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我東風發(fā)動機廠實習報告(編輯修改稿)

2024-08-31 00:44 本頁面
 

【文章內容簡介】 可靠,液體流動通暢。且缸體毛坯的技術要求及毛坯質量要求不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。若缸體毛坯加工余量過大,造成加工節(jié)拍長,增加機床的負荷,影響機床和刀具的使用壽命。4H作業(yè)部生產的缸體其材料為HT250,灰口鑄鐵的優(yōu)點具有足夠的韌性,良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好可切削性、且價格便宜。1. 缸體工藝工藝安排遵循的原則:(1)首先從大表面切除多余的加工層,以便保證精加工后變形量很小。(2)容易發(fā)現內部缺陷的工序應按排在前。(3)把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內引力,影響后序的精加工。2. 缸體工藝過程的擬定:(1)先基準后其它:先加工一面兩銷。(2)先面后孔:先加工平面,切去表面的硬質層,可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質點的作用而引起的鉆偏和打刀現象,提高孔的加工精度。(3)粗、精分開:有利于消除粗加工時產生的熱變形和內應力,提高精加工的精度。有利于及時發(fā)現廢品,避免工時和生產成本浪費。(4)工序集中:為了減少工序,減少機加工設備降低成本。應最大限度的集中在一起加工,提高生產效益和加工精度。相關孔集中在一臺機床上加工還可以減少重復定位產生的定位誤差,尤其是提高位置精度。3. 加工工藝路線:(01)粗銑底面、前后端面、瓦蓋結合面、瓦座側面,鏜曲軸半圓孔(02)底平面及主副油道孔加工(臥式加工中心DM800IIB)(03)銑頂面,鉆缸蓋螺栓孔、推桿孔、挺桿孔、水孔(臥式加工中心DM800IIB)(04)底面孔系及前后端面部分孔系加工(臥式加工中心DM800IIB)(05)粗鏜缸孔(粗鏜床EQZ777)(06)半精銑前后端面(臥式加工中心DM800IIB)(07)機冷器面孔系及斜油孔加工(08)挺桿側及頂面部分孔系加工(09)瓦蓋擰緊、打瓦蓋標記(10)主凸孔、前后端面及孔加工(11)打標記(打標機、清洗機)(12)缸體吸鐵屑、刷油道(13)中間清洗(14)終清洗(15)人工吸鐵屑(16)人工壓裝砂孔堵蓋及油孔堵蓋(17)壓凸輪軸襯套(襯套壓床EP50031)(18)水套試漏(總成試漏機DFCY04)(19)終檢下線(20)防銹4. 缸孔的技術要求:1) 2) 3) 4) ~ 5) (七)4H曲軸生產線康明斯零部件作業(yè)部主要生產康明斯發(fā)動機的曲軸、連桿和凸輪軸。這里加工的曲軸都是六缸發(fā)動機的曲軸,毛坯是鑄件,材料為QT7002。曲軸的作用是將活塞連桿往復運動轉變?yōu)楦咚傩D運動,因此必須滿足高的強度、剛性、抗沖擊韌性、耐磨性,抗疲勞能力。為了保證其的耐磨性,必須對軸頸進行中頻淬火;為了保證抗疲勞能力,必須進行圓角強化技術,即對圓角進行滾壓和中頻淬火,以保證圓角的大小,成形性和表面粗糙度。曲軸的結構有外圓(包括主軸頸、連桿頸、齒輪軸頸、皮帶輪、油封)、孔、平衡塊和鍵槽。外圓的加工大致是先車后磨,孔的加工按種類的不同而不同,其中油孔只要鉆孔就可以了;螺孔的加工就復雜多了,要先進行鉆孔,然后是擴孔,最后是攻絲;而工藝孔加工時用的方法是先鉆再鉸。平衡塊用的加工是車削,鍵槽用的是銑削。在設計曲軸的加工路線要考慮的因素很多,比如徑向基準,軸向基準,角向基準,幾何中心,質量中心等。第一步要粗精車所有主軸頸及同軸軸頸,第二步是銑角向定位面,第三步是粗精車所有的連桿頸,接下來是鉆油孔,車平衡塊,熱處理(淬火和滾壓),第六步是粗精磨主軸頸,第六步是粗精磨連桿頸,再是兩端孔加工,銑鍵槽,最后是動平衡,拋光,清洗和防銹工作。1. 曲軸材料:48MnV(合金鋼)――鍛件毛坯2. 曲軸結構:皮帶輪――前沿鋒――齒輪肩――七個主軸頸(3對)――六個連桿頸(三對)――后油封 其中連桿頸:有六個連桿頸,分成三對,每對連桿頸間互成120度夾角。上面有油孔,第六組小端面為軸向基準,7主軸頸為徑向基準。3. 工藝路線的確定:1  原則:先粗后精、先基準后其他、先面后孔、先主要表面后次要表面。2  工藝路線:粗基準的加工→外圓粗加工階段→其他表面加工→精基準的加工→外圓精加工階段。~。曲軸的加工工藝如下:工序號工序名稱設備5銑端面
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