【正文】 S能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作，同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力、改善了物料的流通性能，提高生產(chǎn)回報(bào)率。該模型強(qiáng)調(diào)MES是一個(gè)與其他系統(tǒng)相連的信息網(wǎng)絡(luò)中心，在功能上可以根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的不同需要與其他系統(tǒng)集成，為實(shí)施基于組件技術(shù)的可集成的MES提供了標(biāo)準(zhǔn)化的功能結(jié)構(gòu)、技術(shù)框架和信息結(jié)構(gòu)。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測試值。四、MES現(xiàn)狀MES體系結(jié)構(gòu)MES的體系結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了從T－IVIES向I－MES發(fā)展的歷程。因此，MES開發(fā)與實(shí)施涉及的關(guān)鍵技術(shù)包括了計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、MES體系結(jié)構(gòu)、開發(fā)應(yīng)用技術(shù)等。伴隨中國加入WTO和經(jīng)濟(jì)全球化，中國正在成為世界制造業(yè)的中心。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。如日本森精機(jī)的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)（CAPS），可通過Internet和通信終端進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控與生產(chǎn)管理。在集成方式上更為快捷方便和易于實(shí)現(xiàn)，通過制定MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)、開發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使不同軟件供應(yīng)商的MES構(gòu)件和其他異構(gòu)的信息化構(gòu)件可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化互連與互操作以及即插即用等功能，并能方便地實(shí)現(xiàn)對遺留系統(tǒng)的保護(hù)。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。目前，MES已在鋼鐵、石化等行業(yè)得到成功應(yīng)用并開發(fā)完成了若干自主產(chǎn)權(quán)的MES系統(tǒng)，如：上海寶信MES、中國石化MES（S－MESV1．0）等。此外，I－MES還具有客戶化、可重構(gòu)、可擴(kuò)展和互操作等特性，能方便地實(shí)現(xiàn)不同廠商之間的集成和原有系統(tǒng)的保護(hù)以及即插即用（Pamp。MES從其它管理系統(tǒng)中獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)以保證MES自身正常運(yùn)行MES中進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的數(shù)據(jù)來自ERP的計(jì)劃數(shù)據(jù)；MES中生產(chǎn)活動的時(shí)間安排需要依據(jù)供應(yīng)鏈（SCM）系統(tǒng)之中的主計(jì)劃和調(diào)度控制；PDM則為MES提供實(shí)際生產(chǎn)的工藝文件和各種配方及操作參數(shù)；從控制模塊反饋的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，則被MES用于實(shí)際生產(chǎn)性能評估和操作條件的判斷。計(jì)劃管理（PmcessControl)該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進(jìn)行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點(diǎn)放在從內(nèi)部起作用或從一個(gè)作用到下一個(gè)作業(yè)計(jì)劃跟蹤、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機(jī)械及裝備；從外部包含為了讓作業(yè)者和每個(gè)人知道允許的誤差范圍的計(jì)劃變更的警報(bào)管理。該模型將計(jì)劃、技術(shù)方案，調(diào)度、執(zhí)行和控制等對應(yīng)的5個(gè)信息系統(tǒng)集成連接。經(jīng)過近一年的ERP應(yīng)用的背景，在企業(yè)信息化建設(shè)二期引入了turingMES系統(tǒng)，該期信息化項(xiàng)目引入了全廠的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋，充分應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集器及條形碼掃描槍等自動識別設(shè)備，并進(jìn)行了與turingERP系統(tǒng)深入集成，真正實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)企業(yè)的管理目的，使公司成為該行業(yè)信息化的先進(jìn)典范，進(jìn)一步提高管理水平和市場應(yīng)變能力，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競爭力，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，使企業(yè)成為高效市場導(dǎo)向型的、高效管理的、集約經(jīng)營模式的企業(yè)，對企業(yè)文化建設(shè)起到了積極作用，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競爭力。過程管理模塊還應(yīng)包括報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程。四、生產(chǎn)單元分配（Dispatching Production Units）這一模塊以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息打破職能部門的束縛，系統(tǒng)對職能部門做出有效的決定起到輔助作用。各模塊可以從其他相關(guān)的模塊中直接獲取所需的數(shù)據(jù)，同時(shí)也可以將模塊內(nèi)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)自動傳遞給其他相關(guān)模塊，減少了重復(fù)錄入，提高了工作效率和準(zhǔn)確率，達(dá)到了數(shù)據(jù)的真正共享。 Kernel of Class）下進(jìn)行快速原型法個(gè)性化業(yè)務(wù)的二次開發(fā)，從而保護(hù)已有資源，降低總擁有成本，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一及集成。公司經(jīng)過多年的企業(yè)應(yīng)用研發(fā)及實(shí)踐，公司與Borland、Oracle、HP、SUN、IBM、清華同方、華為、3COM等公司達(dá)成了良好的業(yè)務(wù)往來關(guān)系，公司兄弟單位廣州市儒商電子科技有限公司為清華同方華南區(qū)總代理，HP、華為及3COM代理。公司與在外貿(mào)業(yè)務(wù)管理軟件領(lǐng)域久負(fù)盛名的南北軟件公司在軟件領(lǐng)域也進(jìn)行了卓有成效合作，為企業(yè)的信息化建設(shè)提供更好的服務(wù)。如果公司有特殊的業(yè)務(wù)需求，存在面向企業(yè)應(yīng)用中的個(gè)性化需求而進(jìn)行二次開發(fā)時(shí)，可在圖凌軟件企業(yè)應(yīng)用體系框架（turing Software Prototype Architecture amp。模塊即高度集成，系統(tǒng)又相對獨(dú)立，可選擇使用turingMES與turingERP系統(tǒng)即高度集成，系統(tǒng)又相對獨(dú)立，可選擇使用。企業(yè)整個(gè)價(jià)值褳體系及業(yè)務(wù)流程（采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、銷售、研發(fā)、工程等企業(yè)核心流程）進(jìn)入系統(tǒng)的管轄，并且達(dá)到整個(gè)價(jià)值褳中發(fā)生的業(yè)務(wù)信息實(shí)時(shí)化?！　∵@種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間。這些活動，可能是針對一些比較底層的操作，它們主要集中在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上，需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程。實(shí)施部門包括銷售部、采購部、工程部、計(jì)劃部、車間、倉管部、財(cái)務(wù)部等，通過turingERP的全面實(shí)施，公司的管理也由以前和粗放管理過度到精細(xì)集約管理，生產(chǎn)、銷售、采購、計(jì)劃、財(cái)務(wù)等各種資源得以優(yōu)化，提高了公司經(jīng)營決策和科學(xué)性和準(zhǔn)確性。在此基礎(chǔ)上，1998年，AMR公司發(fā)表REPAG（Ready，Execute，Proeeas，AnaLyze，Coordinate）模型，即包括準(zhǔn)備、實(shí)行、處理分析、調(diào)整5個(gè)階段組成的過程周期。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具的最佳利用效率。MES可以為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)需要MES提供的成本、制造周期和頂計(jì)產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)；供應(yīng)鏈管理（SCM）系統(tǒng)從MES中獲取當(dāng)前的訂單狀態(tài)、當(dāng)前的生產(chǎn)能力以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系；客戶關(guān)系管理（CRM）的成功報(bào)價(jià)與準(zhǔn)時(shí)交貨，則取決于MES所提供的有關(guān)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息，可以基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化；控制模塊則需要時(shí)刻從MES中獲取生產(chǎn)配方和操作技術(shù)資料來指導(dǎo)人員和設(shè)備進(jìn)行正確地生產(chǎn)。從表現(xiàn)形式上看，I－MES具有專用MES系統(tǒng)的特點(diǎn)，即I－MES中的部分功能可以作為可重用組件單獨(dú)銷售；同時(shí)，它又具有集成MES的特點(diǎn)，即能實(shí)現(xiàn)上下兩層之間的集成。國內(nèi)在“十五”期間，流程工業(yè)領(lǐng)域MES成為技術(shù)研究的突破口，重點(diǎn)面向鋼鐵和石化2個(gè)典型流程制造行業(yè)。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。通過建立能量流、物流、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)的統(tǒng)一工廠數(shù)據(jù)模型，開發(fā)模型維護(hù)工具，使數(shù)據(jù)適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變更或重組的需求，真正實(shí)現(xiàn)MES軟件系統(tǒng)的可配置。在以中國WTO的加入為重要特征的全面市場經(jīng)濟(jì)的嶄新歷史時(shí)期面前，通過turingMES的實(shí)施，希望我們的客戶得到的歷史機(jī)遇多于挑戰(zhàn)；通過turingMES的實(shí)施，為我們客戶的騰飛插上信息化的翅膀，為我們客戶持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展起到倍增器的作用。（3）更強(qiáng)的實(shí)時(shí)性和智能化。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動化生產(chǎn)設(shè)備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運(yùn)儲存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制。根據(jù)中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院的1份報(bào)告，到2003年底，共有110套MES應(yīng)用于國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)。P）等功能。同時(shí)，MES與企業(yè)其它管理系統(tǒng)之間有功能重疊的關(guān)系，MES、CRM、ERP中都有人力資源管理模塊；MES和PDM都具有文檔控制功能；MES和SCM中都有調(diào)度管理等等，各系統(tǒng)重疊范圍的大小，與工廠的實(shí)際執(zhí)行情況有關(guān)。文檔控制（DocumentControl）該功能控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達(dá)給操作層，同時(shí)包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的控制與完整性維護(hù)。REPAC模型把MES三層模型的進(jìn)行擴(kuò)充，MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)成為企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)閉環(huán)回路中的一部分。第四章 MES基礎(chǔ)知識概述turingMES的研發(fā)是主要是建立在美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)發(fā)布的MES管理模型理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握turingMES ，該文檔將相關(guān)的MES基本知識作一概述。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時(shí)操作。在此基礎(chǔ)上，通過turingMES系統(tǒng)控制文檔（例如銷售及采購價(jià)格批文、銷售凍結(jié)批文、信用文檔、供應(yīng)商到貨控制批文、資源控制批文、物資參數(shù)設(shè)置批文等）的實(shí)施，在業(yè)務(wù)價(jià)值褳體系及業(yè)務(wù)流程中，系統(tǒng)忠實(shí)的按批文的精神指導(dǎo)業(yè)務(wù)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)處理，同時(shí)依賴系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程強(qiáng)的依賴與制約性的及可追溯性的功能，提高了ISO質(zhì)量體系管理水平，從而達(dá)到企業(yè)業(yè)務(wù)行為在管理者統(tǒng)一控制之下，提高企業(yè)執(zhí)行力度。而各模塊具有相對的獨(dú)立性，因此用戶可以根據(jù)自己的工作需要選擇選擇使用相應(yīng)的模塊。圖凌軟件企業(yè)應(yīng)用體系框架（turing Software Prototype Architecture amp。通過公司員工的多年地辛苦耕耘工作，以及客戶對我們工作的肯定，應(yīng)用我公司企業(yè)信息化建設(shè)方案或服務(wù)的客戶如今遍