與受噴面的角度，一般應(yīng)垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10176。左右，使砼束噴射在較厚的砼頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。一次噴射厚度，主要由噴砼顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結(jié)力而定，厚度太薄會增大回彈率，厚度太大會使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成噴砼與巖面脫離，形成空隙，一次噴射厚度不宜超過10cm。分層噴射時，后一層噴砼應(yīng)在前一層噴砼終凝后進行，時間間隔一般為15~20min，若終凝1小時后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60～100mm，邊墻為80～150mm。初噴混凝土在開挖后及時進行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設(shè)計厚度。噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。噴射混凝土的回彈率：噴射砼施工中的回彈率，同噴射砼材料和水灰比，混合物噴射速度，噴頭至受噴面的距離與角度及噴射手技術(shù)熟練程度等因素有關(guān)，而回彈率的高低對噴射砼質(zhì)量、材料消耗、施工效率等都有重大影響，噴砼的回彈率邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射速度（即噴頭出口處的工作風壓）是影響噴射砼質(zhì)量和回彈的重要因素之一。當風壓過小，即噴射速度太小時，由于噴射沖擊力太小，粗骨料不容易嵌入新鮮砼中，則回彈率增大，也影響噴射強度；當風壓過大，即噴射沖擊力太大時，回彈率也高，也會使粉塵濃度增大。，在其它影響因素符合規(guī)定時，噴射砼回彈率較小，強度較高，粉塵濃度較低。噴頭方向，噴頭與受噴面的距離都影響著回彈率，在施工中要保持合理的方向和距離。濕噴混凝土施工，采用自動計量拌合站能夠控制混凝土的配合比，提高混凝土的品質(zhì)。在噴射作業(yè)中要及時協(xié)調(diào)好坍落度、風壓、噴射距離、角度、速凝劑摻量、噴面狀
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