前處理車間多品種共線風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告才(編輯修改稿)
2024-08-30 10:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 O）失敗發(fā)生的可能性失敗的幾率舉例評分非常高：幾乎不可避免失敗≥1/3極頻繁的發(fā)生5高：反復(fù)發(fā)生的失敗≥1/20每日發(fā)生4中等：偶爾發(fā)生的失敗≥1/2000每月發(fā)生3低：相對非常少發(fā)生的失敗≥1/10000每幾個月發(fā)生一次2微?。簬缀醪豢赡馨l(fā)生的失敗≤1/150000僅發(fā)生過一次1（D）發(fā)現(xiàn)的可能性在發(fā)生之前通過過程控制可以檢測出缺陷的可能性大小評分絕度不可能或極小完全沒有有效的方法或目前的方法幾乎不可能檢測出失敗模式5可能性較低目前的方法只有較低的可能性可以檢測出失敗模式4中等可能性目前的方法有中等的可能性可以檢測出失敗模式3可能性較大目前的方法有較大的可能性可以檢測出失敗模式2可能性非常大或幾乎肯定能目前的方法可以檢測出失敗模式的可能性非常大或幾乎可以肯定，有可靠的檢測方法。1：風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級（ RPN＝SOD ） RPN風(fēng)險(xiǎn)級別評估≤25低可接受≥26，＜59中考慮改進(jìn)措施≥59高不可接愛，或需要整改：識別、分析和評價潛在的風(fēng)險(xiǎn)本項(xiàng)工作計(jì)劃開始時間 **年**月**日 計(jì)劃完成時間 **年**月**日 確定可能的失敗模式范圍，列出每一個失敗模式的潛在結(jié)果，對每一個失敗模式給出嚴(yán)重性（S）分?jǐn)?shù)。識別每一個失敗模式的原因，給出每一個原因的發(fā)生幾率（O）分?jǐn)?shù)。識別用于發(fā)現(xiàn)失敗模式的當(dāng)前控制手段，對每一個原因和控制手段給出發(fā)現(xiàn)的可能性（D）分?jǐn)?shù)。計(jì)算FMEA中每一條風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）， RPN =SOD，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評定標(biāo)準(zhǔn)確定風(fēng)險(xiǎn)級別以及采取的相應(yīng)驗(yàn)證活動。分析列表如下：序號風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目影響的嚴(yán)重程度（S）原因的發(fā)生幾率（O）發(fā)現(xiàn)的可能性（D）風(fēng)險(xiǎn)等級RPN可能的失敗模式嚴(yán)重程度導(dǎo)致失敗的可能的原因發(fā)生幾率現(xiàn)在的控制手段發(fā)現(xiàn)的可能性備注01廠房從設(shè)計(jì)上是否易于保養(yǎng)廠房墻壁有裂縫，屋頂、樓面漏水等；燈具、管道口、風(fēng)口出現(xiàn)密封性不好4設(shè)計(jì)本身存在缺陷3工程部不定期對公司廠房構(gòu)建物進(jìn)行檢查33602設(shè)備輔助設(shè)施等從設(shè)計(jì)上是否易于清潔潔凈區(qū)有不易清潔的衛(wèi)生死角、難清潔位置，或清潔不徹底。4設(shè)計(jì)本身存在缺陷2清潔驗(yàn)證時重點(diǎn)關(guān)注衛(wèi)生死角、難清潔位置的清潔效果評價；324未嚴(yán)格執(zhí)行清潔程序3QA檢查，檢查確認(rèn)合格。336 03設(shè)備清潔方法的有效性和可重現(xiàn)性人員操作的多變性、規(guī)范性。2人員變更、人員培訓(xùn)不到位或未嚴(yán)格執(zhí)行清潔程序。2人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作14設(shè)定參數(shù)的可控性、易操作性。4參數(shù)的設(shè)置不利于操作。3詳細(xì)的廠房清潔程序生產(chǎn)設(shè)備規(guī)定了具體而完整的清潔方法，對于需拆裝設(shè)備規(guī)定了拆裝的順序和方法336每次清潔效果的等效性4每次執(zhí)行清潔的效果不一致3按照廠房、設(shè)備等清潔規(guī)程進(jìn)行日常清潔維護(hù)QA檢查，檢查確認(rèn)合格33604
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