【正文】 （報表引擎）將報表形式與所需的數(shù)據(jù)同時Load入內(nèi)存，實現(xiàn)打印功能，這樣的設計，使最終用戶對報表的形式定義具有決定權，實現(xiàn)最終用戶通過操作turingMES的企業(yè)報管理界面，可自定義報表，且能對企業(yè)眾多的報表樹形目錄組織，實現(xiàn)業(yè)務單據(jù)與統(tǒng)計報表體系統(tǒng)一有效的管理。而各模塊具有相對的獨立性，因此用戶可以根據(jù)自己的工作需要選擇選擇使用相應的模塊。通過turingMES實施，完成企業(yè)BPR活動，實現(xiàn)企業(yè)信息化建設，實現(xiàn)同生產(chǎn)制造流程自動化相協(xié)調(diào)的企業(yè)管理自動化，從而實現(xiàn)管理現(xiàn)代化。在此基礎上，通過turingMES系統(tǒng)控制文檔（例如銷售及采購價格批文、銷售凍結(jié)批文、信用文檔、供應商到貨控制批文、資源控制批文、物資參數(shù)設置批文等）的實施，在業(yè)務價值褳體系及業(yè)務流程中，系統(tǒng)忠實的按批文的精神指導業(yè)務人員進行業(yè)務處理，同時依賴系統(tǒng)業(yè)務流程強的依賴與制約性的及可追溯性的功能，提高了ISO質(zhì)量體系管理水平，從而達到企業(yè)業(yè)務行為在管理者統(tǒng)一控制之下，提高企業(yè)執(zhí)行力度。除此之外，還含蓋了一些重要功能：人員及權限管理、系統(tǒng)審核日志管理、企業(yè)報表管理、查詢授予管理、待辦任務設置、系統(tǒng)通用信息設置、個人偏好設置、數(shù)據(jù)庫管理員操作窗。當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進行相關的實時操作。此外，它還包括對其它重要數(shù)據(jù)(例如與環(huán)境、健康和安全制度有關的數(shù)據(jù)以及ISO信息)的控制與完整性維護。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。實施部門包括財務部、銷售部、采購部、工程部、物控部、五大車間、倉管部等，通過turingERP的全面實施及BPR工作，公司的管理也由以前和粗放管理過度到精細集約管理，生產(chǎn)、銷售、采購、物控、財務、人力資源、品質(zhì)等各種資源得以優(yōu)化，提高了公司經(jīng)營決策和科學性和準確性。第四章 MES基礎知識概述turingMES的研發(fā)是主要是建立在美國先進制造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)發(fā)布的MES管理模型理論基礎之上的，為了能更好的掌握turingMES ，該文檔將相關的MES基本知識作一概述。 ERPMESPCSERPMESPCSERP計劃層：會計、計劃、銷售、采購、人力等管理MES執(zhí)行層：車間級協(xié)調(diào)管理、數(shù)據(jù)采集PCS控制層：作業(yè)現(xiàn)場、過程控制圖五 AMR企業(yè)三層管理模型MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標的執(zhí)行手段。REPAC模型把MES三層模型的進行擴充，MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)成為企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)閉環(huán)回路中的一部分。通過調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。文檔控制（DocumentControl）該功能控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的控制與完整性維護。MES的定位（content）模型反映了MES與其他企業(yè)管理系統(tǒng)之間的關系。同時，MES與企業(yè)其它管理系統(tǒng)之間有功能重疊的關系，MES、CRM、ERP中都有人力資源管理模塊；MES和PDM都具有文檔控制功能；MES和SCM中都有調(diào)度管理等等，各系統(tǒng)重疊范圍的大小，與工廠的實際執(zhí)行情況有關。集成MES系統(tǒng)起初是針對特定行業(yè)（如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等）特定的規(guī)范化環(huán)境而設計的，目前已拓展到整個工業(yè)領域。P）等功能。（4）系統(tǒng)架構方面，MES系統(tǒng)主要采用C／S、Web使能、瘦客戶端、分布式結(jié)構、負荷平衡等體系結(jié)構。根據(jù)中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院的1份報告，到2003年底，共有110套MES應用于國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng)。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動化生產(chǎn)設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制。六、MES 發(fā)展趨勢MES系統(tǒng)正朝著下一代MES（Next－GenerationMES）的方向發(fā)展。（3）更強的實時性和智能化。（5）MES標準化（ISA－95）。在以中國WTO的加入為重要特征的全面市場經(jīng)濟的嶄新歷史時期面前，通過turingMES的實施，希望我們的客戶得到的歷史機遇多于挑戰(zhàn)；通過turingMES的實施，為我們客戶的騰飛插上信息化的翅膀，為我們客戶持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展起到倍增器的作用。由此可見，下一代MES的一個顯著特點是支持生產(chǎn)同步性，支持網(wǎng)絡化協(xié)同制造。通過建立能量流、物流、質(zhì)量、設備狀態(tài)的統(tǒng)一工廠數(shù)據(jù)模型，開發(fā)模型維護工具，使數(shù)據(jù)適應企業(yè)業(yè)務流程的變更或重組的需求，真正實現(xiàn)MES軟件系統(tǒng)的可配置。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務處理。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。國內(nèi)在“十五”期間，流程工業(yè)領域MES成為技術研究的突破口，重點面向鋼鐵和石化2個典型流程制造行業(yè)。（2）數(shù)據(jù)庫方面，MES產(chǎn)品支持的數(shù)據(jù)庫主要有Oracle、SQLServer、DBProgress、Informix、Ingress、Sybase等。從表現(xiàn)形式上看，I－MES具有專用MES系統(tǒng)的特點，即I－MES中的部分功能可以作為可重用組件單獨銷售；同時，它又具有集成MES的特點，即能實現(xiàn)上下兩層之間的集成。專用MES是一種自成一體的應用系統(tǒng)，它針對某個單一的生產(chǎn)問題（如在制品庫存過大、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證、設備利用率低等）提供有限功能（如物料管理、質(zhì)量管理、設備維護、作業(yè)調(diào)度等），或適用某種特定的生產(chǎn)環(huán)境（如應用于半導體和MEMS車間的MES、應用于FMS系統(tǒng)的MES等）。MES可以為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)需要MES提供的成本、制造周期和頂計產(chǎn)出時間等實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)；供應鏈管理（SCM）系統(tǒng)從MES中獲取當前的訂單狀態(tài)、當前的生產(chǎn)能力以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關系；客戶關系管理（CRM）的成功報價與準時交貨，則取決于MES所提供的有關生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）中的產(chǎn)品設計信息，可以基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進行優(yōu)化；控制模塊則需要時刻從MES中獲取生產(chǎn)配方和操作技術資料來指導人員和設備進行正確地生產(chǎn)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現(xiàn)設備和工具的最佳利用效率。工序詳細調(diào)度（Operations/DetailScheduling）該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attxibutes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調(diào)度通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調(diào)整時間，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過程中的準備時間。在此基礎上，1998年，AMR公司發(fā)表REPAG（Ready，Execute，Proeeas，AnaLyze，Coordinate）模型，即包括準備、實行、處理分析、調(diào)整5個階段組成的過程周期。ERP作為業(yè)務管理系統(tǒng)，DCS/PLC作為控制系統(tǒng)，而MES則作為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與上層ERP等業(yè)務系統(tǒng)和底層DCS等生產(chǎn)設備控制系統(tǒng)一起構成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，把業(yè)務計劃的指令傳達到生產(chǎn)現(xiàn)場，將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息及時收集、上傳和處理。實施部門包括銷售部、采購部、工程部、計劃部、車間、倉管部、財務部等，通過turingERP的全面實施，公司的管理也由以前和粗放管理過度到精細集約管理，生產(chǎn)、銷售、采購、計劃、財務等各種資源得以優(yōu)化，提高了公司經(jīng)營決策和科學性和準確性。一、廣州柏特五金工具有限公司該項目是我公司在金屬制品行業(yè)成實施ERP及MES的典型客戶。這些活動，可能是針對一些比較底層的操作，它們主要集中在被監(jiān)視和被控制的機器上，需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程。七、文檔控制（Document Control）此模塊控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關的信息文檔，包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯功能?！　∵@種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調(diào)整時間。以下對turingMES主要模塊進行介紹。企業(yè)整個價值褳體系及業(yè)務流程（采購、計劃、生產(chǎn)、銷售、研發(fā)、工程等企業(yè)核心流程）進入系統(tǒng)的管轄，并且達到整個價值褳中發(fā)生的業(yè)務信息實時化。圖凌公司通過大量的企業(yè)客戶實踐，摸索建立了一套產(chǎn)品化了的技術服務辦法，從而大大降低了系統(tǒng)實施風險。模塊即高度集成，系統(tǒng)又相對獨立，可選擇使用turingMES與turingERP系統(tǒng)即高度集成，系統(tǒng)又相對獨立，可選擇使用。另turingMES Mobile自動識別移動終端系統(tǒng)使執(zhí)行層業(yè)務人員完全脫離手工的抄寫