【文章內(nèi)容簡介】 試驗，其要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。灌注砼之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度，若孔壁土質(zhì)易坍塌時。首批砼灌注時注意：導管底口與孔底的距離為2540CM；根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進行首批砼方量的計算，保證導管埋入砼中的深度不小于1米。在灌注過程中，經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導管埋深，保持導管埋深始終為26M，當拌合物內(nèi)摻有緩凝劑，灌注速度較快，導管較堅固并有足夠起重能力時，適當加大埋深，但最大不超過10m。灌注時，根據(jù)導管埋深情況，經(jīng)常上下活動導管，以更有利于增加砼的密實。~；預加高度在基坑開挖鑿除，鑿除時防止損毀樁身。二、水下樁基的技術(shù)措施施工方案的確定：5樁基采用搭設(shè)浮平臺鉆孔及澆筑混凝土。（一）浮平臺搭設(shè)及護筒設(shè)置浮平臺是由浮橋和浮箱工作平臺組成，浮橋建議采用軍用浮箱拼裝連接成整體，每個浮箱長、寬、高分別為12米、3米、2米，拼裝完成浮橋與浮平臺形成整體施工平臺，浮箱與浮箱之間的連接采用鋼棒插銷，靠近岸邊的浮箱采用地錨，水中采用砼錨拋入水中固定扶橋，浮平臺位置共設(shè)5個錨錠，除四個角形成八字錨外，在順河道上游增設(shè)一個砼錨錠，主要用于克服水流沖擊力。錨錠距離浮平臺27米左右，錨繩采用φ28鋼絲繩，建議投入4套平臺結(jié)構(gòu)周轉(zhuǎn)，分兩個階段施工。每個浮式平臺采用4個長、寬、高分別為12米、3米、2米的浮箱拼裝形成而成，浮箱由陸路運輸至現(xiàn)場，再在水中拼裝，形成整體平臺后由機動船只運至指定位置定位形成樁基施工平臺。浮箱上采用9米長I32@50厘米作為分配梁，型鋼上鋪設(shè)δ=10毫米鋼板形成鉆孔平臺，為保證浮平臺穩(wěn)定性，在浮箱間加焊I32橫撐和斜撐。單個浮平臺工程數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量重量浮箱1232米4個型鋼I32180米9486Kg鋼板δ=10毫米108平方米8478KG鋼絲繩φ28225米錨錠5個該橋樁基施工為深水基礎(chǔ)，施工方案建議采用全護筒施工，其護筒為一次性使用，護筒厚度10毫米，護筒的施工工藝如下：護筒采用20T浮吊起吊，浮平臺上設(shè)導位井,控制護筒的位置,鋼護筒采用厚度10毫米的鋼板在工廠分節(jié)卷制而成，其豎向焊縫應(yīng)對稱間隔錯開，護筒內(nèi)徑φ220厘米。為防止鋼護筒在下沉和起吊過程中變形，要求護筒頂?shù)锥司韬附印笆弊植郏糇o筒不能打入，可采用先鉆進后護筒跟進的方法施工，靠巖層致密結(jié)構(gòu)，為防止鉆孔過程中滲漏和保住水頭差，護筒加工要求及精度如下：鋼護筒橢圓度≤10毫米相鄰管節(jié)管徑差≤3毫米軸線縱向彎曲≤10毫米鋼護筒采用振動錘振動下沉，%以內(nèi)，平面位置偏差≤5厘米，護筒下沉振動落實后。為防止?jié)B漏，并及時補水，以確保水頭差。（二）鉆孔灌注樁水下砼灌注樁施工要點鉆孔灌注樁的水下砼灌注是成樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但往往由于施工工藝不當，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩等質(zhì)量問題也時有發(fā)生，因此，運用科學，實用的砼灌注工藝以確保工程質(zhì)量顯得極為重要。水下灌注砼的性能參數(shù)、砼原料粗骨料宜采用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流動性，防止堵管。、砼初凝時間一般砼初凝時間在3~5小時，而5樁灌注時間遠遠大于3~5小時，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時間大于8小時。、砼攪拌方法和攪拌時間為使砼具有良好的保水性和流動性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗中，先開動攪拌機加入30%的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水，最后加水到出料時間控制在60~90s內(nèi)。、坍落度選擇坍落度應(yīng)控制在180177。20mm之間，砼灌注距樁頂5m處時，坍落度控制在160~170mm，以確保樁頂浮漿不過高。砼灌注操作技術(shù)、首批砼灌注由于5樁孔徑為2m，孔徑大，首批灌注的砼量大，攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于合易性變差，受的阻力變大，常導致管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導管，若其中能力不足，則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，繼續(xù)后續(xù)灌注。、后續(xù)砼灌注后續(xù)同灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不在返漿，再向漏斗中加入砼。、后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上不砼不如下部砼密實，這時應(yīng)稍微提高漏斗增大落差，以提高其密實度。砼灌注速度在控制砼初凝時間的同時，必須合理加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過程中各項工序的配合工作。（三）水下混凝土施工中的質(zhì)量控制措施及方法為防止導管接頭與導管漏水，施工中我們通過嚴格的事前、事中、事后控制，保證導管制作及具備一下條件。a、足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿砼的重量。b、各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預先試拼并做好標記，按插導管時必須按試拼時的狀態(tài)對號安裝，所有的法蘭盤接頭須墊入5~7mm厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。c、內(nèi)經(jīng)應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑無阻。d、最下端一節(jié)導管長度要長一些，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)。e、導管使用前做好水密試驗。導管不要埋入混凝土太深。為預防孔壁坍塌，~，操作中避免碰撞孔壁，并隨時控制泥漿的和比重。為保證施工質(zhì)量，水下混凝土的配合比選用要比設(shè)計強度提高20%左右，坍落度宜采用18~22cm?；炷磷猿隽系饺坑猛陼r間不宜超過30分鐘，在施工過程中，中土中斷時間不宜超過30分鐘，整個樁澆筑時間不宜過長，盡量在8小時內(nèi)完成。如若遇到特殊情況施工中間間斷30分鐘，要上下串一下導管，防止混凝土失去流動性，提升導管難度，增加發(fā)生事故的可能性。注意灌注所需砼數(shù)量，應(yīng)避免混凝土超灌。三、承臺測量放樣：用全站儀精確測放出承臺的中心位置，再將承臺縱、橫軸線引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。樁頭的鑿除組織人員與設(shè)備進行樁頭破除。采用風鎬進行破除。施工過程中，注意控制基樁樁頂高程高出承臺底20㎝。封底封底混凝土采用混凝土汽車泵和座地泵澆筑。根據(jù)設(shè)計要求采用15號封底混凝土，厚10~15cm。澆筑時嚴格控制封底砼頂面高程和平整度。封底后應(yīng)進行承臺的精確放樣，確定承臺的輪廓線。鋼筋制作安裝：承臺輪廓線放樣后，首先將基樁鋼筋予以嗽叭型成型，再按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行綁扎鋼筋。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：a、基樁鋼筋與承臺底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時，可適量調(diào)整基樁與承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。b、因為承臺底層鋼筋凈距離約8㎝，所以要求鋼筋現(xiàn)場綁扎上下必須對齊，否則混凝土澆筑將無法振搗。c、為了保證鋼筋預埋位置準確，先校準下墩臺鋼筋位置，并點焊固定在承臺鋼筋上。當墩身鋼筋與承臺鋼筋位置沖突時，可適量調(diào)整承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。模板安裝承臺模板外側(cè)模板采用大面積鋼模，目的為保證承臺砼外觀質(zhì)量。外測模板采用1015㎝方木做背帶，鋼模與竹膠板背帶布置：采用外測頂拉方式進行加固模板，模板與模板以及模板與封底砼之間接縫用海綿條處理?；炷翝沧?，在混凝土澆注過程中，應(yīng)分層進行澆注，每層的厚度不得大于50cm。采用罐車自行布料布料時應(yīng)采用串筒。每層布料厚度控制在30㎝左右，砼振搗嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行控制。拆模及養(yǎng)護：砼強度達到要求后，應(yīng)立即進行拆。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，在前3天每天灑水不得少于7~8次，后期可以適量減少養(yǎng)生次數(shù)，養(yǎng)生天數(shù)不得少于7天。四、墩柱、臺帽及蓋梁施工方案墩柱采用搭架立模在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。蓋梁及臺帽立柱澆時要事先預埋ф120的通孔，預埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待墩柱強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。模板制作墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（1010cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，鋼板厚度不小于6mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進行安裝。鋼筋制作與安裝①鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；◆焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。②布筋墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證；蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預埋件的設(shè)置。立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土時鼓肚，侵占梁端空隙。砼澆筑及養(yǎng)護澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；，不得使其承受各種外加荷載。拆?；炷翝仓瓿珊螅鋸姸冗_到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。五、預應(yīng)力箱梁施工施工準備：箱梁的施工準備主要包括預制場地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容。預制場建設(shè)：利用已填筑好的路基對施工場地進行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進行加強處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗模板的各部位的尺寸是否符合設(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴格按放樣進行，確保安裝時位置準確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：A、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的