【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 試驗(yàn)，其要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。灌注砼之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度，若孔壁土質(zhì)易坍塌時(shí)。首批砼灌注時(shí)注意：導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540CM；根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行首批砼方量的計(jì)算，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1米。在灌注過(guò)程中，經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深始終為26M，當(dāng)拌合物內(nèi)摻有緩凝劑，灌注速度較快，導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，適當(dāng)加大埋深，但最大不超過(guò)10m。灌注時(shí)，根據(jù)導(dǎo)管埋深情況，經(jīng)常上下活動(dòng)導(dǎo)管，以更有利于增加砼的密實(shí)。~；預(yù)加高度在基坑開挖鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。二、水下樁基的技術(shù)措施施工方案的確定：5樁基采用搭設(shè)浮平臺(tái)鉆孔及澆筑混凝土。（一）浮平臺(tái)搭設(shè)及護(hù)筒設(shè)置浮平臺(tái)是由浮橋和浮箱工作平臺(tái)組成，浮橋建議采用軍用浮箱拼裝連接成整體，每個(gè)浮箱長(zhǎng)、寬、高分別為12米、3米、2米，拼裝完成浮橋與浮平臺(tái)形成整體施工平臺(tái)，浮箱與浮箱之間的連接采用鋼棒插銷，靠近岸邊的浮箱采用地錨，水中采用砼錨拋入水中固定扶橋，浮平臺(tái)位置共設(shè)5個(gè)錨錠，除四個(gè)角形成八字錨外，在順河道上游增設(shè)一個(gè)砼錨錠，主要用于克服水流沖擊力。錨錠距離浮平臺(tái)27米左右，錨繩采用φ28鋼絲繩，建議投入4套平臺(tái)結(jié)構(gòu)周轉(zhuǎn)，分兩個(gè)階段施工。每個(gè)浮式平臺(tái)采用4個(gè)長(zhǎng)、寬、高分別為12米、3米、2米的浮箱拼裝形成而成，浮箱由陸路運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，再在水中拼裝，形成整體平臺(tái)后由機(jī)動(dòng)船只運(yùn)至指定位置定位形成樁基施工平臺(tái)。浮箱上采用9米長(zhǎng)I32@50厘米作為分配梁，型鋼上鋪設(shè)δ=10毫米鋼板形成鉆孔平臺(tái)，為保證浮平臺(tái)穩(wěn)定性，在浮箱間加焊I32橫撐和斜撐。單個(gè)浮平臺(tái)工程數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量重量浮箱1232米4個(gè)型鋼I32180米9486Kg鋼板δ=10毫米108平方米8478KG鋼絲繩φ28225米錨錠5個(gè)該橋樁基施工為深水基礎(chǔ)，施工方案建議采用全護(hù)筒施工，其護(hù)筒為一次性使用，護(hù)筒厚度10毫米，護(hù)筒的施工工藝如下：護(hù)筒采用20T浮吊起吊，浮平臺(tái)上設(shè)導(dǎo)位井,控制護(hù)筒的位置,鋼護(hù)筒采用厚度10毫米的鋼板在工廠分節(jié)卷制而成，其豎向焊縫應(yīng)對(duì)稱間隔錯(cuò)開，護(hù)筒內(nèi)徑φ220厘米。為防止鋼護(hù)筒在下沉和起吊過(guò)程中變形，要求護(hù)筒頂?shù)锥司韬附印笆弊植?，若護(hù)筒不能打入，可采用先鉆進(jìn)后護(hù)筒跟進(jìn)的方法施工，靠巖層致密結(jié)構(gòu)，為防止鉆孔過(guò)程中滲漏和保住水頭差，護(hù)筒加工要求及精度如下：鋼護(hù)筒橢圓度≤10毫米相鄰管節(jié)管徑差≤3毫米軸線縱向彎曲≤10毫米鋼護(hù)筒采用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，%以內(nèi)，平面位置偏差≤5厘米，護(hù)筒下沉振動(dòng)落實(shí)后。為防止?jié)B漏，并及時(shí)補(bǔ)水，以確保水頭差。（二）鉆孔灌注樁水下砼灌注樁施工要點(diǎn)鉆孔灌注樁的水下砼灌注是成樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但往往由于施工工藝不當(dāng)，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題也時(shí)有發(fā)生，因此，運(yùn)用科學(xué)，實(shí)用的砼灌注工藝以確保工程質(zhì)量顯得極為重要。水下灌注砼的性能參數(shù)、砼原料粗骨料宜采用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流動(dòng)性，防止堵管。、砼初凝時(shí)間一般砼初凝時(shí)間在3~5小時(shí)，而5樁灌注時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于3~5小時(shí)，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時(shí)間大于8小時(shí)。、砼攪拌方法和攪拌時(shí)間為使砼具有良好的保水性和流動(dòng)性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗中，先開動(dòng)攪拌機(jī)加入30%的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水，最后加水到出料時(shí)間控制在60~90s內(nèi)。、坍落度選擇坍落度應(yīng)控制在180177。20mm之間，砼灌注距樁頂5m處時(shí)，坍落度控制在160~170mm，以確保樁頂浮漿不過(guò)高。砼灌注操作技術(shù)、首批砼灌注由于5樁孔徑為2m，孔徑大，首批灌注的砼量大，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過(guò)程中，由于合易性變差，受的阻力變大，常導(dǎo)致管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若其中能力不足，則應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，繼續(xù)后續(xù)灌注。、后續(xù)砼灌注后續(xù)同灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不在返漿，再向漏斗中加入砼。、后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上不砼不如下部砼密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍微提高漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。砼灌注速度在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理加快灌注速度，這對(duì)提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注過(guò)程中各項(xiàng)工序的配合工作。（三）水下混凝土施工中的質(zhì)量控制措施及方法為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中我們通過(guò)嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作及具備一下條件。a、足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿砼的重量。b、各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對(duì)接位置，預(yù)先試拼并做好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)必須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)安裝，所有的法蘭盤接頭須墊入5~7mm厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。c、內(nèi)經(jīng)應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)阻。d、最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)。e、導(dǎo)管使用前做好水密試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土太深。為預(yù)防孔壁坍塌，~，操作中避免碰撞孔壁，并隨時(shí)控制泥漿的和比重。為保證施工質(zhì)量，水下混凝土的配合比選用要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高20%左右，坍落度宜采用18~22cm?；炷磷猿隽系饺坑猛陼r(shí)間不宜超過(guò)30分鐘，在施工過(guò)程中，中土中斷時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘，整個(gè)樁澆筑時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，盡量在8小時(shí)內(nèi)完成。如若遇到特殊情況施工中間間斷30分鐘，要上下串一下導(dǎo)管，防止混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管難度，增加發(fā)生事故的可能性。注意灌注所需砼數(shù)量，應(yīng)避免混凝土超灌。三、承臺(tái)測(cè)量放樣：用全站儀精確測(cè)放出承臺(tái)的中心位置，再將承臺(tái)縱、橫軸線引至安全的地方，并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。樁頭的鑿除組織人員與設(shè)備進(jìn)行樁頭破除。采用風(fēng)鎬進(jìn)行破除。施工過(guò)程中，注意控制基樁樁頂高程高出承臺(tái)底20㎝。封底封底混凝土采用混凝土汽車泵和座地泵澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用15號(hào)封底混凝土，厚10~15cm。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制封底砼頂面高程和平整度。封底后應(yīng)進(jìn)行承臺(tái)的精確放樣，確定承臺(tái)的輪廓線。鋼筋制作安裝：承臺(tái)輪廓線放樣后，首先將基樁鋼筋予以嗽叭型成型，再按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行綁扎鋼筋。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺(tái)鋼筋施工時(shí)，要著重注意以下幾點(diǎn)：a、基樁鋼筋與承臺(tái)底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時(shí)，可適量調(diào)整基樁與承臺(tái)鋼筋，但必須保證承臺(tái)鋼筋順直。b、因?yàn)槌信_(tái)底層鋼筋凈距離約8㎝，所以要求鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎上下必須對(duì)齊，否則混凝土澆筑將無(wú)法振搗。c、為了保證鋼筋預(yù)埋位置準(zhǔn)確，先校準(zhǔn)下墩臺(tái)鋼筋位置，并點(diǎn)焊固定在承臺(tái)鋼筋上。當(dāng)墩身鋼筋與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，可適量調(diào)整承臺(tái)鋼筋，但必須保證承臺(tái)鋼筋順直。模板安裝承臺(tái)模板外側(cè)模板采用大面積鋼模，目的為保證承臺(tái)砼外觀質(zhì)量。外測(cè)模板采用1015㎝方木做背帶，鋼模與竹膠板背帶布置：采用外測(cè)頂拉方式進(jìn)行加固模板，模板與模板以及模板與封底砼之間接縫用海綿條處理。混凝土澆注，在混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)分層進(jìn)行澆注，每層的厚度不得大于50cm。采用罐車自行布料布料時(shí)應(yīng)采用串筒。每層布料厚度控制在30㎝左右，砼振搗嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。拆模及養(yǎng)護(hù)：砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，應(yīng)立即進(jìn)行拆。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，在前3天每天灑水不得少于7~8次，后期可以適量減少養(yǎng)生次數(shù)，養(yǎng)生天數(shù)不得少于7天。四、墩柱、臺(tái)帽及蓋梁施工方案墩柱采用搭架立模在承臺(tái)上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺(tái)與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺(tái)上測(cè)量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。蓋梁及臺(tái)帽立柱澆時(shí)要事先預(yù)埋ф120的通孔，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測(cè)量放樣出立柱、臺(tái)身中心點(diǎn)、蓋梁臺(tái)帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。模板制作墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（1010cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，鋼板厚度不小于6mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝。鋼筋制作與安裝①鋼筋加工鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過(guò)試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm；◆焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；◆焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。②布筋墩柱鋼筋施工時(shí)，墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證；蓋梁、臺(tái)帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺(tái)帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對(duì)拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺(tái)帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺(tái)帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。砼澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；，不得使其承受各種外加荷載。拆模混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角。承臺(tái)拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。五、預(yù)應(yīng)力箱梁施工施工準(zhǔn)備：箱梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲(chǔ)備及模板的加工等工作內(nèi)容。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：利用已填筑好的路基對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動(dòng)式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗(yàn)?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡(jiǎn)易小型龍門吊的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模。拆卸時(shí)與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：A、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進(jìn)行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離大于50cm，焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時(shí)存留的