【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 錐面砂輪磨齒⒉用兩個(gè)錐面砂輪磨齒⒊用蝶形砂輪磨齒⒋用蝸桿砂輪磨齒⒌用漸開(kāi)線(xiàn)靠磨七．連桿(一)連桿的功用：將活塞的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。，吸氣，排氣。由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。(二) 連桿的材料。鍛制坯。鍛坯(三) 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工字形截面。，大頭端桿為連桿螺栓等組成。，剛度良好的性能。(四) 連桿的工藝性分析1. 盡量減小加工余量，從而降低切削對(duì)工件的影響。2. 需要有高生產(chǎn)效率的機(jī)床滿(mǎn)足這些要求。3. 由于連桿剛性較差，合理布置定位點(diǎn)預(yù)裝夾點(diǎn)，以免產(chǎn)生較大誤差。4. 加工時(shí)要用高精密機(jī)床為它服務(wù)。5. 連桿要分組。6. 要進(jìn)行磁力探傷。(五) 4125小列連桿加工工藝。 5序 粗銑大小頭兩端面10序 精銑大小頭兩端面15序 擴(kuò)小頭孔17序 小頭孔倒角20序 拉小頭孔25序 銑大頭定位凸臺(tái)，小頭凸臺(tái)。30序 自連桿上切下連桿蓋。35序 锪連桿蓋上裝螺栓的凸臺(tái)。40序 粗?jǐn)U，半精擴(kuò)大頭孔。45序 磨剖分面。50序 鉆，擴(kuò)，鉸兩個(gè)螺栓孔。55序 锪裝螺栓頭部的凸臺(tái)。60序 擴(kuò)連桿螺栓65序 連桿蓋和兩桿螺栓孔倒角。16075序 鉆兩個(gè)的小孔。80序 拉螺栓孔。90序 锪裝螺栓頭部和螺帽的端平面。95序 去毛刺，清洗。100序 裝配桿身與連桿蓋（用定扭矩扳頭）105序 磨大小頭端平面。110序 半精鏜大頭孔115序 在大頭孔上倒角120序 車(chē)大頭側(cè)面凸臺(tái)125序 擰緊螺母，打字去毛刺。130序 精鏜大頭孔135序 絎磨大頭孔140序 鏜小頭孔155序 壓入頭襯套157序 160序 精鏜小頭孔165序 清洗，吹凈170序 銑桿身，連桿蓋的瓦槽。180序 清理，去毛刺。185序 清洗，吹凈，分組。蓋不大于1400g 桿身4000g (六) 連桿加工過(guò)程中的測(cè)量1. 使用專(zhuān)用量具：卡板，量規(guī)等2. 使用專(zhuān)用的檢驗(yàn)夾具3. 對(duì)精度要求較高的萬(wàn)能量具（一）.曲軸的作用：1）油塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2）保證活塞在準(zhǔn)備沖程排氣沖程期間正常運(yùn)動(dòng)。帶動(dòng)內(nèi)燃機(jī)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作強(qiáng)度 韌性 耐磨性剛度很高的材料%之間40Cr也是很好的曲軸材料（二）.曲軸的構(gòu)造 ② ③1 2 3 4 5 ① ④：全支承，非全支承全支承：在相鄰的兩曲頸中都有主軸頸，提高了曲軸的剛度強(qiáng)度但曲軸長(zhǎng)度增加非全支承：加工成本降低但強(qiáng)度剛度降低 曲拐轉(zhuǎn)180176。有個(gè)氣缸做功，轉(zhuǎn)720176。每個(gè)氣缸做功一次，做功順序①③④②（三）.曲軸工藝10序 锪前端面，從兩面打中心孔。15序 切四五側(cè)板并車(chē)第三主軸頸。17序 20序 粗磨第三主軸頸 25序 車(chē)一二四五主軸頸和前后端。35序 粗磨一五主軸頸。40序 粗磨二四主軸頸。45序 擴(kuò)軸承孔，銑定位面50序 車(chē)一二七八側(cè)板，并粗車(chē)一四連桿頸。55序 車(chē)二四六側(cè)板并粗車(chē)二三連桿頸。60序 。65序 粗磨四個(gè)連桿頸。70序 粗車(chē)法蘭，車(chē)油封頸并倒角。80序 鉆斜油孔四個(gè)。85序 在法蘭上銑缸口。90序 在連桿頸側(cè)板鉆四個(gè)孔。95序 在油孔上擴(kuò)孔，倒角并鉆銷(xiāo)孔。105序 在四個(gè)空中攻絲.120序 銑回油螺紋。140序 。145序 去毛刺。150序 清洗，吹凈。150 J 中檢155序 電熱，淬火HRC55~62.160序 。165序 精車(chē)軸前端。170序 半精磨一五主軸頸。175序 半精磨第三主軸頸。180序 半精磨二四主軸頸185序 精磨一五主軸頸。190序 精磨二四主軸頸。195序 。200序 精磨法蘭。205序 精磨齒輪軸頸和前端。210序 精磨法蘭端面。215序 鏜鉸軸承孔。220序 精磨四個(gè)連桿頸。225序 在法蘭上鉆鉸定位孔，鉆擴(kuò)螺栓孔，并在前端鉆孔攻絲。230序 銑鍵槽。240序 磁力探傷。245序 裝管子。250序 去楞邊，毛刺。260序 動(dòng)平衡。265序 去除不平衡（鉆孔鐵）275序 。280序 超精磨。285序 拋光。290序 清洗，吹凈。295 J 終檢。九．心得體會(huì)二十幾天的實(shí)習(xí)生活過(guò)得很快，卻給我留下了深刻的印象，收獲頗多！這是我第一次來(lái)到生產(chǎn)第一線(xiàn)，把所學(xué)的東西應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，受益匪淺。首先我了解了大中小型拖拉機(jī)的結(jié)構(gòu)組成，參觀了生產(chǎn)流水線(xiàn)，還參觀了齒輪廠，發(fā)動(dòng)機(jī)廠，知道了曲軸連桿的加工工藝過(guò)程，對(duì)各種機(jī)床也有了一定的了解。印象最深的是礦山重型機(jī)械廠的巨型齒輪和軸，使我大開(kāi)眼界。我非常感謝學(xué)校給我們安排的機(jī)會(huì)。感謝帶隊(duì)老師們不辭辛勞的為我們聯(lián)系實(shí)習(xí)任務(wù)，希望以后還有這樣的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。上海寶山鋼鐵公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告機(jī)械工程學(xué)院 冶煉設(shè)備專(zhuān)業(yè) 00011090 何寧指導(dǎo)教師：任廷志 張興中 劉慶國(guó)時(shí)間：2003年8月地點(diǎn)：上海寶山鋼鐵公司內(nèi)容：聽(tīng)取安全教育；燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠技術(shù)人員講解各廠生產(chǎn)工藝及相關(guān)設(shè)備的工作原理；由各廠技術(shù)人員和實(shí)習(xí)的指導(dǎo)老師帶領(lǐng)，下現(xiàn)場(chǎng)參觀，并結(jié)合具體設(shè)備，進(jìn)行講解； 現(xiàn)場(chǎng)參觀設(shè)備，了解生產(chǎn)工藝參數(shù)及設(shè)備工作原理，并作記錄；課下完成實(shí)習(xí)大綱所給出的思考題。一、 鋼鐵生產(chǎn)的工藝過(guò)程由礦粉生產(chǎn)出合格的鋼坯進(jìn)行軋制的工藝過(guò)程如下圖1所示：鐵礦粉混和燒結(jié)高爐煉鐵煉鋼精練連鑄軋制燒結(jié)礦鐵水鋼水合格鋼水鑄坯軋材圖1二、 燒結(jié)廠生產(chǎn)情況及工藝、設(shè)備1. 燒結(jié)生產(chǎn)及其在寶鋼燒結(jié)廠的發(fā)展概況隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鐵礦石的需求量日益增多?？梢灾苯尤霠t冶煉的富礦愈來(lái)愈少，必須使用貧礦資源。但是貧礦直接入爐冶煉會(huì)使高爐生產(chǎn)指標(biāo)惡化，經(jīng)濟(jì)效益變差。因此，貧礦需通過(guò)選礦處理，選出高鐵份的精礦。精礦在加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉礦．需造塊后才能入高爐煉鐵。從而發(fā)展鐵礦粉造塊技術(shù)，鐵礦粉造塊方法，目前主要有燒結(jié)和球團(tuán)兩種。球團(tuán)礦生產(chǎn)要求粒度很細(xì)，并且工藝復(fù)雜。而燒結(jié)法不僅可以用粒度較粗的礦粉，同時(shí)還可處理工業(yè)含鐵廢棄物。所以燒結(jié)法得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展。資料統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)礦占入爐總含鐵料的70一90％。20世紀(jì)初期．最早出現(xiàn)的燒結(jié)設(shè)備是瑞典的AIB和美國(guó)的G．W間歇式及其改進(jìn)型〔GHN〕燒結(jié)機(jī)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，為提高生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量，連續(xù)式燒結(jié)機(jī)逐漸取代了間歇式燒結(jié)機(jī)。DL式燒結(jié)機(jī)（帶式連續(xù)式燒結(jié)機(jī)）是連續(xù)式燒結(jié)設(shè)備中發(fā)展最完善，應(yīng)用最廣泛的。目前，我國(guó)燒結(jié)設(shè)備正向大型化和自動(dòng)化方向發(fā)展。燒結(jié)設(shè)備大型化不僅可以降低單位燒結(jié)面積基建投資和費(fèi)用、同時(shí)具有能耗低、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制以及燒結(jié)礦質(zhì)量改善、污染源減少，有利于環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。1985—1991年間、在上海寶山鋼鐵總廠建成了兩臺(tái)燒結(jié)面積為450 m具有世界先進(jìn)水平的大型燒結(jié)機(jī)。寶鋼一號(hào)燒結(jié)機(jī)，引進(jìn)了日本日立設(shè)計(jì)制造的450m2燒結(jié)機(jī)，從1985年9月投產(chǎn)到1993年末、供給寶鋼1號(hào)高爐使用，使寶鋼1號(hào)高爐燒結(jié)礦配比達(dá)到82％。在消化和吸收寶鋼1號(hào)燒結(jié)機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國(guó)自行設(shè)計(jì)，制造了寶鋼2號(hào)燒結(jié)機(jī)，于1991年5月份投產(chǎn)．體現(xiàn)了國(guó)際上燒結(jié)生產(chǎn)由70年代的高生產(chǎn)率，向80年代的低能耗轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)，設(shè)置了節(jié)能型點(diǎn)火器，環(huán)冷和大煙道廢氣余熱回收設(shè)施及適當(dāng)降低了主抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓等，以降低能耗。2. 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)以寶鋼1號(hào)燒結(jié)機(jī)為例，其工藝流程如圖2所示。圖2 燒結(jié)工藝流程首先將燒結(jié)用的礦粉，煤粉，熔劑等，按要求進(jìn)行配比，然后配好的混合料送入一、二次混合機(jī)混勻，通過(guò)布料器均勻地布在燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車(chē)上，點(diǎn)火，進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)礦經(jīng)破碎，冷卻，篩，成品送入高爐，用以煉鐵。產(chǎn)生的返礦再運(yùn)回參加配料．重新燒結(jié)。3. 燒結(jié)設(shè)備的組成及功能燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程一般可分五個(gè)部分：原燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)；配料、混料和布料系統(tǒng)；點(diǎn)火相抽風(fēng)燒結(jié)系統(tǒng)；成品處理系統(tǒng)和抽風(fēng)除塵及輔助設(shè)備等。其主要設(shè)備的原理及作用，簡(jiǎn)述如下。（1）貯礦設(shè)備貯礦槽為配料貯礦設(shè)備，用于將燒結(jié)用的各種礦粉儲(chǔ)存在料場(chǎng)內(nèi)，由皮帶機(jī)送到配料貯礦槽內(nèi)、參加配料。（2）混料設(shè)備通過(guò)配料系統(tǒng)配合好的混合料需混勻、加水和造球。采用一次和二次混合機(jī)，一次主要是混勻，二次主要是造球。一、二次混合一般采用圓筒式混合機(jī)。 （3）鋪底料和布料設(shè)備為了防止粉料由臺(tái)車(chē)篦條間隙抽到抽風(fēng)系統(tǒng)中和避免篦條燒壞。燒結(jié)工藝中都設(shè)有鋪底料設(shè)備。在混合料布到臺(tái)車(chē)前，先鋪一層厚20 mm左右的底料(10 mm一20 mm燒結(jié)礦)、然后由布料設(shè)備將混合料布在臺(tái)車(chē)上進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)。布料設(shè)備主要由混合料倉(cāng)、圓筒布料器、布料閘門(mén)等組成。（4）點(diǎn)火爐點(diǎn)火爐設(shè)置在燒結(jié)機(jī)頭部臺(tái)車(chē)的上方、內(nèi)設(shè)有噴嘴．將煤氣和空氣混合燃燒．使臺(tái)車(chē)上的混合料表層燃料點(diǎn)燃，隨之燒結(jié)過(guò)程開(kāi)始。因爐內(nèi)為高溫區(qū)，需用耐火材料砌內(nèi)壁。（5）燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)為主體設(shè)備。燒結(jié)機(jī)由框架、機(jī)頭、機(jī)尾大星輪、臺(tái)車(chē)及風(fēng)箱和傳動(dòng)裝置等構(gòu)成。臺(tái)車(chē)在機(jī)架軌道上循環(huán)運(yùn)行。通過(guò)臺(tái)車(chē)下的風(fēng)箱與抽風(fēng)系統(tǒng)，將空氣抽入料層內(nèi)、使燃料燃燒。寶鋼450 m2燒結(jié)機(jī)的給排礦部采用的重錘立桿式端部密封裝置(日立魯奇式)、替代了彈簧盤(pán)盒式等老式的結(jié)構(gòu)形式。目前已為各種燒結(jié)機(jī)所采用。（6）主抽風(fēng)機(jī)和除塵設(shè)備抽風(fēng)燒結(jié)法是通過(guò)主抽風(fēng)饑在料層下形成負(fù)壓而使空氣吸入料層內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。主抽風(fēng)機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝中重要設(shè)備之一?！L(fēng)量為90m3／m2—100 m3／m2。為了減少主抽風(fēng)機(jī)磨損扣保護(hù)環(huán)境、燒結(jié)廢氣入風(fēng)機(jī)前需除塵。除塵設(shè)備一般多用多管除塵器和電除塵器。（7）燒結(jié)礦處理設(shè)備熱的燒結(jié)礦溫度很高，為了方便運(yùn)輸并且滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)要求、需對(duì)其進(jìn)行冷卻。目前多用環(huán)式或帶式冷卻機(jī)(抽風(fēng)或鼓風(fēng))進(jìn)行冷卻，使燒結(jié)礦溫度降到150度以下。為了提高冷卻效果，在冷卻前有的用單輥破碎機(jī)破碎和熱振篩篩分熱燒結(jié)礦。＞5mm的燒結(jié)礦入冷卻機(jī)，＜5mm的返回，參加配料。冷卻后的燒結(jié)礦，根據(jù)高爐生產(chǎn)要求，進(jìn)行整粒。一般通過(guò)多次破碎和篩分，來(lái)完成。破碎多用對(duì)輥式破碎機(jī)．篩分多用振動(dòng)篩。三、 高爐煉鐵的生產(chǎn)及主要設(shè)備 高爐生產(chǎn)是目前獲得大量生鐵的主要手段。它的原料是富鐵礦或人造富礦(燒結(jié)礦或球團(tuán)礦)。由于富鐵礦的蘊(yùn)藏量逐漸減少，目前人造富礦的比例已占主要地位。燃料主要是焦炭，其次是煤扮、重油、天然氣等。熔劑是石灰石。 高爐冶煉是還原過(guò)程，把氧化鐵還原成含有碳硅錳硫磷等雜質(zhì)的生鐵。它為煉鋼廠提供煉鋼生鐵和合金生鐵。也為機(jī)械制造廠提供鑄造生鐵。高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品——煤氣，可以供給本廠和其它工廠(燒結(jié)廠、煉焦廠、煉鋼廠和軋鋼廠等)作為有價(jià)值的燃料，也可以用來(lái)發(fā)電或城市取暖；高爐渣是制造水泥的好原料。圖3 高爐生產(chǎn)的工藝過(guò)程：(1)備料 寶鋼的礦石是由澳大利亞用船運(yùn)至寶鋼的原料碼頭，用抓斗式卸料機(jī)將礦石卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)至寶鋼的原料廠。其中貧礦經(jīng)過(guò)破碎、選礦、燒結(jié)等工藝過(guò)程變成人工富礦（燒結(jié)礦），燒結(jié)礦經(jīng)破碎、篩分由皮帶運(yùn)輸至煉鐵廠的原料倉(cāng)。對(duì)于焦炭，也由皮帶機(jī)系統(tǒng)運(yùn)到煉鐵廠焦炭倉(cāng)。(2)上料 寶鋼高爐采用無(wú)料鐘式爐頂，由帶式運(yùn)輸機(jī)上料。原料、燃料和熔劑都是按一定比例一批一批地有程席地裝入高爐的。每批科的各種組成都要經(jīng)過(guò)稱(chēng)量，燒結(jié)礦和焦炭按質(zhì)按量裝入帶式上料機(jī)。上料機(jī)把原料送到高爐爐頂，爐頂布料設(shè)備按一定的工作制度將原料由爐喉裝入高爐內(nèi)。(3)冶煉 高爐冶煉是連續(xù)地進(jìn)行的。動(dòng)力廠的鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)不斷地把冷風(fēng)送到煉鐵廠，經(jīng)熱風(fēng)爐加熱到1200℃～1300℃，通過(guò)爐缸周?chē)娘L(fēng)口送入高爐。同時(shí)在風(fēng)口區(qū)加入各種噴吹燃料和富氧。焦炭和鼓入的熱空氣燃燒后產(chǎn)生大量的煤氣和熱量，使礦石源源不斷地熔化、還原。產(chǎn)生的鐵水和熔渣貯存在高爐爐缸內(nèi)，定期地出渣和出鐵。 (4)產(chǎn)品處理 寶鋼每座高爐有三個(gè)出鐵口，輪流出鐵，出鐵時(shí)，用開(kāi)口機(jī)打開(kāi)出鐵口，爐渣和鐵水通過(guò)分離器分離，渣子由渣溝流走進(jìn)行處理作為其它用途，鐵水由出鐵溝流入魚(yú)雷罐車(chē)中，由魚(yú)雷罐車(chē)運(yùn)至煉鋼廠進(jìn)行煉鋼，或運(yùn)到鑄鐵車(chē)間用鑄鐵機(jī)澆鑄成鐵塊。每次出鐵完畢后用泥炮把出抉口堵上。 經(jīng)高爐導(dǎo)出的煤氣通過(guò)除塵器、洗滌塔、文氏管清洗除塵后，沿煤氣管道輸往各用戶(hù)使用。從防塵器徘出的爐塵經(jīng)車(chē)輛運(yùn)往燒結(jié)廠作為燒結(jié)原料。從洗滌塔和文氏管系統(tǒng)排出的污水導(dǎo)入沉淀池，回收起來(lái)作為其他用途。 煉鐵廠的工藝流程和主要設(shè)備如上頁(yè)圖3所示。四、 煉鋼廠的生產(chǎn)與主要設(shè)備1. 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐最初于1952年和1953年先后在奧地利的林茨和多納維茨開(kāi)始投入生產(chǎn)，以后相繼在許多國(guó)家得到推廣，到1972年國(guó)外氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的產(chǎn)量已占世界總產(chǎn)鋼量的53％，在各種煉鋼法中占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，目前氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是主要生產(chǎn)鋼的方法。圖4氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，是由水冷氧槍自轉(zhuǎn)爐爐口伸入爐內(nèi)直接向熔池吹入高速氧流的一種煉鋼方法，如圖4所示。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有以下幾種：金屬料：鐵水(廢鋼、生鐵塊也屬于金屬料)； 冷卻劑：廢鋼，鐵礦石，氧化鐵皮，生鐵塊； 造渣劑：石灰，螢石，石灰石；氧化劑：氧氣； 脫氧劑：最常用的是硅、錳、鋁，或它們和鐵的合金。在上面這些原料中又以鐵水和石灰的質(zhì)量對(duì)煉鋼過(guò)程影響最大。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼主要就是去除鐵水中的碳、硫、磷、硅、氧、氣體等雜質(zhì)，并按要求進(jìn)行合金化及達(dá)到所需溫度。一般吹氧時(shí)間16～18分鐘，冶煉一爐鋼需要28分鐘左右。