【文章內(nèi)容簡介】 采用Φ12或Ф14三級(jí)鋼筋焊接。梯凳筋（撐筋）兩端必須用砂輪切割機(jī)切平，與墻同寬焊接在梯架上，并要求梯凳兩端刷防銹漆，梯架筋間距（A）為墻厚減去水平和豎向鋼筋直徑減去保護(hù)層厚度。放置梯子筋時(shí)，使豎向鋼筋置于梯架筋和梯凳筋交叉處，并綁扎絲綁牢。豎向梯子筋為保證墻體水平鋼筋間距，在墻體內(nèi)設(shè)置豎向梯子筋，梯子筋距柱邊50mm左右開始設(shè)置，設(shè)置間距不大于4m，且每面墻設(shè)置兩道。綁扎墻體水平鋼筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎或焊接好（豎向梯子筋位置可不設(shè)墻體豎向鋼筋，由梯子筋代替），根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平鋼筋，調(diào)平調(diào)正，綁扎牢固。 豎向梯子筋的梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規(guī)格、同型號(hào)，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出接頭錯(cuò)開距離L，上中下至少設(shè)置3根與墻同寬度的梯凳筋兼做撐筋，兩端必須用砂輪切割機(jī)切平并刷防銹漆，其余梯梯凳筋長度應(yīng)為H－10mm(兩端保護(hù)層為5mm), 梯凳筋與梯架筋點(diǎn)焊即可。附頁一、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、圖集、及相關(guān)規(guī)范手冊(cè)、工藝流程，對(duì)正式簽發(fā)的設(shè)計(jì)圖及工程聯(lián)系單、設(shè)計(jì)變更單進(jìn)行鋼筋放樣。放樣要結(jié)合實(shí)際，滿足相關(guān)規(guī)范要求，符合本技術(shù)交底要求。放樣表格必須是正規(guī)的表格，放樣單交一份到項(xiàng)目部審核，料單內(nèi)容不得隨便涂改，不得弄虛作假。料單經(jīng)項(xiàng)目部審核合格，同意后方可用于制作下料。如不按本次交底要求上交料單，項(xiàng)目部將對(duì)施工隊(duì)處以相關(guān)的罰款，視情節(jié)輕重，處不低于500元的罰款，如出現(xiàn)錯(cuò)誤及出現(xiàn)重大的鋼筋浪費(fèi)，施工隊(duì)將對(duì)該部分鋼筋原材料費(fèi)用無條件負(fù)責(zé)，且項(xiàng)目部還將加倍加大罰款。鋼筋加工機(jī)械必須提前進(jìn)場(chǎng)安裝到位，調(diào)試合格且滿足安全文明施工具體要求方可使用。砂漿墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度定規(guī)格，由現(xiàn)場(chǎng)提前制作。塑料墊塊（如用）按計(jì)劃提前采購進(jìn)場(chǎng)。二、鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書、標(biāo)志牌，外觀檢查必須符合國家GB502042002《施工及驗(yàn)收規(guī)范》。每批（捆）鋼筋按國家有關(guān)規(guī)定抽取試樣、力學(xué)試驗(yàn)、化學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由施工隊(duì)配合項(xiàng)目部驗(yàn)收，辦理接收手續(xù)，對(duì)所收鋼材的數(shù)量、重量負(fù)責(zé)。鋼筋原材料應(yīng)堆碼整齊，做好鋼筋標(biāo)識(shí)，各規(guī)格不能堆疊，用量大的鋼材靠近機(jī)械一旁堆放，鋼筋標(biāo)志牌擺放整齊，廠家、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示明確。原材堆放離地面要大于300㎜，不得有積水、污泥、雜物。鋼筋制作場(chǎng)、鋼筋堆場(chǎng)必須做好排水措施，防止積水浸泡鋼筋。配合送檢（1）鋼筋原材：鋼材進(jìn)場(chǎng)，施工隊(duì)需配合取樣送檢，500㎜長2根、600㎜長2根為一組，初驗(yàn)不合格，復(fù)檢雙倍。（2）機(jī)械連接接頭：施工條件相同的500個(gè)同臺(tái)班、同型號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格的鋼筋接頭為一批，接頭居中取3根試驗(yàn)接頭，每根50～60cm長。鋼材未經(jīng)送檢不能使用，違反該條重罰，損失由施工隊(duì)負(fù)責(zé)。如同規(guī)格鋼材無法避免重疊堆放，則必須提前安排時(shí)間制作鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼材有脆斷，禁止使用，發(fā)現(xiàn)不平直、有損傷、表面有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，不得使用，驗(yàn)收時(shí)拒收。所有施工完的區(qū)域，必須做到工完場(chǎng)清，及時(shí)把多余的鋼筋回收利用，以避免造成浪費(fèi)。三、鋼筋加工鋼筋加工前必須將表面油污、鐵銹清除干凈，鋼筋加工必須保證幾何尺寸準(zhǔn)確，斷口不得有馬蹄形成彎起現(xiàn)象。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即上報(bào)技術(shù)部門解決。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。鋼筋下料：（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（5）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135176。彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長度誤差不得超過5 mm。（6）鋼筋加工允許偏差要求：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。20mm箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm四、鋼筋連接本工程連接方式為機(jī)械連接和綁扎搭接兩種，鋼筋直徑≥18mm的采用直螺紋方法連接（有待業(yè)主批復(fù)，或者采用焊接）；鋼筋直徑18mm的采用搭接綁扎方法連接。（注：若采用焊接連接方式，鋼筋直徑≥16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊）直螺紋連接（1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料，宜用砂輪切割機(jī)下料。（2）連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾扎直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。接頭擰緊后的滾扎直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露。（3）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足“絲頭加工尺寸”2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足“絲頭加工尺寸”3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個(gè)螺距（4）絲頭加工尺寸如下：規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)18M1927～30≥720M2127～30≥822M23～≥925M26332～35≥928M29337～40≥1032M33342～45≥11綁扎搭接本工程鋼筋的搭接和錨固長度按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101）執(zhí)行。五、鋼筋綁扎底板及承臺(tái)鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎施工順序承臺(tái)底筋→底板底筋→底附加短筋→底板面筋（承臺(tái)面筋）→墻柱插筋（2） 鋼筋支撐方法底板厚400mm，上下層鋼筋之間采用Φ14（HRB335）的鋼筋加工制作的豎向馬凳鐵支撐（見下圖a），間距1000mm1000mm布置。有設(shè)置面筋的承臺(tái)，在承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，加設(shè)另一種豎向馬凳鐵（見下圖b），間距1500～2000mm布置，以保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距。 a b（3）施工要點(diǎn)A、底板鋼筋綁扎時(shí)，在底板上畫出下層鋼筋分檔線，按分檔線排好鋼筋，進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，每個(gè)相交點(diǎn)必須綁扎牢固，同時(shí)墊好墊塊。B、通長擺好馬凳支撐，馬凳采用Φ14的鋼筋加工并與下筋綁扎牢固，然后擺放上層