【正文】 的圖凌軟件企業(yè)應(yīng)用體系框架（turing Software Prototype Architecture amp。 Kernel of Class）下進(jìn)行快速原型法個(gè)性化業(yè)務(wù)的二次開發(fā)，從而保護(hù)已有資源，降低總擁有成本，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一及集成。二次研發(fā)優(yōu)勢(shì)圖凌軟件企業(yè)應(yīng)用體系框架（turing Software Prototype Architecture amp。本軟件包可以幫助企業(yè)管理人員對(duì)企業(yè)中大量的、動(dòng)態(tài)的、錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確的分析和處理，對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行事先計(jì)劃、事中控制和事后反饋，從而達(dá)到合理利用企業(yè)資源、降低庫存、減少資金占用、增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)變能力、提高企業(yè)市場(chǎng)競爭力和經(jīng)濟(jì)效益的目的，使企業(yè)管理真正由經(jīng)驗(yàn)管理進(jìn)入到科學(xué)管理，使企業(yè)的管理手段和管理水平產(chǎn)生質(zhì)的飛躍，跟上信息時(shí)代的步伐。它充分結(jié)合了工業(yè)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)及美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)發(fā)布的MES管理模型理論，同時(shí)，充分考慮了國內(nèi)工業(yè)企業(yè)（尤其是制造型企業(yè)）應(yīng)用需求。公司經(jīng)過多年的企業(yè)應(yīng)用研發(fā)及實(shí)踐，公司與Borland、Oracle、HP、SUN、IBM、清華同方、華為、3COM等公司達(dá)成了良好的業(yè)務(wù)往來關(guān)系，公司兄弟單位廣州市儒商電子科技有限公司為清華同方華南區(qū)總代理，HP、華為及3COM代理。提供基于Internet/Intranet的企業(yè)信息化的解決方案，在企業(yè)資源計(jì)劃（ERP） 、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、客戶關(guān)系管理（CRM）、供應(yīng)鏈管理（SCM） 及 辦公自動(dòng)化（OA）等領(lǐng)域有豐富的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。圖凌制造執(zhí)行系統(tǒng)turingMES 產(chǎn)品白皮書廣州市圖凌科技有限公司2011年6月8日21 / 22前 言自計(jì)算機(jī)應(yīng)用于管理領(lǐng)域的三十多年中，發(fā)生了驚人的變化，信息系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用方面的進(jìn)展相當(dāng)神速，從EDP到MIS、OA、DSS、MRP、MRPII、ERP、CRM、SCM、MES、CIMS的開發(fā)，乃至當(dāng)今“信息高速公路”、“信息港”的建設(shè)，一浪高過一浪；信息系統(tǒng)建設(shè)的三大支柱（管理科學(xué)、信息技術(shù)、系統(tǒng)理論）的新成果不斷涌現(xiàn)，尤其是信息技術(shù)（包括信息理論、計(jì)算機(jī)科學(xué)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)）的發(fā)展日新月異。公司擁有一支以大學(xué)本科為學(xué)歷的、在專業(yè)領(lǐng)域有多年豐富軟件研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)隊(duì)伍，公司員工85%為本科以上文化程度，擁有在研究計(jì)算科學(xué)與信息科學(xué)領(lǐng)域的博士后人員的技術(shù)支持。公司與在外貿(mào)業(yè)務(wù)管理軟件領(lǐng)域久負(fù)盛名的南北軟件公司在軟件領(lǐng)域也進(jìn)行了卓有成效合作，為企業(yè)的信息化建設(shè)提供更好的服務(wù)。第一章 turingMES系統(tǒng)及相關(guān)服務(wù)綜述一、turingMES系統(tǒng)及其特點(diǎn)turingMES（圖凌制造執(zhí)行系統(tǒng)），是由廣州市圖凌科技有限公司研發(fā)的，面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)的一套企業(yè)管理系統(tǒng)通用軟件包。ERPMESPCSERPMESPCSERP計(jì)劃層：面向客戶MES執(zhí)行層：面向車間生產(chǎn)PCS控制層：面向作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所圖一 AMR企業(yè)三層管理模型turingMES在設(shè)計(jì)中充分集成了工業(yè)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)及先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)發(fā)布的MES管理模型（參考圖一、二、三），并充分考慮到國內(nèi)企業(yè)的實(shí)際情況和具體條件，既具先進(jìn)性，又有適用性。 Kernel of Class）之上，從而具有turingEA許多獨(dú)特應(yīng)用特點(diǎn)。如果公司有特殊的業(yè)務(wù)需求，存在面向企業(yè)應(yīng)用中的個(gè)性化需求而進(jìn)行二次開發(fā)時(shí)，可在圖凌軟件企業(yè)應(yīng)用體系框架（turing Software Prototype Architecture amp。turingMES操作體驗(yàn)turingMES首先定位是企業(yè)業(yè)務(wù)及管理人員使用的，而非計(jì)算機(jī)專業(yè)人士所使用的軟件系統(tǒng)。另turingMES Mobile自動(dòng)識(shí)別移動(dòng)終端系統(tǒng)使執(zhí)行層業(yè)務(wù)人員完全脫離手工的抄寫及電腦錄入工作操作。安全模塊及流程剪裁、資源管理機(jī)制turingEA安全模塊及資源管理機(jī)制，符合ISO9000質(zhì)量管理要求，同時(shí)，通過資源管理機(jī)制，流程參數(shù)組設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程由最終用戶自由剪裁的機(jī)制。模塊即高度集成，系統(tǒng)又相對(duì)獨(dú)立，可選擇使用turingMES與turingERP系統(tǒng)即高度集成，系統(tǒng)又相對(duì)獨(dú)立，可選擇使用。另一方面，在執(zhí)行層的數(shù)據(jù)錄入及檢索中，分析查詢上，在遠(yuǎn)程訂單提交上，本系統(tǒng)又有基于B/S的界面應(yīng)用。圖凌公司通過大量的企業(yè)客戶實(shí)踐，摸索建立了一套產(chǎn)品化了的技術(shù)服務(wù)辦法，從而大大降低了系統(tǒng)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。二、圖凌服務(wù)(turing Service)介紹圖凌服務(wù)(turing Service)是圍繞turingEA展開的一系列企業(yè)信息化服務(wù)與實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)的集合，包括：售前咨詢活動(dòng)，調(diào)研與管理咨詢活動(dòng)，綜合布線，機(jī)房建設(shè)與服務(wù)器模塊，駐廠（或遠(yuǎn)程）二次研發(fā)活動(dòng)，培訓(xùn)（業(yè)務(wù)及管理人員培訓(xùn)，CIO及系統(tǒng)維護(hù)人員培訓(xùn)），BPR、上線，售后技術(shù)支持服務(wù)，升級(jí)服務(wù)等。企業(yè)整個(gè)價(jià)值褳體系及業(yè)務(wù)流程（采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、銷售、研發(fā)、工程等企業(yè)核心流程）進(jìn)入系統(tǒng)的管轄，并且達(dá)到整個(gè)價(jià)值褳中發(fā)生的業(yè)務(wù)信息實(shí)時(shí)化。通過對(duì)人員、崗位、組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行基于價(jià)值褳業(yè)務(wù)流程為主導(dǎo)的業(yè)務(wù)流程重組（BPR）過程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的計(jì)算機(jī)輔助及自動(dòng)化過程(CAM)，從而實(shí)現(xiàn)管理的現(xiàn)代化。以下對(duì)turingMES主要模塊進(jìn)行介紹。二、基礎(chǔ)資料管理通過資料目錄的操作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理?！　∵@種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間。五、資源分配和狀態(tài)管理（Resource Allocation and Status）這個(gè)模塊管理機(jī)床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體（例如進(jìn)行加工必須準(zhǔn)備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。七、文檔控制（Document Control）此模塊控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯功能。八、數(shù)據(jù)采集（Data Collection/Acquisition）該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護(hù)產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些活動(dòng)，可能是針對(duì)一些比較底層的操作，它們主要集中在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上，需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程。十一、執(zhí)行分析（PerformanceAnalysis）該功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報(bào)告實(shí)際的作業(yè)運(yùn)行結(jié)果。一、廣州柏特五金工具有限公司該項(xiàng)目是我公司在金屬制品行業(yè)成實(shí)施ERP及MES的典型客戶。物資的銷售、采購、倉儲(chǔ)、設(shè)備、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)等各種數(shù)據(jù)都可以在網(wǎng)上調(diào)取，并進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)、分析與管理，最終實(shí)現(xiàn)了信息共享，以信息化形成數(shù)據(jù)化，以數(shù)據(jù)化形成制度化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。實(shí)施部門包括銷售部、采購部、工程部、計(jì)劃部、車間、倉管部、財(cái)務(wù)部等，通過turingERP的全面實(shí)施，公司的管理也由以前和粗放管理過度到精細(xì)集約管理，生產(chǎn)、銷售、采購、計(jì)劃、財(cái)務(wù)等各種資源得以優(yōu)化，提高了公司經(jīng)營決策和科學(xué)性和準(zhǔn)確性。當(dāng)工廠中有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行約束和處理。ERP作為業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，DCS/PLC作為控制系統(tǒng)，而MES則作為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與上層ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和底層DCS等生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)一起構(gòu)成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，把業(yè)務(wù)計(jì)劃的指令傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息及時(shí)收集、上傳和處理。 MESA協(xié)會(huì)白皮書（，1997）中提出MES在企業(yè)與供應(yīng)鏈之間提供一個(gè)雙向的生產(chǎn)信息流，說明了ERP、MES與PCS的作業(yè)互動(dòng)與信息流模式，如圖六所示。在此基礎(chǔ)上，1998年，AMR公司發(fā)表REPAG（Ready，Execute，Proeeas，AnaLyze，Coordinate）模型，即包括準(zhǔn)備、實(shí)行、處理分析、調(diào)整5個(gè)階段組成的過程周期。1997年，MESA提出了包括II個(gè)功能的BFES集成模到。工序詳細(xì)調(diào)度（Operations/DetailScheduling）該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級(jí)（Priorities）、屬性（Attxibutes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調(diào)度通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間，實(shí)現(xiàn)良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間。過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具的最佳利用效率。執(zhí)行分析（PerformanceAnalysis）該功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報(bào)告實(shí)際的作業(yè)運(yùn)行結(jié)果。這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。L）系統(tǒng)、協(xié)同商務(wù)及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（CMC/PDM)）系統(tǒng)及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是面向制造企業(yè)的7種主流信息系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)需要MES提供的成本、制造周期和頂計(jì)產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)