【文章內(nèi)容簡介】 ————————— 強度cN/tex 42 2226 2024 4052 3436 伸長率% 146 2025 79 4045 1315 濕強度cN/tex 3438 1015 2630 4050 1921 濕伸長% 1618 2530 1214 4445 1315 回潮率% 13 8 ———————————————————————— ，與滌綸相近, 纖維的聚合度 5. Tencel纖維的結(jié)晶度二、Modal纖維 Modal是 奧地利蘭精(Lenzing)公司開發(fā)的高濕模量的纖維素再生纖維,原料采用歐洲的櫸木,先將其制成木漿,是100%的天然纖維,對人體無害,并能夠自然分解,對環(huán)境無害。 主要特點： 原料來自于大自然的木材，使用后可以自然降解。 柔軟順滑、光潔。 具有合成纖維的強力和韌性。吸濕透氣性好。吸濕能力比棉高出50%，且吸濕速度極快。 與棉相比，其具有良好的形態(tài)與尺寸穩(wěn)定性。染色性能較好，經(jīng)過多次洗滌仍保持鮮艷如新。頻繁洗滌后依然柔順亮麗。 三、Richcel（麗賽）纖維 Richcel(r)（麗賽(r)）纖維是一種新型的高濕模量再生纖維素纖維。原料源于日本進(jìn)口的天然針葉樹精制木漿，資源可再生，廢棄物可自然降解，安全環(huán)保。Richcel纖維具有高強度、高濕模量、高聚合度和適當(dāng)?shù)纳於龋鼭裥院?，在性能上與Tencel纖維接近；而市場價格大大低于Tencel纖維，與Modal較為接近。Richcel織物尺寸穩(wěn)定性較好，收縮率較小，較耐洗、耐穿；色澤鮮艷，懸垂性好；Richcel的耐堿性好，與棉混紡織物還可進(jìn)行絲光處理，改善織物手感與光澤。因此，Richcel既符合“可持續(xù)發(fā)展”的要求，又滿足人們?nèi)找孀非笞匀?、舒適、美觀和衛(wèi)生保健的時尚需求，具有很好的市場前景。纖維性能：①從根本上克服了粘膠纖維的缺點，秉承了該系列纖維的所有優(yōu)點，實現(xiàn)了其它高濕模量纖維素纖維所不能突破的優(yōu)良性能；②具有較強的耐堿性，與棉混紡時，可做絲光整理，使混紡織物更具有特色；③具有很高的濕強度使生產(chǎn)與服用更理想；④良好的干伸與濕伸性能，織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性；⑤光滑的圓形橫截面和全芯結(jié)構(gòu)使纖維光澤好，極富彈性，懸垂性和滑爽感；⑥高吸濕度和干燥度，使該纖維的織物具有良好的舒適感和身體親和性，是一種全新的綠色親膚纖維；⑦可染性好，鮮艷度極佳，適合所有纖維素纖維的染整工藝和染料應(yīng)用；⑧廢棄物可自然降解，安全環(huán)保。麗賽、天絲和莫代爾并稱為“高檔纖維素纖維三劍客”。四．聚乳酸(PLA)纖維（又叫玉米纖維） （PLA）纖維的歷史1948年至1957年，美國維吉尼亞———卡里羅來納化學(xué)公司批量生產(chǎn)維卡拉纖維。后來，美國知名谷物公司Cargll研發(fā)成功玉米聚乳酸纖維，一度使產(chǎn)量由3000噸擴充到6000噸。1997年，化學(xué)公司Dowpolymers看好聚乳酸纖維的后期發(fā)展，便與Cargll公司合資組建GDP公司，1999年開始建造年產(chǎn)14萬噸的新工廠，現(xiàn)已正式運營。2000年美玉米庫存為4500噸，非常需要尋求消化渠道。以玉米制作聚乳酸是最好的途徑。GDP公司預(yù)計2年后營業(yè)額至少達(dá)3億美元，其中30％輸往日本。 1989年，日本鐘紡公司與島津制作所合作開發(fā)玉米聚乳酸纖維，原料來源于島津制作所和GDP公司，1994年開發(fā)出商品名為Lactron的纖維，1998年又開發(fā)出此纖維的系列產(chǎn)品，并于長野冬季奧林匹克運動會上展示了由Lactron纖維制成的各種服飾。2000年1月，鐘紡公司與GDP合作，聯(lián)合生產(chǎn)聚乳酸纖維樹脂。目前，聚乳酸纖維成本過高的問題亦因聚乳酸樹脂工廠的投產(chǎn)而得到解決?，F(xiàn)在，世界各工廠生產(chǎn)的聚乳酸纖維的原料均來自美國GDP公司，而杜邦公司等也有建廠計劃。（PLA）纖維的發(fā)展前景 聚乳酸(PLA)纖維是葡萄糖發(fā)酵轉(zhuǎn)變而成的乳酸單體經(jīng)聚合成為高聚物聚乳酸(PLA)，再經(jīng)成纖而得。PLA最初用于纖維，因為PLA的性能恰好介于合成纖維和天然纖維之間。其它的應(yīng)用還包括膜、紙、熱成形及注射塑膜等方面。在將來、它的應(yīng)用還將擴展到泡沫注塑容器以及乳液等方面。從環(huán)保的觀點看來，玉米聚乳酸纖維以其低原料能源取勝于合成纖維，并且在生物降解方面獲得極高評價。我國有極其豐富的玉米原料，每年產(chǎn)量在12億噸以上，占世界總產(chǎn)量的四分之一左右，而且由于世界市場玉米價格低迷，我國不少玉米產(chǎn)區(qū)經(jīng)常發(fā)生“賣糧難”的問題。在急需為玉米找到良好消化渠道的我國，生產(chǎn)玉米纖維可謂孕育著極大的商機；尤其在減少污染加強環(huán)保方面，生產(chǎn)玉米纖維無疑可造福萬代。可持續(xù)性:PLA相對于其它的塑料而言更具可持續(xù)性。與合成聚合物相比，PLA中的單體來自于可重復(fù)使用資源,年復(fù)一年生長的農(nóng)業(yè)資源。可以生物降解纖維類似于諸如絲、棉花、羊毛、大麻以及黃麻等等，都屬于天然纖維．是可以生物降解的。特殊條件如較高的溫度和濕度、尤其是混合肥料環(huán)境時,PLA產(chǎn)品將會完全地分解為二氧化碳和水。相信，玉米纖維這種生物降解高分子產(chǎn)品將在21世紀(jì)得到廣泛應(yīng)用。（PLA）纖維的結(jié)構(gòu)特點40 / 41玉米纖維和滌綸同屬聚酯類，但滌綸是芳香族聚酯化合物，而玉米纖維屬于脂肪族聚酯化合物。其化學(xué)結(jié)構(gòu)如下：玉米纖維側(cè)面及橫截面的顯微鏡照片：其橫截面呈非完整的圓形： 聚乳酸結(jié)構(gòu)式 橫向結(jié)構(gòu) 縱向結(jié)構(gòu) （PLA）纖維的生產(chǎn)及加工玉米纖維的提煉方法是首先把玉米粒粉碎，過濾出淀粉，加入酶等成分，使其變成葡萄糖，再加上乳酸菌發(fā)酵成乳酸，并從中生成一種聚合體的物質(zhì)，再利用熔融紡絲法，可制成長纖及短纖。目前，聚乳酸的制備方法主要是直接聚合法和丙交酯開環(huán)聚合法。1).直接聚合法主要是指由精制的乳酸直接進(jìn)行聚合(縮合)的方法。這種方法是最早也是最簡單的生產(chǎn)方法。其主要特點是生產(chǎn)工藝流程短，成本低，生產(chǎn)過程對環(huán)境友好，具有一定的技術(shù)優(yōu)勢，但是得到的分子量較低，難以滿足制造高分子材料制品的加工要求。2).丙交酯開環(huán)聚合法是目前合成聚乳酸最常見的方法。該方法生產(chǎn)工序為：首先將乳酸脫水環(huán)化制成丙交酯，然后通過將丙交酯開環(huán)聚合制得聚乳酸。丙交酯開環(huán)聚合方法還可進(jìn)一步分為本體聚合和溶液聚合兩種。采用該法合成的玉米纖維平均分子量較高，應(yīng)用范圍也較廣。但是生產(chǎn)工藝流程長，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。（PLA）纖維的特性：(1）比重；，在紡織纖維中是較輕的，制成的織物輕盈舒適。(2）機械性質(zhì)；玉米纖維的強度、伸長與滌綸和錦綸差不多，但初始模量較低，在小負(fù)荷作用下容易變形，具有很好的手感。玉米纖維的回彈性很好，延伸5％時，彈性恢復(fù)率為93%，延伸10%時，彈性恢復(fù)率為64%，優(yōu)于滌綸纖維。(3）吸濕性；玉米纖維的吸濕性優(yōu)于滌綸纖維，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，%—%。(4) 染色性能；玉米纖維的染色以分散性染料為好，能染淺、中或深的色澤，由于其折射率低，能染成深色。染品的耐洗牢度和染料移染速率良好，色牢度高于3級。(5) 光學(xué)性質(zhì)；玉米纖維具有較低的光折射指數(shù)，光澤柔和，其織物具有絲綢般的光澤，比滌綸服裝更華麗美觀。而且耐紫外線，經(jīng)日曬500小時后，仍保持90％的強力，在氙弧光下不褪色，洗滌后基本上不變色。(6) 熱學(xué)性質(zhì)；玉米纖維的熔點為175℃，明顯低于滌綸纖維和錦綸纖維。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度適宜，為57℃，介于滌綸和錦綸之間。沸水收縮率為8—15%。(7) 阻燃性；玉米纖維的極限氧指數(shù)是常用纖維中最高的(26％～27％)，和羊毛的極限氧指數(shù)(24％～25％)相似，優(yōu)于滌綸纖維(23％～24％)，接近于國家標(biāo)準(zhǔn)對阻燃纖維極限氧指數(shù)的要求(28%～30%)，燃燒時發(fā)熱量低(只有滌綸纖維的16%)，只有輕微的煙霧釋出(只有滌綸纖維的57％)，易自熄，火災(zāi)危險性小。(8).生物降解性。玉米纖維具有良好的生物降解性，在堆肥化或自然環(huán)境下，最終降解成CO2和H2O。降解機理：首先是在一定的溫濕度和PH值條件下，遇水降解，然后微生物加速降解。其機理為水解降解和生物降解。生物降解方法：降解(也稱混合肥中分解)：這種堆肥條件的溫度為60℃，相對濕度為90％，其降解的主要機理是水解，通過溫度來催化，然后由細(xì)菌對殘留碎屑進(jìn)行蠶食?；钚晕勰嘀薪到猓褐饕峭ㄟ^大量存在的細(xì)菌，使玉米纖維急速分解，一般只需數(shù)月，制品強力即喪失。土地埋入降解：將使用過的玉米纖維埋入地下，經(jīng)過2~3年，在土中微生物的作用下玉米纖維的強力和其它性能基本上全部或大部分損失。海水浸漬降解：同土地埋入法相仿。玉米纖維具有以上優(yōu)越的性能，因此有廣泛的應(yīng)用價值，它可以制成圓截面的單絲或復(fù)絲、三葉形截面的異形絲、卷曲或非卷曲的短纖維、雙組分纖維、紡粘非織造布和熔噴非織造布等，還可以與棉、羊毛或粘膠等可分解性纖維混紡，是目前完美的環(huán)保型、綠色纖維。主要應(yīng)用領(lǐng)域：服裝行業(yè)：內(nèi)衣、外衣、運動服、襯衫、T恤、茄克衫、長襪、禮服等建筑行業(yè)：地面覆蓋增強材料、防土壤流失土工布、網(wǎng)、墊子、沙袋等農(nóng)業(yè)、林業(yè)：種植類用網(wǎng)和無紡織物、防雜草袋和網(wǎng)、養(yǎng)護薄膜、奶酪包布、綁帶、催熱膜、種子袋、農(nóng)用化學(xué)品和化肥袋等漁業(yè)：漁網(wǎng)、海帶養(yǎng)殖網(wǎng)、魚線等食品行業(yè)：包裝材料、過濾網(wǎng)等家用制品：抹布、個人衛(wèi)生用品、室內(nèi)裝飾品、垃圾網(wǎng)、手巾、尿布表層織物、室外休閑用具、防紫外線帳篷、雨傘、窗簾布、罩布等衛(wèi)生醫(yī)療制品：手術(shù)縫合線、衛(wèi)生紗布和脫脂棉、繃帶、一次性衛(wèi)生用品、一次性工作服、其復(fù)合材料可作為骨結(jié)合部固定材料等五．大豆纖維農(nóng)民企業(yè)家、河南濮陽華康生物化學(xué)工程公司董事長李官奇，利用大豆榨油下腳料經(jīng)化學(xué)合成，生產(chǎn)出大豆蛋白纖維。李官奇的這項發(fā)明，改寫了我國化學(xué)合成纖維領(lǐng)域內(nèi)原創(chuàng)技術(shù)空白的歷史,同時也為大豆榨油下腳料找到了更高的利用價值，為農(nóng)產(chǎn)品深加工開拓了新視野。化學(xué)組成：大豆蛋白質(zhì)成分23％55％，聚乙烯醇和其它成分77％45％。柔韌、蓬松、比重輕具有羊絨的手感及外觀效果。表面有溝槽，良好導(dǎo)濕性和吸濕放濕性。具有蠶絲般的天然光澤和懸垂感。中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲評價這項發(fā)明，必將成為中國在世界纖維史上的又一重大貢獻(xiàn)。據(jù)悉，有關(guān)部門已在河南、山東、浙江建起了大豆蛋白纖維生產(chǎn)工廠，這項科研發(fā)明已轉(zhuǎn)化成商品，由這種纖維織成的面料，已批量供應(yīng)市場。中國是目前唯一實現(xiàn)大豆纖維工業(yè)化生產(chǎn)的國家。 實際上，這些服裝是用從大豆豆粕中提取的蛋白質(zhì)，通過高科技手段與其它材料作用后紡出的絲制成的。為什么已經(jīng)有了種類繁多的天然動植物纖維和人造纖維，人們還要從植物中提取蛋白質(zhì)做纖維呢？羊毛、蠶絲是人們熟悉和喜愛的天然動物纖維，但數(shù)量少，價格高。一般的合成纖維物美價廉，但它是從不可再生的石油中提取出來的。要是能從植物中提取蛋白質(zhì)做高性能纖維就好了，植物年年種，年年收，不必為原料發(fā)愁。早在幾十年前，國外就有了從植物中提取蛋白質(zhì)做纖維的想法。但不是成本過高，就是絲性能不好，一直無法應(yīng)用。幾十年的努力付諸流水。我國的科研人員并沒有退卻，他們選中大豆作為突破口。大豆是我國主要的農(nóng)作物之一，在東北、華北平原廣泛種植。大豆不僅產(chǎn)量高，而且富含蛋白質(zhì)，就連豆粕中也有比較高的蛋白質(zhì)含量。如果把作為廢料的豆粕中的蛋白質(zhì)提取出來去紡絲，不是可以變廢為寶了嗎？經(jīng)過科技人員十年的努力，終于從100公斤豆粕中提取出40公斤蛋白質(zhì)，并制成可與蠶絲相媲美的大豆纖維。這是唯一一種由中國人自主開發(fā)的纖維。大豆蛋白纖維性能優(yōu)越，具有天然纖維和化學(xué)的眾多優(yōu)點，不僅具有單絲細(xì)度細(xì)，比重輕，強伸度高，耐酸耐堿性好，光澤好，吸濕性好等特點，還具有羊絨般柔軟的手感，蠶絲般柔和的光澤，棉纖維的吸濕和導(dǎo)濕性，羊毛的保暖性等優(yōu)良服用性能． 由于纖維自身的優(yōu)良性能，可廣泛應(yīng)用于服裝領(lǐng)域．大豆蛋白質(zhì)纖維的純紡，與毛，絲，棉等混紡，交織的新型服裝面料是一既能滿足消費者穿著舒適性，又能滿足美學(xué)特性的高檔面料，可生產(chǎn)制作高檔內(nèi)衣，羊絨衫，貼身服裝以及高檔優(yōu)閑服裝，西服，運動服等，有著不同一般產(chǎn)品的獨特風(fēng)格 大豆纖維利用高新技術(shù)，從大豆粕中分離出球蛋白，進(jìn)行提純，通過助劑與腈基，羥基高聚物接枝，共聚，共混，制成一定濃度的蛋白質(zhì)紡絲溶液，利用現(xiàn)代紡絲設(shè)備，～ dtex的絲束，經(jīng)醛化穩(wěn)定纖維的性能后，再經(jīng)過卷曲、熱定形、切斷，即可生產(chǎn)出各種長度規(guī)格的紡織用高檔纖維 ．常用方法有兩種，即壓榨法和有機溶劑浸提法。采取有機溶劑提取豆油之后剩余物為大豆粕；采用壓榨法提取油之后的大豆剩余物，因大多數(shù)壓制成餅狀，所以被稱做豆餅。一般大豆粕中油的殘留量低，大豆餅中油的殘留量較高。浸出大豆粕為大小不一，形狀不規(guī)則的扁平顆粒，有明顯的經(jīng)液體浸泡后再干燥處理顆粒的特征，顆粒毛糙，但無棱角，一般硬而脆，無油膩感，呈淡黃色或淺黃褐色，豆粕中豆殼碎片通常為卷曲狀。豆餅粉有油膩感，豆殼多與豆仁擠壓在一起，顏色一般較豆粕深，呈黃褐色。根據(jù)這些差異可用感觀法，即可區(qū)別大豆餅與大豆粕了。 大豆蛋白纖維的縱橫截面形態(tài)如圖2所示；其橫截面呈扁平狀呈啞鈴形或腰圓形，具有一定的抗彎性能；縱向形態(tài)呈現(xiàn)不規(guī)則溝槽和海島狀的凹凸，表面不光滑，這對纖維的光澤、剛度及導(dǎo)濕性能都將有重要影響。：1)大豆蛋白纖維的干態(tài)斷裂強力接近于滌綸，斷裂伸長與蠶絲和粘膠纖維接近，%，斷裂伸長增加近10%，這說明纖維吸濕后使大分子間結(jié)合力減弱，結(jié)晶區(qū)變得松散。變異系數(shù)較大，而且纖維存在較明顯的強力不勻，將給紡紗帶來一定難度。2)大豆蛋白纖維的摩攘系數(shù)相對其它纖維較低，且動、靜摩擦系數(shù)的差值較小，紗條抱合力差。3)吸濕透氣性：標(biāo)準(zhǔn)回潮率4％，放濕速率較棉毛快；熱阻較大，保暖性優(yōu)于棉和粘膠纖維。4)導(dǎo)電性能：電阻率接近于蠶絲，小于合成纖維，在抗靜電劑適當(dāng)時，靜電現(xiàn)象不顯著。5)染色性能：本色為淡黃色。可用酸性染料、活性染料染色。6)卷曲性能：初始模量較小，彈性回復(fù)率較低，卷曲回復(fù)率也低。