【文章內(nèi)容簡介】 、文檔控制（Document Control）此模塊控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯功能。文檔控制模塊將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方。此外，它還包括對其它重要數(shù)據(jù)(例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息)的控制與完整性維護。當然，還有存儲歷史數(shù)據(jù)功能。八、數(shù)據(jù)采集（Data Collection/Acquisition）該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。數(shù)據(jù)采集的時間間隔差別很大，有時可達到分鐘一級的精度。九、過程管理（Process Management）該模塊監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。這些活動，可能是針對一些比較底層的操作，它們主要集中在被監(jiān)視和被控制的機器上，需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程。過程管理模塊還應(yīng)包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。十、生產(chǎn)的跟蹤及歷史（Product Trackingand Genealogy）該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財，關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項。十一、執(zhí)行分析（PerformanceAnalysis）該功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結(jié)果應(yīng)該以報告的形式準備或可以online提供對執(zhí)行的現(xiàn)在評價。第三章 實施turingMES的典型項目介紹通過公司員工的辛苦耕耘工作，以及客戶對我們工作的肯定，應(yīng)用我們企業(yè)信息化建設(shè)方案及服務(wù)的客戶如今遍天下，以下列出幾個典型的項目作一簡要介紹。一、廣州柏特五金工具有限公司該項目是我公司在金屬制品行業(yè)成實施ERP及MES的典型客戶。該項目內(nèi)容包括：綜合布線、主機房建設(shè)、主機服務(wù)器系統(tǒng)集成，turingERP全企業(yè)應(yīng)用的實施。實施部門包括財務(wù)部、銷售部、采購部、工程部、物控部、五大車間、倉管部等，通過turingERP的全面實施及BPR工作，公司的管理也由以前和粗放管理過度到精細集約管理，生產(chǎn)、銷售、采購、物控、財務(wù)、人力資源、品質(zhì)等各種資源得以優(yōu)化，提高了公司經(jīng)營決策和科學(xué)性和準確性。由30臺電腦組成的計算機網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在線傳遞。物資的銷售、采購、倉儲、設(shè)備、財務(wù)、生產(chǎn)等各種數(shù)據(jù)都可以在網(wǎng)上調(diào)取，并進行綜合統(tǒng)計、分析與管理，最終實現(xiàn)了信息共享，以信息化形成數(shù)據(jù)化，以數(shù)據(jù)化形成制度化，標準化，規(guī)范化。經(jīng)過近兩年的ERP應(yīng)用的背景，在企業(yè)信息化建設(shè)二期引入了turingMES系統(tǒng)，該期信息化項目引入了全廠的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋，充分應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集器及條形碼掃描槍等自動識別設(shè)備，并進行了與turingERP系統(tǒng)深入集成，真正實現(xiàn)了實時企業(yè)的管理目的，使公司成為該行業(yè)信息化的先進典范，進一步提高管理水平和市場應(yīng)變能力，大力度增強企業(yè)的管理核心競爭力，促進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，使企業(yè)成為高效市場導(dǎo)向型的、高效管理的、集約經(jīng)營模式的企業(yè)，對企業(yè)文化建設(shè)起到了積極作用，大力度增強企業(yè)的管理核心競爭力。二、廣州方義制刷廠該項目是我公司在制刷制品行業(yè)成實施ERP及MES的典型客戶。該項目內(nèi)容包括：綜合布線、主機房建設(shè)、主機服務(wù)器系統(tǒng)集成，turingERP MRPII企業(yè)應(yīng)用的實施。實施部門包括銷售部、采購部、工程部、計劃部、車間、倉管部、財務(wù)部等，通過turingERP的全面實施，公司的管理也由以前和粗放管理過度到精細集約管理，生產(chǎn)、銷售、采購、計劃、財務(wù)等各種資源得以優(yōu)化，提高了公司經(jīng)營決策和科學(xué)性和準確性。經(jīng)過近一年的ERP應(yīng)用的背景，在企業(yè)信息化建設(shè)二期引入了turingMES系統(tǒng)，該期信息化項目引入了全廠的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋，充分應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集器及條形碼掃描槍等自動識別設(shè)備，并進行了與turingERP系統(tǒng)深入集成，真正實現(xiàn)了實時企業(yè)的管理目的，使公司成為該行業(yè)信息化的先進典范，進一步提高管理水平和市場應(yīng)變能力，大力度增強企業(yè)的管理核心競爭力，促進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，使企業(yè)成為高效市場導(dǎo)向型的、高效管理的、集約經(jīng)營模式的企業(yè)，對企業(yè)文化建設(shè)起到了積極作用，大力度增強企業(yè)的管理核心競爭力。第四章 MES基礎(chǔ)知識概述turingMES的研發(fā)是主要是建立在美國先進制造研究機構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)發(fā)布的MES管理模型理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握turingMES ，該文檔將相關(guān)的MES基本知識作一概述。 MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能對此及時作出反應(yīng)、報告，并用當前準確的數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作，同時提高了工廠及時交貨的能力、改善了物料的流通性能，提高生產(chǎn)回報率。MES還能通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)生產(chǎn)行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 一、MES概述MES是在上世紀90年代由美國先進制造研究機構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）對大量企業(yè)的調(diào)查提出的，認為制造業(yè)應(yīng)該用三層模型（3rd Layer Model）表示信息化（如圖五所示），將位于計劃層和控制層的中間位置的執(zhí)行層叫做MES，MES處于企業(yè)計劃系統(tǒng)（ERP/SCM）和過程控制系統(tǒng)（PCS）的中間位置。ERP作為業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，DCS/PLC作為控制系統(tǒng)，而MES則作為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與上層ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和底層DCS等生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)一起構(gòu)成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，把業(yè)務(wù)計劃的指令傳達到生產(chǎn)現(xiàn)場，將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息及時收集、上傳和處理。MES作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)是連結(jié)現(xiàn)場層和經(jīng)營層，改善生產(chǎn)經(jīng)營效益的前沿系統(tǒng)。 ERPMESPCSERPMESPCSERP計劃層：會計、計劃、銷售、采購、人力等管理MES執(zhí)行層：車間級協(xié)調(diào)管理、數(shù)據(jù)采集PCS控制層：作業(yè)現(xiàn)場、過程控制圖五 AMR企業(yè)三層管理模型MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標的執(zhí)行手段。通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能，是應(yīng)用于各種制造業(yè)的重要信息系統(tǒng)。 MESA協(xié)會白皮書（，1997）中提出MES在企業(yè)與供應(yīng)鏈之間提供一個雙向的生產(chǎn)信息流，說明了ERP、MES與PCS的作業(yè)互動與信息流模式，如圖六所示。圖中左邊部分的ERP等系統(tǒng)（計劃層）將實時的產(chǎn)品庫存量、客戶訂單狀況與材料需求等信息傳送至MES，MES進行生產(chǎn)或安排庫存以滿足客戶訂單需求。圖中中間部分的MES系統(tǒng)（中間層）負責完成產(chǎn)品制造工作，產(chǎn)品的規(guī)格、型號參數(shù)等相關(guān)資料儲存于此系統(tǒng)中，MES將此產(chǎn)品相關(guān)資料轉(zhuǎn)化為作業(yè)程序提供給控制系統(tǒng)之作業(yè)人員或機器設(shè)備來使用。 計劃及帳務(wù)系統(tǒng)ERP/MRPII系統(tǒng)控制系統(tǒng)（或手工操作）制造執(zhí)行系統(tǒng)MES客戶訂單生產(chǎn)訂單工作指令控制參數(shù)操作指令訂單狀態(tài)WIP狀態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)生產(chǎn)歷史財務(wù)核算檢查資源 生產(chǎn)作業(yè)計劃跟蹤WIP釋放生產(chǎn)訂單顯示操作員 指令更新ERP系統(tǒng)操作/任務(wù)狀態(tài)機器/操作員狀態(tài)過程參數(shù)圖六 MES在實時工廠中的數(shù)據(jù)流圖中右邊部分的控制系統(tǒng)（底層），當作業(yè)程序、相關(guān)流程、文件及其它相關(guān)生產(chǎn)需求項目就緒，控制系統(tǒng)便運用所有工廠內(nèi)相關(guān)資源（軟、硬件及人員）負責完成生產(chǎn)制造過怪以達成產(chǎn)品生產(chǎn)目標。在此基礎(chǔ)上，1998年，AMR公司發(fā)表REPAG（Ready，Execute，Proeeas，AnaLyze，Coordinate）模型，即包括準備、實行、處理分析、調(diào)整5個階段組成的過程周期。該模型將計劃、技術(shù)方案，調(diào)度、執(zhí)行和控制等對應(yīng)的5個信息系統(tǒng)集成連接。REPAC模型把MES三層模型的進行擴充，MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)成為企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)閉環(huán)回路中的一部分。二、應(yīng)用功能模型隨著MES的產(chǎn)生與發(fā)展，MES的功能模型也發(fā)生了相應(yīng)變化，1993年，AMR在提出了三層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，指出MES應(yīng)該包括車向管理、工藝管理、質(zhì)量管理和過程管理等功能的集成模型。1997年，MESA提出了包括II個功能的BFES集成模到。該模型強調(diào)MES是一個與其他系統(tǒng)相連的信息網(wǎng)絡(luò)中心，在功能上可以根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的不同需要與其他系統(tǒng)集成，為實施基于組件技術(shù)的可集成的MES提供了標準化的功能結(jié)構(gòu)、技術(shù)框架和信息結(jié)構(gòu)。其集成功能模型圖如圖七所示。資源分配及狀態(tài)管理工序詳細調(diào)度生產(chǎn)單元分配過程管理人力資源管理維修管理計劃管理文檔控制生產(chǎn)的跟蹤及歷史執(zhí)行分析數(shù)據(jù)采集CRM客戶關(guān)系統(tǒng)管理TLM運輸及后勤ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)AutoMotion自動化圖七 MES應(yīng)用功能集成模型PDM產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)管理SCM供應(yīng)褳管理其具體功能如下