【文章內(nèi)容簡介】 毛竹持續(xù)再生產(chǎn)和永久性利用，某縣林業(yè)系統(tǒng)通過實踐總結(jié)了先進的竹林養(yǎng)護經(jīng)驗，提出竹林以一至三度竹各占30%，四度竹占10%的竹林結(jié)構(gòu)，達到以采伐年齡的立竹數(shù)量來確定每年的砍伐量，嚴格實行定齡定量采伐，嚴禁亂砍濫伐和無節(jié)制挖冬筍，科學(xué)疏留春筍，提高春筍的成竹率，在生產(chǎn)經(jīng)營管理中嚴格按照“毛竹林豐產(chǎn)技術(shù)”（LY105992）以及環(huán)保規(guī)程、技術(shù)規(guī)定、管理細則操作，確保毛竹豐產(chǎn)林生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量。第四章 產(chǎn)品市場分析我國是竹木工藝品出口大國，竹木工藝品一直國際上有較強的競爭優(yōu)勢。特別是加入WTO后，為我國貿(mào)易發(fā)展提供了廣闊的國際空間，促使我國竹木工藝品快速發(fā)展，斯消費者的青睞。加之我國竹木工藝品價格低、款式新、品質(zhì)好備受歐美、東南亞等國消費者的歡迎。從“中國家居用具出口發(fā)展趨勢論壇”上獲悉，2005年，中國廚房、家居用品出口保持高速增長，增速達39%左右，今年仍保持良好的發(fā)展勢頭。日本人口密度居世界第一。進口貿(mào)易在日本扮演著重要的角色。觀其廚房、家居用品市場，對日廚房、家居用品出口可謂前景可觀，商機無限。有數(shù)據(jù)顯示，1987年至1990年間，進口廚房、家居用品成長幅度每年高達20%至30%。1991年泡沫經(jīng)濟破滅后日本經(jīng)濟進入低迷時期。1997年1998年受亞洲金融風(fēng)暴的影響，日本國內(nèi)廚房、家居用品市場大幅萎縮，跌幅近20 %，然而廚房、家居用品進口卻保持強勁勢頭，雖與1997年相比，進口規(guī)模有所縮小，但到2000年再度突破3000億日元。在國內(nèi)消費市場總體處于低迷的情況下，進口廚房、家居用品卻達到了兩位數(shù)的增長速度。目前，日本每年家具銷售額大約為100億美元，而其中進口部分大約占到了總銷售額的1/4，日本一躍成為世界第四大廚房、家居用品市場。據(jù)日本官方統(tǒng)計，中國廚房、家居用品進口已占到了日本家具總消費量的15%；據(jù)日本財政部提供的數(shù)據(jù)顯示，2002 年19月日本廚房、%；自2000年中國超過曾一直位居首位的泰國躍居排行榜首位以來，從中國進口的金額不斷增加，于2003年遠遠超過其他國家，進口額達到 694億日元。據(jù)日本著名家具專業(yè)報紙TheHomeLiving介紹，中國已成為日本廚房、家居用品進口市場的最大贏家。日本進口廚房、家居用品市場容量巨大，中國廚房、家居用品在日市場有一定的占有量，這也就為中國廚房、家居用品行業(yè)提供了一個高速發(fā)展期。 第五章 項目建設(shè)方案一、建設(shè)規(guī)模及指導(dǎo)思想項目建設(shè)方案是遵守“技術(shù)先進、工藝合理、設(shè)備配套、提高品質(zhì)、擴大生產(chǎn)能力”的要求，達到年產(chǎn)10萬套竹制廚房、家居用品規(guī)?；a(chǎn)經(jīng)營水平。二、 廠址選擇及布置項目選址在江西省某縣上富鎮(zhèn)大港林場內(nèi)，租賃大港林場閑置的廠房進行生產(chǎn)。三、生產(chǎn)工藝設(shè)計主要考慮在設(shè)備配制上進行，精良化加工機組建設(shè)。在原料處理上考慮先進的精確的坯料處理系統(tǒng)、漂白處理和其它的化學(xué)處理，配備合理的設(shè)備；在坯料的處理上采用更精確的成型加工機械，以保證下道熱膠合工序準確性和緊密性，提高竹制廚房、家居用品的膠合強度；為了提高板材成型的尺寸精度，合理配備技術(shù)先進的進口加工機組，包括四面刨和雙端銑等進口的精良設(shè)備；為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高竹制廚房、家居用品出品率和優(yōu)質(zhì)品率，提高產(chǎn)量，降低原竹和其他材物的消耗以及電耗，以降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)經(jīng)濟效益；本著工藝先進、合理、可靠、靈活、適用的原則。四、工藝流程設(shè)計方案竹制廚房、家居用品，其加工精度、美觀度等方面比其他廚房、家居用品要求更高。因此，在生產(chǎn)工藝上通常采用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法進行后續(xù)制作。竹制菜板生產(chǎn)工藝流毛竹斷料—→開片—→粗銑—→蒸煮—→高溫干燥—→碳化—→脫糖脫脂—→精銑裝配—→高壓熱粘合—→砂光—→開鍥口—→光固化涂裝—→檢驗—→包裝入庫。竹制菜板生產(chǎn)工藝流程要求： 毛竹斷料。選取新鮮、四齡以上的原竹按照預(yù)先設(shè)定的長度用截斷機截鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板生產(chǎn)用的原竹一般長度在7—9米之間，眉圍為300mm以上，重量則在25—35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度、彎曲度及運輸過程中的破損程度不一。因此下料時，應(yīng)注意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產(chǎn)成本。(1)先截去原竹根部采伐時形成的歪斜的端頭，形成平整的端口。 (2)以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長度的竹筒 。 (3)遇彎度較大的部位時，應(yīng)鋸成較短的竹筒，遇原竹裂工的部位應(yīng)按裂口的長度截取，以免影響其他部位竹筒的使用。 (4)截斷時應(yīng)合理留足加工余量。開片。將截斷機所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進行調(diào)整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多，竹材的利用率就越低；但竹片過窄，則鋸路的損耗亦隨之增大，因此必須合理確定竹片開片的寬度，大規(guī)格竹片要用厚壁、竹直徑大的竹材開取，小規(guī)格竹片用竹壁薄、直徑小的竹材開取，這樣不僅可提高竹材利用率并能保證竹片粗刨時充分削去竹青、竹黃，增強竹地板膠合的緊密性；竹筒開片時，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后，以免產(chǎn)生最后一片不夠?qū)挾?。粗刨（四面粗修平）。竹?鋸開分離后的竹片， 實際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續(xù)加工，必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉，并刨削加苛成斷面形狀為矩形的竹片。因為竹青組織緊密、質(zhì)地堅韌，外表還附有一層蠟質(zhì)，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、里層的竹青、竹黃，達不到應(yīng)有的效果，而且在熱奪時影響膠粘劑的附著，降低膠合強度。粗刨機的工作過程是，機器的輸送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉(zhuǎn)的滾刀下面，滾刀上下分布，分別將竹青、竹黃刨削成竹屑并將之旋轉(zhuǎn)排出。蒸煮。竹材比一般木材含有更多的營養(yǎng)物質(zhì)，這些有機物質(zhì)是一些昆蟲和微生物（真菌）的最好營養(yǎng)。在這些營養(yǎng)物質(zhì)中，%—6%,糖類為21%左右,淀粉類為2%6^,脂肪和蠟質(zhì)為2%4%,因而在適宜的溫度和濕度條件下使用和保存,容易引起霉變和蟲蛀。在生產(chǎn)上，解決竹地板蟲蛀和霉變的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化。在實際操作上，可先將粗刨好的竹片放入60度左右的熱水中，再按5%8%的比例加入30%的過氧化氫及適量的防蟲防霉劑，將水用蒸汽加溫煮沸至100度，并保持6—8小時。蒸煮完畢后，將竹片取出。高溫干燥。干燥是竹地板加工過程中的重要一環(huán)，因竹片干燥后可以防止竹地板在使用過程中出現(xiàn)干縮、開裂等不良現(xiàn)象發(fā)生，亦可有效起到顏色光亮的作用。碳化。碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機化合物，如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使蛀蟲及霉菌失去營養(yǎng)來源，同時使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來的竹坯板，顏色古色古香，別具一格。由于碳化過程中沒有象蒸煮時將可溶性有機物析出，因此碳化后的竹片比重要比蒸煮的竹片在一些。同時由于竹纖維的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。生產(chǎn)中一般將粗刨后的竹片，放入專用碳化爐中，通入蒸汽后保持一定的壓力