紡織材料學(xué)總結(jié)(編輯修改稿)
2025-08-16 04:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0cm/s的環(huán)境中感覺舒適時(shí)，所穿著服裝的隔熱值。絕熱率：又稱保暖率，也是表示紡織材料隔熱性能的指標(biāo)。KES織物手感評(píng)價(jià)系統(tǒng)：是測量織物低負(fù)荷下的力學(xué)性能，根據(jù)這些力學(xué)性質(zhì)能推斷織物的單項(xiàng)手感值，也叫基本風(fēng)格。根據(jù)單項(xiàng)手感值HV推斷織物的綜合手感值，也叫綜合風(fēng)格。FAST系統(tǒng)：FAST織物風(fēng)格測量儀是客觀評(píng)價(jià)織物的外觀、手感和性能的簡易測量系統(tǒng)。捻系數(shù)的選擇：主要取決于纖維性質(zhì)和紗線用途。較粗短的纖維紡紗時(shí)，捻系數(shù)要適當(dāng)大一些，較細(xì)長的纖維紡紗時(shí)，捻系數(shù)可適當(dāng)小一些。經(jīng)紗一般捻系數(shù)比通細(xì)度的緯紗大。針織內(nèi)衣用紗一般要求紗較柔軟，則捻系數(shù)可適當(dāng)小些。起絨織物用紗，除了纖維應(yīng)選擇偏粗以外，一般捻系數(shù)也應(yīng)小一些，以利于起絨。另外，紗的細(xì)度不同時(shí)，捻系數(shù)也有所不同，如細(xì)特紗的捻系數(shù)應(yīng)稍大一些。加捻對(duì)紗線性能的影響：紗線的加捻是指將纖維束條、紗、連續(xù)長絲束等纖維材料繞其軸線的扭轉(zhuǎn)、搓動(dòng)或纏繞的加工過程。加捻使紗線具有一定的強(qiáng)伸性和穩(wěn)定的外觀。對(duì)紗線強(qiáng)度的影響：a、對(duì)短纖維紗的影響：當(dāng)捻系數(shù)較小時(shí)，紗的強(qiáng)度隨捻系數(shù)的增加而增加，當(dāng)捻系數(shù)增加到某一臨界值時(shí)，再增加捻系數(shù)，紗的強(qiáng)度下降。 當(dāng)捻系數(shù)增加時(shí)，纖維對(duì)紗軸的向心壓力加大，纖維間的摩擦阻力增加而不宜脫落。紗有粗細(xì)不勻，加捻時(shí)由于粗段的抗扭剛度大于細(xì)段，使捻度較多的分布在細(xì)段，而粗段的捻度較少，這樣紗的弱環(huán)得以改善。不利一面：加捻時(shí)，捻回角增加，使纖維強(qiáng)力在紗軸方向的分力降低，加捻時(shí)，纖維張力、伸長增大，影響其后一步承受拉力的能力。捻度過大會(huì)使紗條內(nèi)外層纖維的應(yīng)力分布不勻增加。 當(dāng)捻細(xì)度較小時(shí)，有利因素大于不利因素，紗強(qiáng)度隨捻細(xì)度的增加而增加；當(dāng)捻細(xì)度大于臨界捻系數(shù)時(shí)，不利因素大于有利因素，紗的強(qiáng)度下降。 b、長絲紗加捻的影響：較低捻度時(shí)，長絲紗加捻有利于在單絲之間形成良好的抱合、穩(wěn)定的形態(tài)、使單絲斷裂不一致性得以改善，使長絲紗強(qiáng)度有所提高。隨著捻系數(shù)的增加，因?yàn)橛行Х至Φ臏p少，斷裂不一致性增加。長絲紗強(qiáng)度很快便下降。c、對(duì)股線的影響：單紗的合并有利于股線條干的均勻，提高各股紗受力的一致性，使纖維強(qiáng)力在紗軸方向的分力增大。開始時(shí)隨捻系數(shù)的增加，股線強(qiáng)度下降，然后隨捻系數(shù)的增加開始上升，并出現(xiàn)股線強(qiáng)度的峰值，以后隨股線捻系數(shù)的增加，股線強(qiáng)度又下降。(2)對(duì)紗線其他性質(zhì)的影響：a、常見捻系數(shù)范圍內(nèi)，紗線捻系數(shù)增加，纖維的捻回角增大，紗線的伸長可通過纖維捻回角的減小而增加，使紗線的伸長而增大。 b、在一定范圍內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增加，纖維間空隙減小，紗條緊密度增加，紗條直徑變小、紗的體積質(zhì)量增大。當(dāng)捻系數(shù)增大到一定程度時(shí)，紗的可壓縮空間越來越小，體積重量和直徑變化趨小，相反，由于纖維過于傾斜，造成紗的捻縮增大，反而使紗的直徑有所增大。紗線的拉伸斷裂機(jī)理：短纖維紗的拉伸斷裂機(jī)理：（1）紗中纖維受拉斷裂時(shí)的不一致；（2）紗中纖維的受拉斷裂和纖維之間的滑落并存。這兩個(gè)特征最終導(dǎo)致紗線中纖維的強(qiáng)力利用率很低。在細(xì)紗拉伸過程中伸長大的外層纖維先被拉斷，然后逐漸向內(nèi)層纖維斷裂擴(kuò)展。外層纖維斷裂導(dǎo)致向心壓力減小，纖維間摩擦阻力減小，使得纖維間容易出現(xiàn)滑落。紗線結(jié)構(gòu)原因是紗中纖維受拉斷裂不一致的主要特征。另外，纖維性能不同，紗中纖維伸長能力，強(qiáng)力不一致時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致紗中纖維斷裂的不一致。 長絲紗的拉伸斷裂機(jī)理：加捻長絲紗隨著捻度增加，長絲紗的斷裂強(qiáng)度開始增加，隨后就降低。當(dāng)捻度為零時(shí)，相當(dāng)于平行纖維束，各根長絲纖維是在各自最薄弱的地方斷裂。隨著捻度的增加，纖維間壓力增加，相互抱合，減少了纖維在自身薄弱處斷裂的可能性。隨著捻系數(shù)的增加，逐步達(dá)到在整根長絲紗條截面上最薄弱環(huán)節(jié)處的纖維同時(shí)斷裂，這時(shí)的長絲紗條強(qiáng)度最大，當(dāng)進(jìn)一步增加捻系數(shù)，纖維傾斜產(chǎn)生的副作用增加顯著，紗條強(qiáng)度開始下降。 影響紗線拉伸斷裂的因素：纖維層次，纖維性質(zhì)與紗線結(jié)構(gòu) (1)纖維的強(qiáng)度越高，紗線的強(qiáng)度越高。（2）纖維的長、細(xì)度對(duì)紗線的強(qiáng)度有較大影響。（3)傳統(tǒng)的紡紗的紗線，最重要的影響因素是紗線的捻度。另外，紗線中纖維排列的平行程度，伸直程度，內(nèi)外層轉(zhuǎn)移次數(shù)等對(duì)紗線拉伸斷裂強(qiáng)度也有影響。混紡紗的混紡比混紡紗是由兩種或兩種以上不同種類的纖維紡制而成。當(dāng)拉伸混紡紗時(shí)，紗中伸長能力較小的組分纖維首先斷裂，纖維依據(jù)伸長能力大小相繼斷裂，有明顯的斷裂不一致性。所以，混紡紗中各組分纖維伸長能力的差異是影響混紡紗斷裂強(qiáng)度的主要因素。影響織物拉
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