【文章內(nèi)容簡介】 防止粘料用的柴油。（4）攤鋪機應(yīng)具備的條件①具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。②具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車。③具有可加熱的振動慰平板或振動夯等初步壓實裝置。④攤鋪機寬度可以調(diào)整。（5）攤鋪機自動找平時，下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。（6）混合料的攤鋪溫度，正常施工時不低于110130℃，不超過165℃；低溫施工時不低于120140℃，不超過175℃。應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪厚度調(diào)整。（7）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試鋪壓實方法或根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗確定。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。不符合要求時應(yīng)根據(jù)攤鋪情況及時進行調(diào)整。（8）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，并應(yīng)符合26m/min的要求。在鋪筑過程，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動，應(yīng)保持兩側(cè)有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。（9）用攤鋪機攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工局部找補或更換混合料：①橫斷面不符合要求。②構(gòu)造物接頭部位缺料。③攤鋪帶邊緣局部缺料。④表面明顯不平整。⑤局部混合料明顯離析。⑥攤鋪機后有明顯的拖痕。（10）人工找補或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當(dāng)屬機械原因引起嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)立即停止攤鋪，人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。（11）在路面狹窄部分，平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及機械無法攤鋪的部分，可用人工攤鋪。人工攤鋪時應(yīng)符合下列要求：①半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。②瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。③邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，往返刮23次達到平整即可，不得反復(fù)刮平引起粗集料離析。④撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沾輕柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。便不得過于頻繁，以免影響混合料質(zhì)量。⑤攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。8)、瀝青混合料的壓實及成型（1）壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。（2）壓路機采用1821t三輪鋼筒式壓路機、25t輪胎式壓路機和13t以上雙鋼筒振動壓路機。（3）根據(jù)試驗路確定的碾壓組合方式及碾壓步驟進行碾壓，以達到最佳結(jié)果。（4）混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)控制在：：；；。：；終壓46km/h。：初壓（靜壓）；復(fù)壓（振動）45km/h；終壓（靜壓）23km/h。（5）混合料的初壓應(yīng)符合下列要求：①初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓溫度正常施工時110140℃，并不低于110℃；低溫施工時120~150℃，并不低110℃。②壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上面壓邊緣，以減少向外推移。③采用關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓兩遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。④碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動，停止必須減速緩慢進行。（6）復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行，并符合下列要求：①復(fù)壓采用三輪壓路機和振動壓路機進行。碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不宜少于46遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。②三輪壓路機碾壓時，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。③振動壓路機碾壓時的振動頻率宜為3550HZ，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。（7）終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行。終壓選用雙輪鋼筒壓路機和膠輪壓路機，碾壓遍數(shù)不宜小于2遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度不得低于80℃。（8）壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置呈階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。（9）壓路機在碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。（10）壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。（11）對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。（12）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。9)、接縫處理（1）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。（2）橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫幾碾壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm，然后沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。10)、開放交通及其他（1）熱拌瀝青混合料面層應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。需提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。（2）瀝青路面雨季施工時應(yīng)符合下列要求：①注意氣象預(yù)報，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接。②運料汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水。③當(dāng)遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。（3）瀝青路面施工應(yīng)確保安全，施工人員應(yīng)有良好的勞動保護。瀝青拌和廠應(yīng)具備防火設(shè)施。（4）瀝青混凝土混合料的標(biāo)準(zhǔn)密度以瀝青拌和廠取樣試驗的馬歇爾密度為準(zhǔn)。瀝青拌和廠必須按要求每天取樣一次進行馬歇爾試驗，測定試件的密度，以實測的馬歇爾試驗密度（試件數(shù)不少于4~6個）的平均產(chǎn)值作為該批混合料攤鋪路段壓實度計算的標(biāo)準(zhǔn)密度使用。11)、施工過程中的質(zhì)量管理（1）在施工過程中，由專職質(zhì)檢工程師和試驗室負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查與試驗。（2）施工過程中，必須對各種施工材料進行抽樣試驗，其項目、頻度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的規(guī)定。（3）施工過程中質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的規(guī)定。當(dāng)檢查結(jié)果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)追加檢測數(shù)量，查找原因，作出處理。（4）瀝青混合料拌和廠必須對拌和均勻性、拌和溫度、出廠溫度及各個料倉的用理進行檢查，取樣進行馬歇爾試驗，檢測混合料的礦料級配和瀝青用量。（5）混合料鋪筑現(xiàn)場必須對混合料質(zhì)量及施工溫度進行觀察，隨時檢查厚度、壓實度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。（6）施工厚度的質(zhì)量控制，除應(yīng)在攤鋪及壓實時量取，并測量鉆孔試件厚度外，還應(yīng)校驗由每一天的瀝青混合料總量與實際鋪筑的面積計算的平均厚度。（7）施工壓實度的檢查以鉆孔法為準(zhǔn)。（8）將施工過程中的質(zhì)量檢測結(jié)果按1km為單位整理匯總后，報監(jiān)理工程師。（四）砼路邊石和護柱 施工方法: 砼路邊石和護柱采用集中場地預(yù)制,強度達到設(shè)計要求后運輸至施工現(xiàn)場人工安裝施工。技術(shù)措施:（1）、原材料進場時要檢測，對水泥要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許任何無出廠合格證的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。（2）、作好混凝土配比試驗，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。（3）堅持混凝土過磅制，每次開盤前測取砂、碎石含水率，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，確保配合比準(zhǔn)確。（4）、混凝土拌和時間不少于2分鐘，振搗密實，拌和均勻，防止蜂窩、麻面等現(xiàn)象的出現(xiàn)。（5）、混凝土作好夏季防曬，雨季防雨工作。（6）、加強對混凝土的養(yǎng)生，使之處于潮濕狀態(tài)，作好覆蓋、保濕工作。（五）、路邊石施工方法：（1）、路肩結(jié)構(gòu)為25cm厚石灰土硬化層。（2）、灰土硬化層在基層施工時同時鋪筑同時碾壓，確保壓實度。一段瀝青面層施工完畢，立即進行路緣磚路邊石的施工，先準(zhǔn)確恢復(fù)路線的中線和邊線，確保線型順適，邊線要彈醒目的墨線，作為切割機械割縫的標(biāo)記。（2）、施工技術(shù)措施：（1）、路邊石除強度等質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制外，其起到修設(shè)、美觀路容、路貌的作用，故在外觀上要嚴(yán)格控制。（2）、準(zhǔn)確恢復(fù)邊線，并彈上醒目的線條，使切割切順適。（3）、灰土層進行濕水養(yǎng)護，表面覆蓋8～10cm 厚細(xì)砂，要保濕，養(yǎng)護期不小于7天。（六）、排水工程施工方法：（1）、排水工程（排水邊溝、急流槽）的施工安排主要是密切配合路面基層工程進行，原則上基層每面成型一段，其上的排水工程就砌筑一段，采用座漿法人工砌筑。根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，急流槽以及能夠砌筑的排水溝盡量提前施工，以發(fā)揮功能，減少水毀。（2）、排水工程與其它工程穿插進行，排水工程施工順序為：施工放線——基坑開挖及檢測——人工砌筑——勾縫——養(yǎng)護。施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施：（1）、嚴(yán)格按規(guī)范要求進行施工放樣，并對基底進行處理，防止地基出現(xiàn)不均勻沉陷。（2）、嚴(yán)格控制原材料進場質(zhì)量，石料應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格挑選，質(zhì)地均勻、無裂縫、無風(fēng)化、水銹等，抗壓強度不低于3Mpa，片石厚不小于15Ｃm，其中一條邊長不小于30Ｃm。（3）、嚴(yán)格按規(guī)范進行施工，砌筑時，必須立桿掛線或樣板桂線，外面線順直整齊，在放工過程中經(jīng)常校正線桿。（4）、施工前做好地面排水和安全生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。（5）、排水溝的底部、側(cè)面，盡量選用較整齊的大片石砌筑，砌筑應(yīng)做到“一丁一順”或“二順一丁”，嵌擠要緊密，縫寬不大于3㎝，砌筑砂漿要飽滿。（6）、排水溝基底應(yīng)滿足規(guī)范要求，壓實度不小于95%，承載力不小于設(shè)計值，砌筑第一層石料時，須座漿，在基礎(chǔ)施工完成后及回填夯實。（7）、厚度2㎝。（8）、砂漿采用砂漿攪拌機拌和。（七）交通標(biāo)線（1）、路面標(biāo)線所用材料應(yīng)符合《路面標(biāo)線涂料》的規(guī)定，應(yīng)滿足路面上耐久使用的要求，經(jīng)試驗合格后方可使用。（2）、設(shè)置標(biāo)線的路面表面應(yīng)清潔干燥，無松散顆粒、灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)。（3）、標(biāo)線的寬度、虛線長及間隔、點線長及間隔、雙標(biāo)線的間隔、特殊標(biāo)線的圖案和標(biāo)記，應(yīng)按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》規(guī)定辦理。（4）、所有標(biāo)線應(yīng)具有順直、平順、光潔、均勻及精美外觀。（5）、標(biāo)線噴涂施工應(yīng)在白天進行，雨天、灰塵大、風(fēng)大、溫度低于10℃時應(yīng)暫停施工。標(biāo)線噴涂施工時，應(yīng)有交通安全措施，阻止車輛和行人在作業(yè)區(qū)內(nèi)通行，防止將涂料帶出或形成車轍，直至標(biāo)線充分干燥。第四章 質(zhì)量、安全保證體系第一節(jié) 質(zhì)量保證體系實施GB/T190012000—IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，建立健全質(zhì)量保證體系 用戶之上為用戶服務(wù)質(zhì)量第一施工保證質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)進行“三檢”社會監(jiān)理政府監(jiān)督質(zhì)量評定測量試驗控制推廣新技術(shù)、新工藝質(zhì)量保證體系技術(shù)保證嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序動作質(zhì)量記錄測量及試驗復(fù)核技術(shù)交底圖紙會審掌握規(guī)范驗交標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量終身責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)提高工作能力組織保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組QC小組樣板引路QC成果工法應(yīng)用總結(jié)表彰先進下道工序是用戶思想保證提高質(zhì)量意識QC教育教育培訓(xùn)為用戶服務(wù)質(zhì)量第一工班回訪工班回訪質(zhì)量抵押金制定獎罰條令完美質(zhì)量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價經(jīng)濟責(zé)任制經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟法規(guī)