【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表示輕微影響；+2表示有一定影響；+3表示較大影響根據(jù)專區(qū)周?chē)貐^(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀及排污的特點(diǎn)，擬選擇下列評(píng)價(jià)因子：（1）地表水現(xiàn)狀評(píng)價(jià)因子：流速、流量、水溫、pH值、溶解氧、生化需氧量、化學(xué)需氧量、懸浮物、氨氮、總砷、總鉛、總鋅、總鎘、總汞、總銅、總鉻、六價(jià)鉻、錳、鐵、氰化物、揮發(fā)酚、硫化物、硫酸鹽和石油類共24個(gè)指標(biāo)。影響分析因子：COD。（2）地下水現(xiàn)狀評(píng)價(jià)因子：pH、高錳酸鹽指數(shù)、硫化物、錳、鐵、氨氮、鉛、鎘、銅、砷、汞、鉻、鋅、揮發(fā)酚、糞大腸桿菌共15項(xiàng)。對(duì)地下水環(huán)境進(jìn)行定性影響分析。（3）環(huán)境空氣現(xiàn)狀評(píng)價(jià)因子：SONOTSP、PM錳及其化合物。影響分析因子：SOTSP。（4）聲環(huán)境現(xiàn)狀和預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)因子均為等效連續(xù)聲級(jí)LAeq。（5）土壤現(xiàn)狀調(diào)查因子為pH值、總砷、總汞、總鉛、總鋅、總鎘、總鉻、總銅共8個(gè)指標(biāo)。2 工程分析 項(xiàng)目基本信息 項(xiàng)目名稱、地點(diǎn)、占地面積及建設(shè)性質(zhì)（1）項(xiàng)目名稱：廣東航鑫科技股份公司異地改擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)；（2）建設(shè)單位：廣東航鑫科技股份公司（3）建設(shè)地點(diǎn)：梅縣危險(xiǎn)化學(xué)品專區(qū)（梅縣松口鎮(zhèn)銅琶村烏泥坑）；（4）工程性質(zhì)：異地改擴(kuò)建；（5）占地面積：112000m2；（6）總投資：20653萬(wàn)元；（7）工作制度：采用連續(xù)工作制度，每年工作300天，每天3個(gè)班，每班8小時(shí)；（8）員工人數(shù)：總?cè)藬?shù)500人；（9）項(xiàng)目法人代表：楊觀。 建設(shè)內(nèi)容廣東航海錳科技有限責(zé)任公司遷入專區(qū)進(jìn)行異地改擴(kuò)建，其產(chǎn)品為高錳酸鉀、高錳酸鈉，其改擴(kuò)建設(shè)涉及生產(chǎn)及儲(chǔ)存，占地面積約112000m2，總投資20653萬(wàn)元，擬于2011年初開(kāi)工建設(shè)，于2011年底投產(chǎn)。建設(shè)內(nèi)容（見(jiàn)《梅縣危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存專區(qū)修建性詳細(xì)規(guī)劃設(shè)計(jì)》）如下：1)生產(chǎn)主體設(shè)施：平爐車(chē)間、壓濾車(chē)間、電解車(chē)間、高錳酸鈉車(chē)間、蒸發(fā)車(chē)間等。2) 生產(chǎn)主要輔助設(shè)施：煤加工場(chǎng)、鍋爐發(fā)電車(chē)間、錳粉倉(cāng)庫(kù)、氫氧化鉀倉(cāng)庫(kù)、氟硅酸鈉倉(cāng)庫(kù)、高錳酸鈉倉(cāng)庫(kù)、高錳酸鉀倉(cāng)庫(kù)、制桶車(chē)間、包裝空桶倉(cāng)庫(kù)、循環(huán)水池等。3）其他輔助設(shè)施：質(zhì)監(jiān)大樓、辦公樓、宿舍、食堂等。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總用地面積：112000m2總建筑面積：建筑占地面積：62697m2；綠地面積：；綠地率：％；容積率：；建筑密度：%；日最大用水量：3000m3/d；日最大排水量：200m3/d；生產(chǎn)制度：全年300個(gè)工作日。 項(xiàng)目投資及效益、職工人數(shù)等工程項(xiàng)目總投資：20653萬(wàn)元，其中環(huán)保投資500萬(wàn)元。工程主要內(nèi)容：原來(lái)寺坑村廠區(qū)停產(chǎn)，即高錳酸鉀3500噸/年，高錳酸鈉5000噸/年現(xiàn)有生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，廠址遷至梅縣危險(xiǎn)化學(xué)品專區(qū)，同時(shí)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)至高錳酸鉀15000噸/年，高錳酸鈉10000噸/年。生產(chǎn)制度：本項(xiàng)目建成后，估計(jì)勞動(dòng)定員約500人，實(shí)行全年300個(gè)工作日，有關(guān)人員按工作性質(zhì)不同分設(shè)長(zhǎng)白班和倒班工作制。 主要原輔材料、燃料、動(dòng)力用量及來(lái)源 主要原輔材料該項(xiàng)目為高錳酸鉀和高錳酸鈉的生產(chǎn)，因此根據(jù)不同產(chǎn)品列出不同的原輔材料的名稱和用量列表如下。表2－1 主要原輔材料用量表產(chǎn)品名稱原材料名稱用量（t/a）高錳酸鉀氫氧化鉀7500二氧化錳16500石灰3010煤炭鍋爐：45000平爐：6000高錳酸鈉氟硅酸鈉4170高錳酸鉀5010 主要燃料項(xiàng)目配有3臺(tái)燃煤鍋爐，20噸/臺(tái)，還有30臺(tái)平爐，鍋爐和平爐均使用煤做燃料，根據(jù)廠方提供資料，原煤來(lái)源于福建省，煤質(zhì)發(fā)熱量為6500千卡/千克，％，灰份約為17％。 水該項(xiàng)目生產(chǎn)用水水源來(lái)自抽取的河水，取水點(diǎn)為梅江河，河邊設(shè)一水泵房，專區(qū)西南設(shè)一水塔，分流至各用用水點(diǎn)。供水分為生產(chǎn)給水系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。根據(jù)建設(shè)方提供資料。生活用水來(lái)自松口鎮(zhèn)的自來(lái)水系統(tǒng)，該項(xiàng)目生產(chǎn)廢水不外排。 工程分析 生產(chǎn)工藝流程本項(xiàng)目為異地改擴(kuò)建項(xiàng)目，與新建項(xiàng)目類似，本報(bào)告書(shū)重點(diǎn)在異地改擴(kuò)建，對(duì)原有生產(chǎn)線只作簡(jiǎn)單對(duì)比分析。本項(xiàng)目為高錳酸鉀及高錳酸鈉的生產(chǎn)，其中高錳酸鈉是以高錳酸鉀為原料來(lái)生產(chǎn)的，下面分別論述兩種產(chǎn)品的工藝流程。高錳酸鉀生產(chǎn)工藝流程（1）現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程本項(xiàng)目現(xiàn)有的高錳酸鉀生產(chǎn)線采用兩步法生產(chǎn)高錳酸鉀， 即先氧化生成錳酸鉀，再電解生成高錳酸鉀，其工藝流程如下。氧化反應(yīng)溶浸壓濾錳渣配液電解蒸發(fā)結(jié)晶二次蒸發(fā)結(jié)晶重結(jié)晶洗滌烘干濾液加水電解終液含高錳酸鉀晶體電解液電解終液錳酸鉀晶體上清液苛化壓濾苛化渣石灰上清液（KOH）濾液（KOH）加水高錳酸鉀溶液KOH溶液高錳酸鉀產(chǎn)品KOH堿熔MnO2圖21 改擴(kuò)建前的高錳酸鉀生產(chǎn)工藝流程圖現(xiàn)有生產(chǎn)工序因受生產(chǎn)設(shè)備及控制技術(shù)的限制，采用先堿熔再平爐氧化生成錳酸鉀的工藝，現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，堿熔工序生產(chǎn)環(huán)境惡劣，物料損失嚴(yán)重，轉(zhuǎn)化效率低。這種先堿熔再平爐氧化的平爐兩步法，在當(dāng)前國(guó)內(nèi)高錳酸鉀生產(chǎn)行業(yè)中，屬于落后工藝。不符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)的要求。且平爐采用敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，利用自然吸氧氧化，反應(yīng)效率不高，操作環(huán)境惡劣，能量效率利用低。（2）改擴(kuò)建后的生產(chǎn)工藝流程本項(xiàng)目擴(kuò)建的高錳酸鉀生產(chǎn)線仍采用兩步法生產(chǎn)高錳酸鉀， 其工藝流程如下。氧化反應(yīng)MnO2溶浸壓濾錳渣配液電解蒸發(fā)結(jié)晶二次蒸發(fā)結(jié)晶重結(jié)晶洗滌烘干濾液加水電解終液含高錳酸鉀晶體電解液電解終液錳酸鉀晶體上清液苛化壓濾苛化渣石灰上清液（KOH）濾液（KOH）加水高錳酸鉀溶液KOH溶液高錳酸鉀產(chǎn)品KOH圖22 改擴(kuò)建后的高錳酸鉀生產(chǎn)工藝流程圖將二氧化錳粉與氫氧化鉀置于平爐上混合均勻，在240280℃溫度下，吸收空氣中的氧，反應(yīng)生成錳酸鉀，反應(yīng)式如下：MnO2 + 2KOH + 1/2O2 → K2MnO4 +H2O副反應(yīng)為： 2KOH + CO2 = K2CO3 + H2O平爐氧化反應(yīng)后物料經(jīng)溶浸壓濾制成電解始液送電解槽電解進(jìn)一步將錳酸鉀氧化成高錳酸鉀，反應(yīng)式如下：2K2MnO4 + 2H2O → 2KMnO4 + 2KOH + H2↑電解產(chǎn)生粗晶再經(jīng)溶解重結(jié)晶，離心洗滌并烘干后即可稱重包裝。電解終液中K2CO3經(jīng)蒸發(fā)分離后加石灰再生（苛化）。K2CO3 + Ca(OH)2 = 2KOH + CaCO3上述工藝與原生產(chǎn)線相比，去掉了專門(mén)的堿熔工序，將平爐氧化法兩步法改為一步法，改進(jìn)了平爐的反應(yīng)條件，采用封閉強(qiáng)制通風(fēng)，提高了吸氧效率，從而達(dá)到了減少了物料損耗，提高反應(yīng)效率的目的。同時(shí)新工藝采用密閉設(shè)備，改善了操作環(huán)境，大大降低了粉塵的排放。高錳酸鈉工藝程本項(xiàng)目擴(kuò)建的高錳酸鈉生產(chǎn)線與原來(lái)生產(chǎn)工藝一樣，只是擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，配奮了新的設(shè)備，其工藝流程如下。一次反應(yīng)壓濾二次反應(yīng)高錳酸鉀氟硅酸鈉高錳酸鉀氟硅酸鈉濾液濾餅漿化壓濾壓濾濾餅濃縮冷卻壓濾稀釋成品包裝濾餅純水濾液濾液加水氟硅酸鉀渣外運(yùn)水蒸汽圖23 高錳酸鈉生產(chǎn)工藝流程圖采用氟硅酸鈉和高錳酸鉀復(fù)分解反應(yīng)制得高錳酸鈉，其反應(yīng)式如下：Na2SiF6 + 2KMnO4 → 2NaMnO4 + K2SiF6再將反應(yīng)生成的高錳酸鉀稀溶液通過(guò)壓濾分離，清液送至濃縮桶進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮完成后再將其用冰水冷卻至10~20℃，通過(guò)過(guò)濾分離雜質(zhì)后進(jìn)行調(diào)配成合適濃度（NaMnO4≤40％）的成品液，最后經(jīng)過(guò)成品過(guò)濾器過(guò)濾后即可稱重包裝。 全廠用水平衡分析全廠用水分為生產(chǎn)用水和生活用水，生產(chǎn)用水可分為鍋爐用水、鍋爐廢氣處理用水、高錳酸鉀生產(chǎn)用水、高錳酸鈉生產(chǎn)用水。生產(chǎn)用水可逐級(jí)連續(xù)多次使用。鍋爐廢氣處理時(shí)，絕大部分灰分被布袋除塵器除去，剩余煙塵在噴淋塔內(nèi)轉(zhuǎn)化為固廢帶走水，大約為灰分量的一倍，即煙氣處理水形成的灰渣含水50%，煙氣溫度較高，使處理水部分蒸發(fā)，大約為循環(huán)水的1%。（下圖為全廠每天的水量消耗平衡）。綠化、 m3廢水處理系統(tǒng)62m3排放72m3生活用水廢渣帶走參與反應(yīng)揮發(fā)損失高錳酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水鍋爐原料中水生成水 廢渣及產(chǎn)品帶走120m3高錳酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)蒸發(fā)純水 揮發(fā) m3鍋爐廢氣處理廢渣帶走濃水1516m3/h 圖24 全廠用水水平衡圖（日平均） 污染因素分析 現(xiàn)有工程污染因素分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、生產(chǎn)報(bào)表及當(dāng)?shù)丨h(huán)境主管部門(mén)的歷史監(jiān)測(cè)報(bào)告，確定本項(xiàng)目當(dāng)前的污染產(chǎn)生及排放情況。 水污染源分析本項(xiàng)目用水現(xiàn)狀是：用水主要是生產(chǎn)用水、鍋爐用水、鍋爐水膜除塵用水、生活用水。該項(xiàng)目生產(chǎn)方面不外排廢水；鍋爐除塵廢水經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀池和循環(huán)水池反復(fù)回用，無(wú)需外排；只有生活污水需要外排。（1）生活用水分析該項(xiàng)目有員工180人，其中30人在廠內(nèi)食宿，其他150人只是在廠內(nèi)進(jìn)餐，按“八五”統(tǒng)計(jì)手冊(cè)的排水方式，生活排水：?d30人＝，2835t/a；人150人＝，2250t/a。（2）生產(chǎn)廢水高錳酸鉀生產(chǎn)用水根據(jù)以上水平衡分析，300d/a＝17538t/a。該生產(chǎn)線用新鮮水補(bǔ)充生產(chǎn)過(guò)程中蒸發(fā)消耗的水分，其余全部回用，不外排。高錳酸鈉生產(chǎn)用水根據(jù)以上水平衡分析，300d/a＝16020t/a。該生產(chǎn)線用新鮮水補(bǔ)充生產(chǎn)過(guò)程中蒸發(fā)消耗的水分，其余全部回用，不外排。鍋爐用水該項(xiàng)目鍋爐型號(hào)為SHF1025/400，需要用水量為10t/h，則年用水量為72000t/a。鍋爐尾氣除塵用水該項(xiàng)目鍋爐尾氣采用水膜除塵法除塵，平均用水為480t/d，144000t/a；，10800t/a。該廢水循環(huán)使用，不外排。 大氣污染源分析（1）鍋爐廢氣該項(xiàng)目鍋爐是燃煤鍋爐，型號(hào)是SHF1025/400，鍋爐耗煤量為1800kg/h，鍋爐煙氣平均流量：2300m3/h，根據(jù)歷史監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)得到鍋爐產(chǎn)生的污染物量為SO2：，NOx：，煙塵：。（2）平爐燃煤廢氣該項(xiàng)目用平爐加熱法制備錳酸鉀，項(xiàng)目平爐用煤量為10t/d，即約417kg/h，根據(jù)歷史監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)得到平爐產(chǎn)生污染物量為SO2：1kg/h，NOx：，煙塵：。 噪聲污染源分析本項(xiàng)目現(xiàn)有的噪聲源按照生產(chǎn)線不同列表如下：表22 項(xiàng)目噪聲源列表生產(chǎn)線設(shè)備名稱噪聲值范圍dB(A)高錳酸鉀振動(dòng)流化床干燥機(jī)75～85三足式離心機(jī)75～80高錳酸鈉壓濾機(jī)80～85攪拌機(jī)75～85復(fù)分解反應(yīng)器65～70抽風(fēng)機(jī)65～70公用設(shè)備鍋爐85～95發(fā)電機(jī)90～100本項(xiàng)目現(xiàn)有工程除了鍋爐和發(fā)電機(jī)噪聲較大外，其他設(shè)備噪聲值不是很高，建設(shè)工程廠區(qū)內(nèi)廠房均設(shè)計(jì)為開(kāi)放式，廠界砌設(shè)圍墻，對(duì)生產(chǎn)噪聲有一定的衰減作用。 固體廢物污染源分析（1）廠區(qū)生活垃圾主要是員工辦公和生活中產(chǎn)生。以每人每天產(chǎn)生生活垃圾1kg計(jì)，本項(xiàng)目現(xiàn)有工程生活垃圾年產(chǎn)生量為54噸。（2）工業(yè)固體廢物根據(jù)不同工藝過(guò)程產(chǎn)生的廢物統(tǒng)計(jì)如下表。表23 項(xiàng)目固體廢棄物產(chǎn)生量及其處置概況序號(hào)工藝過(guò)程固廢名稱產(chǎn)生量（t/a）處置情況1高錳酸鉀生產(chǎn)二氧化錳渣900經(jīng)二次利用后，運(yùn)至環(huán)保部門(mén)指定地點(diǎn)掩埋2苛化過(guò)程苛化渣210運(yùn)至環(huán)保部門(mén)指定地點(diǎn)掩埋3高錳酸鈉生產(chǎn)氟硅酸鉀渣2160留置作生產(chǎn)氟硅酸鉀或氟化鉀原料4鍋爐燃燒煤灰3192銷售給水泥廠作原料5水膜除塵粉煤灰863銷售給磚廠作原料總計(jì)7325 異地改擴(kuò)建工程污染因素分析 施工期污染因素分析本工程的施工預(yù)計(jì)24個(gè)月，施工期產(chǎn)生的污染源有：（1） 廢水（施工廢水每天預(yù)計(jì)產(chǎn)生施工廢水20m3，整個(gè)施工期（有效施工期按20個(gè)月計(jì)算）產(chǎn)生的施工廢水量為12000m3；施工期生活污水、整個(gè)施工期間工地上的施工人員為200人，則整個(gè)施工期的生活污水量為6000m3）；（2） 廢氣：施工期的施工及運(yùn)輸揚(yáng)塵（包括因施工掏挖產(chǎn)生的揚(yáng)塵、運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵）、施工期熔化瀝青產(chǎn)生的瀝青煙、裝修及粉飾產(chǎn)生的有毒有害氣體；（3） 廢渣：施工期間產(chǎn)生的施工棄土、建筑廢料；（4） 噪聲：施工期間的施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲、運(yùn)輸車(chē)輛產(chǎn)生的噪聲。 運(yùn)營(yíng)期污染分析異地改擴(kuò)建工程主要是高錳酸鉀、高錳酸鈉的生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣及噪聲，其中生產(chǎn)廢水不排放，全部回用，廢氣主要是燃煤產(chǎn)生的廢氣，固體廢物主要是生產(chǎn)中產(chǎn)生的化學(xué)渣，生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)械設(shè)備還會(huì)產(chǎn)生噪聲。一、水污染源分析異地改擴(kuò)建工程生產(chǎn)用水情況是：用水主要是生產(chǎn)用水、鍋爐用水、鍋爐水膜除塵用水。本工程生產(chǎn)方面不需要外排廢水，鍋爐除塵廢水經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀池和循環(huán)水池反復(fù)回用，無(wú)需外排；只有生活污水需要外排。生產(chǎn)廢水高錳酸鉀生產(chǎn)用水300d/a＝117099t/a。該生產(chǎn)線用新鮮水補(bǔ)充生產(chǎn)過(guò)程中蒸發(fā)消耗的水分，其余全部回用，不外排。高錳酸鈉生產(chǎn)用水該生產(chǎn)線每年用水是120t/d300d/a＝36000t/a。該生產(chǎn)線用新鮮水補(bǔ)充生產(chǎn)過(guò)程中蒸發(fā)消耗的水分，其余全部回用，不外排。鍋爐用水鍋爐容量為20噸，3臺(tái)，共60噸，需要用水量為60t/h，24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，則年用水量為432000t/a。燃煤廢氣除塵用水