【文章內(nèi)容簡介】 取決于企業(yè)的產(chǎn)品、工藝設(shè)計要求、企業(yè)規(guī)模、企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)作化水平等多種因素。反過來，經(jīng)濟活動單元的構(gòu)成又在很大程度上影響生產(chǎn)率。例如，有些情況下一個廠集中有一個工具庫就可以，但另一些情況下，也許每個車間或每個工段都應(yīng)有一個工具庫。（2）每個單元需要多大空間空間太小，可能會影響到生產(chǎn)率，影響到工作人員的活動，有時甚至?xí)菀滓鹑松硎鹿?；空間太大，是一種浪費，同樣會影響生產(chǎn)率，并且使工作人員之間相互隔離，產(chǎn)生不必要的疏遠感。（3）每個單元空間的形狀如何每個單元的空間大小、形狀如何以及應(yīng)包含哪些單元，這幾個問題實際上相互關(guān)聯(lián)。例如，一個加工單元，應(yīng)包含幾臺機器，這幾臺機器應(yīng)如何排列，因而占用多大空間，需要綜合考慮。如空間已限定，只能在限定的空間內(nèi)考慮是一字排開，還是三角形排列等；若根據(jù)加工工藝的需要，必須是一字排開或三角形排列，則必須在此條件下考慮需多大空間以及所需空間的形狀。在辦公室設(shè)計中，辦公桌的排列也是類似的問題。（4）每個單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置這個問題應(yīng)包括兩個含義：單元的絕對位置與相對位置。有時，幾個單元的絕對位置變了，但相對位置沒變。相對位置的重要意義在于它關(guān)系到物料搬運路線是否合理，是否節(jié)省運費與時間，以及通訊聯(lián)絡(luò)是否便利。此外，如內(nèi)部相對位置影響不大時，還應(yīng)考慮與外部的聯(lián)系，例如，將有出入口的單元設(shè)置于靠近路旁。設(shè)施布置的原則（1）整體綜合原則設(shè)計時應(yīng)將設(shè)施布置有影響的所有因素都考慮進去，以達到優(yōu)化的方案。（2）移動距離最小原則（3）流動性原則設(shè)施布置應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產(chǎn)流程連續(xù)化。（4）空間利用原則生產(chǎn)區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排，都應(yīng)力求充分有效地利用空間。（5）柔性原則應(yīng)考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴展和調(diào)整。（6）安全原則二、設(shè)施布置設(shè)計的方法擺樣法最早的布局方法。適合于較簡單的布局設(shè)計，對復(fù)雜的系統(tǒng)不很準(zhǔn)確，而且花費時間較多。數(shù)學(xué)模型法存在兩大困難：（1）當(dāng)問題的條件過于復(fù)雜時，簡化的數(shù)學(xué)模型很難得出符合實際的準(zhǔn)確結(jié)果；（2）無法得到布局圖。圖解法系統(tǒng)布置設(shè)計SLP是當(dāng)前布局設(shè)計的主流方法，綜合考慮了工廠布局的主要目標(biāo)，實現(xiàn)了布局的科學(xué)化。三、設(shè)施布置的形式產(chǎn)品原則布置（Product Layout）定義：是以產(chǎn)品為對象進行專業(yè)化布置，也稱裝配線布置或流水線布置，是一種根據(jù)產(chǎn)品加工制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的布置方式。具體而言，就是將設(shè)備、人員按產(chǎn)品加工或裝配的工藝過程順序固定布置，形成一定的生產(chǎn)線。工作地1工作地2工作地3工作地4產(chǎn)品原材料針對標(biāo)準(zhǔn)化高的產(chǎn)品或服務(wù)，按照加工的工藝過程布置設(shè)備。適宜重復(fù)性生產(chǎn)。一般僅涉及一種或少數(shù)幾種極相似的產(chǎn)品或服務(wù)?？紤]到每一加工對象都是按照同樣的加工順序，所以常常有可能使用固定的物料運輸設(shè)備和運輸路線。在制造業(yè)，這些加工路線被稱為生產(chǎn)線或裝配線。高度連續(xù)的生產(chǎn)線或裝配線稱為流水線。服務(wù)行業(yè)按照產(chǎn)品原則布置的情況較少——顧客需求差異性大。例如：鞋、化工設(shè)備和汽車清洗劑的生產(chǎn)、自助餐館、汽車清洗。優(yōu)點：（1）由于布置符合工藝過程，物流暢通；（2）由于上下工序銜接，在制品存放量少；（3）物料搬運工作量少；（4）可做到作業(yè)專業(yè)化，對工人技能要求不高，易于培訓(xùn)；（5）生產(chǎn)計劃簡單，易于控制；（6）可使用專用設(shè)備和機械化、自動化搬運方法。（7）產(chǎn)量高——產(chǎn)品產(chǎn)出率高；（8）成本低——單位產(chǎn)品的可變成本低（很高的專用設(shè)備費用由許多加工對象來分?jǐn)偅?，加工路程短，物料處理成本低（由于各加工對象采用相同的加工順序，物料運輸大大簡化），存貨少。缺點：（1）不具產(chǎn)品彈性，設(shè)備發(fā)生故障時引起整個生產(chǎn)線中斷；（2）柔性弱，系統(tǒng)對產(chǎn)量變化及產(chǎn)品和設(shè)計的變化的適用性差；產(chǎn)品設(shè)計變化將引起布置的重大調(diào)整；（3）生產(chǎn)線速度取決于最慢的機器；（4）生產(chǎn)線有的機器負(fù)荷不滿，造成相對投資較大；（5）生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，工人易產(chǎn)生厭倦；分工過細(xì)使得工作重復(fù)單調(diào)，工人很少有發(fā)展機會，而且會導(dǎo)致情緒問題和由于連續(xù)工作而導(dǎo)致的過度緊張造成傷害事故；（6）維修和保養(yǎng)費用高。適用：適合于少品種、大批量的、高標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品的生產(chǎn)。工藝原則布置（Process Layout）定義：是以工藝為對象進行專業(yè)化布置，也稱機群布置或功能布置，是一種將相同或類似功能、程序的機器設(shè)備集中布置于同一區(qū)域的布置方式。被加工的零件，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的流程順序，從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，每項操作都由適宜的機器來完成。例如將所有的車床放在一處，將沖壓機床放在另一處。例如：制造業(yè)中的機械加工車間、鍛壓車間、車工車間等。醫(yī)院是采用工藝導(dǎo)向布局的典型。下料車間機加車間鑄造車間熱處理車間總裝車間產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3優(yōu)點：（1）機器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量；（2）設(shè)備和人員柔性程度高，更改產(chǎn)品和數(shù)量方便；（3）設(shè)備投資相對較少；（4）操作人員作業(yè)多樣化，有利于提高工作興趣和職業(yè)滿足感缺點：（1）生產(chǎn)過程中的物流復(fù)雜無序，物流量大，運輸線路長；（2）生產(chǎn)計劃與控制較復(fù)雜，要求員工素質(zhì)的提高；（3）在制品較多，庫存量相對較大；（4）工件等待時間長，生產(chǎn)周期長。適用：適合于處理多品種、小批量、顧客化程度高的生產(chǎn)與服務(wù)。成組原則布置（Group Layout）定義：又稱單元制造布置，是將不同的機器組成加工中心（工作單元）來對形狀、尺寸和工藝相似的零件進行加工的布置方式。是將產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置兩種布局方式結(jié)合起來的布局方式。這種布置方法的主要目的是：在產(chǎn)品產(chǎn)量不足以大到使用生產(chǎn)線的情況下，也盡量根據(jù)產(chǎn)品的一定批量、工藝相似性來使產(chǎn)品生產(chǎn)有一定順序，物流流向有一定秩序，以達到減少中間在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期的目的。例如：一些工廠總體上是按產(chǎn)品導(dǎo)向布局（包括加工、部裝和總裝三階段）在加工階段采用工藝導(dǎo)向布局，在部裝和總裝階段采用產(chǎn)品導(dǎo)向布局。優(yōu)點：（1）由于產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率高；（2）流程通暢，運輸距離較短，搬運量少；（3）有利于發(fā)揮班組合作精神；（4）有利于擴大員工的作業(yè)技能；（5）兼有產(chǎn)品原則布置和工藝布置的優(yōu)點。缺點：（1）需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程；（2）若單元間流程不平衡，需中間儲存，增加了物料搬運；（3）班組成員需掌握所有作業(yè)技能；（4）減少了使用專用設(shè)備的機會；（5）兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點。適用：多品種、中小批量的生產(chǎn)方式，目前廣泛用于金屬加工、計算機芯片制造和裝配作業(yè)。定位原則布置（Fixed Layout）定義：是將主材料或主件置于固定場所，而將人、機器、工具和其他材料、零部件移至該處進行生產(chǎn)作業(yè)的布置形式。是產(chǎn)品由于體積或重量龐大停留在一個地方，從而需要生產(chǎn)設(shè)備移到要加工的產(chǎn)品處，而不是將產(chǎn)品移到設(shè)備處的布置方式。主要是工程項目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)所采用的一種布置形式。它的加工對象位置、生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。例如：飛機的制造、房屋的建設(shè)、造船廠、建筑工地和電影外景制片場往往都采用這種布局方式。特點：場地空間有限；不同的工作時期，物料和人員需求不一樣，生產(chǎn)組織和管理困難較大；物料需求量是動態(tài)的。適用：產(chǎn)品體積或重量龐大的情況，如飛機制造廠、造船廠、建筑工地等，同一時間僅可做一個或極少數(shù)量產(chǎn)品。四、P—Q分析PQ分析要回答采用什么樣的生產(chǎn)方式，從而采取什么樣的基本布置形式。從圖上可以看出，M區(qū)的產(chǎn)品數(shù)量大，品種少，適宜采用大量生產(chǎn)方式，則按產(chǎn)品原則布置；J區(qū)的產(chǎn)品數(shù)量少，品種多，屬于單件小批生產(chǎn)方式，應(yīng)該按工藝原則布置；在M和J之間的部分，則適于采用上述兩種相結(jié)合的成組原則布置。PQ分析的結(jié)果不僅是確定生產(chǎn)方式和布置形式的基礎(chǔ)，也是劃分作業(yè)單位的基礎(chǔ)。五、設(shè)施布置的基本原始資料在SLP方法中，把P、Q、R、S、T作為基本要素（原始資料），作為布置設(shè)計工作的基本出發(fā)點，并稱之為解決布置問題的鑰匙。設(shè)施布置的基本要素：（1）P（Product）產(chǎn)品是指待布置工廠將生產(chǎn)的商品、原材料或加工的零件和成品等。（2）Q（Quantity）數(shù)量是指所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或提供服務(wù)的工作量。（3）R（Route）生產(chǎn)路線包括工藝路線、生產(chǎn)流程、各工件的加工路線以及形成的物流路線。（4）S（Supporting Service）輔助服務(wù)部門把除生產(chǎn)車間以外的所有作業(yè)單位統(tǒng)稱為輔助服務(wù)部門。（5）T（Time）時間安排解決布置問題的鑰匙：什么S為輔助服務(wù)部門用什么來支持生產(chǎn)T時間—時間安排產(chǎn)品何時生產(chǎn)？P產(chǎn)品—材料生產(chǎn)什么？Q數(shù)量—產(chǎn)量每項產(chǎn)品要制造多少？R生產(chǎn)路線—工藝過程怎樣進行生產(chǎn)？只有在上述各要素充分調(diào)查研究并取得全面、準(zhǔn)確的各項原始數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過繪制各種表格、數(shù)學(xué)和圖形模型，有條理地細(xì)致分析和計算，才能最終求得設(shè)施布置的最佳方案。上述P，Q兩個基本要素是一切其他特征或條件的基礎(chǔ)。第五節(jié) 系統(tǒng)化布置設(shè)計（SLP）工廠布置的方法和技術(shù)，一直是工業(yè)工程領(lǐng)域不斷探索的問題。自工業(yè)革命以來研究出了許多手工設(shè)計、數(shù)字分析和圖解技術(shù)，60年代以來，又發(fā)展了計算機輔助工廠布置，在眾多的布置方法中，以繆瑟提出的系統(tǒng)化布置設(shè)計SLP最為著名，應(yīng)用十分普遍。該方法提出了作業(yè)單位相互關(guān)系的等級表示法，使設(shè)施布置由定性發(fā)展到定量。這種方法不僅適用于工廠和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計，還可以用于醫(yī)院、學(xué)校，百貨商店、辦公樓等設(shè)施設(shè)計。一、系統(tǒng)化布置設(shè)計程序模式Systematic Layout Planning系統(tǒng)布置設(shè)計階段圖：見PPT四個階段均按順序交叉進行，其中第一階段和第四階段不屬于布置設(shè)計工作，第二和第三階段是布置設(shè)計的主要工作。設(shè)計程序模式：見教材SLP法的步驟：（1）準(zhǔn)備