【正文】 系統(tǒng)起到一個實(shí)時的業(yè)務(wù)支撐系統(tǒng)的角色。第三層：高級層應(yīng)用 使圖凌企業(yè)軟件系統(tǒng)起到一個核心業(yè)務(wù)管理者的角色作用。 第二章 turingMES主要功能模塊介紹turingMES貫穿企業(yè)從計(jì)劃、到采購、到生產(chǎn)、到銷售執(zhí)行層面的全流程的管理軟件實(shí)現(xiàn)?！跋到y(tǒng)管理”主要是提供給系統(tǒng)管理人員及系統(tǒng)實(shí)施人員豐富的操作能力，使系統(tǒng)在企業(yè)的發(fā)展歷程中可以通過配置管理工作，以適應(yīng)企業(yè)新的管理要求。其目標(biāo)是通過良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時間。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度，對返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。六、物流計(jì)劃及控制（Logistics Detail Scheduling and Control）企業(yè)內(nèi)部物流（采購、生產(chǎn)、委外、入出庫過程、在制品流轉(zhuǎn)）過程，系統(tǒng)細(xì)化到物品一級及事項(xiàng)一級進(jìn)行計(jì)劃及過程控制，并且通過自動識別技術(shù)的大量采用，使得在大量數(shù)據(jù)量的客觀條件下具有可操作性。當(dāng)然，還有存儲歷史數(shù)據(jù)功能。九、過程管理（Process Management）該模塊監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。十、生產(chǎn)的跟蹤及歷史（Product Trackingand Genealogy）該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財，關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)。第三章 實(shí)施turingMES的典型項(xiàng)目介紹通過公司員工的辛苦耕耘工作，以及客戶對我們工作的肯定，應(yīng)用我們企業(yè)信息化建設(shè)方案及服務(wù)的客戶如今遍天下，以下列出幾個典型的項(xiàng)目作一簡要介紹。由30臺電腦組成的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)在線傳遞。該項(xiàng)目內(nèi)容包括：綜合布線、主機(jī)房建設(shè)、主機(jī)服務(wù)器系統(tǒng)集成，turingERP MRPII企業(yè)應(yīng)用的實(shí)施。 MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過信息傳遞，對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。 一、MES概述MES是在上世紀(jì)90年代由美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）對大量企業(yè)的調(diào)查提出的，認(rèn)為制造業(yè)應(yīng)該用三層模型（3rd Layer Model）表示信息化（如圖五所示），將位于計(jì)劃層和控制層的中間位置的執(zhí)行層叫做MES，MES處于企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)（ERP/SCM）和過程控制系統(tǒng)（PCS）的中間位置。通過實(shí)時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能，是應(yīng)用于各種制造業(yè)的重要信息系統(tǒng)。 計(jì)劃及帳務(wù)系統(tǒng)ERP/MRPII系統(tǒng)控制系統(tǒng)（或手工操作）制造執(zhí)行系統(tǒng)MES客戶訂單生產(chǎn)訂單工作指令控制參數(shù)操作指令訂單狀態(tài)WIP狀態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)生產(chǎn)歷史財務(wù)核算檢查資源 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃跟蹤WIP釋放生產(chǎn)訂單顯示操作員 指令更新ERP系統(tǒng)操作/任務(wù)狀態(tài)機(jī)器/操作員狀態(tài)過程參數(shù)圖六 MES在實(shí)時工廠中的數(shù)據(jù)流圖中右邊部分的控制系統(tǒng)（底層），當(dāng)作業(yè)程序、相關(guān)流程、文件及其它相關(guān)生產(chǎn)需求項(xiàng)目就緒，控制系統(tǒng)便運(yùn)用所有工廠內(nèi)相關(guān)資源（軟、硬件及人員）負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)制造過怪以達(dá)成產(chǎn)品生產(chǎn)目標(biāo)。二、應(yīng)用功能模型隨著MES的產(chǎn)生與發(fā)展，MES的功能模型也發(fā)生了相應(yīng)變化，1993年，AMR在提出了三層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，指出MES應(yīng)該包括車向管理、工藝管理、質(zhì)量管理和過程管理等功能的集成模型。資源分配及狀態(tài)管理工序詳細(xì)調(diào)度生產(chǎn)單元分配過程管理人力資源管理維修管理計(jì)劃管理文檔控制生產(chǎn)的跟蹤及歷史執(zhí)行分析數(shù)據(jù)采集CRM客戶關(guān)系統(tǒng)管理TLM運(yùn)輸及后勤ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)AutoMotion自動化圖七 MES應(yīng)用功能集成模型PDM產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)管理SCM供應(yīng)褳管理其具體功能如下：資源分配及狀態(tài)管理（ResourceAllocationandStatus）該功能管理機(jī)床、工具、人員物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體，滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對其所作的預(yù)定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時狀態(tài)信息，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時操作。通過時間對比，出勤報告，行為跟蹤及行為（包含資財及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對人力資源的間接行為的跟蹤能力。生產(chǎn)的跟蹤及歷史（ProductTrackingandGenealogy）該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財，關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)。1數(shù)據(jù)采集（DataCollection/Acquisition）該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護(hù)產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理（SCM）系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理（CRM）系統(tǒng)、辦公自動化（OA）系統(tǒng)、運(yùn)輸及后勤（Tamp。其關(guān)系圖如圖3所示。實(shí)際應(yīng)用中，各個系統(tǒng)同一類模塊的側(cè)重點(diǎn)是不同的。T－MES又可以分為專用MES（PointMES）和集成MES（IntegratedMES）兩類。在功能上它已實(shí)現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時控制系統(tǒng)的集成。可集成MES是將模塊化、消息機(jī)制和組件技術(shù)應(yīng)用到MES的系統(tǒng)開發(fā)中，是兩類傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的結(jié)合。目前，基于組件的I－MES是MES的主要發(fā)展方向。根據(jù)LogieaCMG咨詢公司2005年對MES軟件的調(diào)查報告，國際MES產(chǎn)品的主流技術(shù)情況如下：（1）支持平臺方面，主要有Windows、Unix、Linux。MES應(yīng)用情況MES在發(fā)達(dá)國家已實(shí)覡了產(chǎn)業(yè)化，其應(yīng)用覆蓋了離散與流程制造領(lǐng)域，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在國外很多行業(yè)應(yīng)用中MES已和ERP相提并論，而且MES已經(jīng)成為目前世界工業(yè)自動化領(lǐng)域的重點(diǎn)研究內(nèi)容之一?！笆濉逼陂g還對離散制造MES進(jìn)行了探索性研究，并取得初步成效（如西飛MES等），國內(nèi)市場上也出現(xiàn)一些針對離散制造業(yè)的MES產(chǎn)品，如：ICON－MES、OrBit－MES、天為MES等。縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)(ShopFloorControlSystem,SFC)兩個方面。MES可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。簡單的說是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？?過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？?目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？?生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？?能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？?能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計(jì)每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。下一代MES的主要特點(diǎn)是：建立在ISA95標(biāo)準(zhǔn)上、易于配置、易于變更、易于使用、無客戶化代碼、良好的可集成性以及提供門戶（Portal）功能等等，其主要目標(biāo)是以MES為引擎實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)同。新型MES系統(tǒng)的集成范圍更為廣泛，不僅包括制造車間本身，而且覆蓋企業(yè)整個業(yè)務(wù)流程。新一代的MES應(yīng)具有更精確的過程狀態(tài)跟蹤和更完整的數(shù)據(jù)記錄功能，可實(shí)時獲取更多的數(shù)據(jù)來更準(zhǔn)確、更及時、更方便地進(jìn)行生產(chǎn)過程管理與控制，并具有多源信息的融合及復(fù)雜信息處理與快速決策能力。2004年5月MESA提出了協(xié)同的制造執(zhí)行系統(tǒng)（Collaborative　Manufacturing　ExecutionSystems，c－MES）的概念，指出eMES的特征是將原來MES的運(yùn)行與改善企業(yè)運(yùn)作效率的功能和增強(qiáng)MES與在價值鏈和企業(yè)中其他系統(tǒng)和人的集成能力結(jié)合起來，使制造業(yè)的各部分敏捷化和智能化。從1997年開始的國際儀表學(xué)會（ISA）啟動了編制ISA－SP95企業(yè)控制系統(tǒng)集成標(biāo)準(zhǔn)，ISA－95的目的是建立企業(yè)級和制造級信息系統(tǒng)之間的集成規(guī)范。希望通過turingMES實(shí)施，使我們的客戶成為該行業(yè)信息化的先進(jìn)典范，進(jìn)一步提高管理水平和市場應(yīng)變能力，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競爭力，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，使企業(yè)成為高效市場導(dǎo)向型的、高效管理的、集約經(jīng)營模式的企業(yè)；成為在企業(yè)管理方面以“隨需應(yīng)變”與“客戶滿意度主導(dǎo)”為主要特征的企業(yè)；在激烈的市場競爭中，成為具有以信息化帶動工業(yè)化為主要特征的，具新的企業(yè)管理核心競爭力的企業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤