【文章內(nèi)容簡介】 立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)（至少提供兩個(gè)點(diǎn)），效驗(yàn)合格后，測設(shè)一條閉合或附和水準(zhǔn)線路，聯(lián)測場區(qū)高層豎向控制點(diǎn)（通常是建筑物177。），以及作為保證豎向施工精度控制的首要條件。（2）在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提勾的水準(zhǔn)點(diǎn)間埋設(shè)高程控制點(diǎn)，測出場區(qū)高程控制點(diǎn)的高程。（3）水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)：在場區(qū)內(nèi)埋設(shè)兩個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點(diǎn)。177。（1）軸線控制樁的校測在建筑物的基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月進(jìn)行復(fù)測一次。采用測量精度2〞級，測距精度2mm+3ppm的全站儀式，根據(jù)首層控制進(jìn)行校測。（2）軸線投測方法177。，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。②177。，一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，其引測投點(diǎn)的誤差不超過177。3㎜，軸線間的誤差不超過177。2㎜.③待墊層施工完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平扣，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層投射的縱、橫軸線不得少于2條，以次作為角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及西部軸線，并彈墨線標(biāo)明作為模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3㎜。④在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面頭測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑物50㎝線或結(jié)構(gòu)50㎝線（50線相對于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定的），以供下道工序的使用。⑤當(dāng)每一層的平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單位必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容，并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表，以便及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。177。（1）平面控制測量①177。，采用激光準(zhǔn)直儀法，施工至地下室頂面后，用激光準(zhǔn)直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，在各控制點(diǎn)上作出明顯標(biāo)記并加以保護(hù)，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測的基準(zhǔn)點(diǎn)。澆筑以上各層板面砼時(shí)，準(zhǔn)確地在基準(zhǔn)點(diǎn)相垂直對應(yīng)位置預(yù)留200200㎜俯視孔，其偏差≤2㎜。②采用測量精度為2〞級，測距精度為2㎜＋2ppm的全站儀，根據(jù)首層控制點(diǎn)進(jìn)行校測。首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點(diǎn)（每一流水至少2～3個(gè)內(nèi)控點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m的位置，基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10㎝10㎝、鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面內(nèi)鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞200200㎜俯視孔。③豎向測量投測放線前，應(yīng)對首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞的精度。④軸線控制點(diǎn)的投測，采用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行，取基圓心作為向上的投測點(diǎn)，并將接受靶固定，同樣的辦法投測下一個(gè)點(diǎn)，保證每一項(xiàng)施工段至少2～3個(gè)點(diǎn)。⑤施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。（2）高程的傳遞①主體結(jié)構(gòu)施工測量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法產(chǎn)散，相互校核，以保證測量準(zhǔn)確無誤。②隨主體結(jié)構(gòu)的樓層施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測到外墻上，并彈出墨線用紅漆標(biāo)注。每層放線由此向樓層投點(diǎn)控制。③用垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，其方法是把目標(biāo)分劃板設(shè)置在底層控制點(diǎn)上，使目標(biāo)分劃板中心與控制點(diǎn)標(biāo)志中心重合。開啟目標(biāo)分劃板附屬照明設(shè)備在傳神孔位置上安裝儀器，將基準(zhǔn)點(diǎn)對中，當(dāng)垂準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)定在所測樓層面十字絲目標(biāo)上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標(biāo)出來的十字線作為測量點(diǎn)依據(jù)，進(jìn)行樓層測設(shè)軸線。④標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。⑤每段建筑物至少由三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)分別向上傳遞。⑥施工層抄平前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高，當(dāng)誤差小于3㎜時(shí)，以其平均點(diǎn)引測水平線。抄平時(shí)，應(yīng)晝將水準(zhǔn)儀安測在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。3㎜。本工程主樓高度較高，因此建筑物的沉降是一個(gè)不可忽視的重要問題，應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測。①施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每一個(gè)施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測；主體封頂時(shí)測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時(shí)測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作。②第一年每季度進(jìn)行一次，第二年每半年進(jìn)行一次，第三十每年進(jìn)行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降量單位一律用毫米表示，并認(rèn)真作好記錄。③若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門，研究應(yīng)對措施。④建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ502022002）及《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ／T897）中有關(guān)規(guī)定。本項(xiàng)目的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎，直徑≥１６的鋼筋采用直螺紋連接。原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后會同監(jiān)理立即組織復(fù)試，不明鋼材不進(jìn)場。：（１）外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每１m彎曲度不應(yīng)大于４㎜。（２）力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場外。（３）砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。（４）鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《０３G101》、《97G329》和《結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，加工過程中要求嚴(yán)格控制加工尺寸，成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。：（１）施工工藝鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。（２）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（３）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）在施工前將對作業(yè)班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。（5）鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。（6）在鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將位置、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。本工程水平向的鋼筋直徑≥ф16時(shí)，采用直螺紋連接方式施工。直螺紋連接：是將鋼筋連接部分滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度的連接目的。（1）滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（2）鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（3）施工操作技術(shù)要點(diǎn)：①鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。②剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝滾壓直螺紋機(jī)，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。③絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。④戴帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或污染。⑤絲頭的質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。⑥存放待用：按規(guī)格類型進(jìn)行分類碼放。：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。其它施工操作技術(shù)要點(diǎn)：（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。（2）接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接頭擰緊。（3）做標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭進(jìn)行標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。（4）施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－96）及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（Ｑ∕ＪＹ16－2001）中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。（２）抽取同規(guī)格接頭的１０％進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的３％，用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格。若發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。采用砼保護(hù)層專用定位代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。（１）墻體鋼筋①墻體鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)二排腳手架，,腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。②對于墻體鋼筋為了保證綁扎時(shí)的整體風(fēng)度及鋼筋間距，單面墻長超過４m時(shí)要綁扎剪力撐ф14斜筋二道，內(nèi)側(cè)設(shè)Ⅱ形撐鐵ф12＠1000。③墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距，制作梯形筋，在墻兩端和上下口處進(jìn)行梯筋的固定、定位。④用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡在墻橫模上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。⑤剪力墻雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，間距不大于50㎜。門窗洞口二側(cè)的豎向鋼筋根數(shù)和長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（２）柱鋼筋①在樓板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。②每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。（３）梁鋼筋①縱向受鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜～28㎜的短鋼筋頭。間距愛勸告鋼筋的100d。②框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有滿足澆灌和振搗的間隙。③每跨框架梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端向內(nèi)300㎜處各增加一個(gè)定位箍筋，下位物筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。④梁鋼筋的定位箍筋的直徑一般同梁箍筋，其制作和綁扎要求見下圖。（４）板筋骨的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。（５）裙樓框架梁與主樓筋力墻連接處采用預(yù)留插筋或預(yù)留梁合的方法進(jìn)行施工。預(yù)留筋長度及梁合深度必須滿足鋼筋的錨固搭接長度。（１）鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（２）鋼筋表面應(yīng)保護(hù)清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（３）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（４）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。（5）箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗需用要求時(shí)，彎鉤角度135。，完鉤平直長度為10d。鋼筋允許偏差項(xiàng)目本工程的地下室墻體采用全鋼定型組合工具式鋼模板，墻體采用三節(jié)止水螺栓，計(jì)劃按照全部的模板需用量。本工程主樓地上主體結(jié)構(gòu)為基本對稱的鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，采用全鋼板面清水大模板體系施工。分段流水作業(yè)，并按一個(gè)整層模板的１∕２需用量配置。在墻體的豎向，為保證模板與模板間連接緊密，加工模板時(shí)應(yīng)在其邊緣豎向制作企口。樓板模板計(jì)劃采用高強(qiáng)竹膠板清水模板樓板體系施工，本工程按三層模板需用量配置，梁模板采用１８厚鏡面板。本工程裙房為三層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，我項(xiàng)目部計(jì)劃柱模板采用１８厚鏡面板，槽鋼固定系統(tǒng)，頂板采用竹膠清水模板體系施工，并按本工程全部模板需用量配置；梁模板采用１８厚鏡面板。模板的外操作架采用ф４８工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工。：（１）按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（２）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。（３）墻身的鋼筋綁扎完畢后，水、暖、電等專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度滿足要求，辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（４）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。（５）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。（６）安裝全鋼大模板之前把大模板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。（１）地下室墻筋綁扎后，在自檢和專檢的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，同時(shí)履行隱蔽工程記錄手續(xù)。（２）電梯井道施工井坑側(cè)壁模板采用小鋼模板組拼，用U型卡扣連接，用鋼管和可調(diào)試上下托作雙向?qū)斨?，由于基坑深度較大，為防止側(cè)面砼的壓力過大，使砼底部翻漲起來，適當(dāng)控制澆筑砼的次序。（３）基礎(chǔ)底板和地梁模板施工采用鋼模板組拼，縱橫肋作北楞和支頂，并按照規(guī)范要求來確定對拉螺栓的間距和直徑。（４）模板安裝前，做好模板的基準(zhǔn)定位和標(biāo)高控制工作。具體估做法是根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)上表面彈出砼墻、框架柱的軸線、模板的邊線和外側(cè)控制線，以便利用模板的安裝和校正。（５）在施工過程中嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)要求對模板進(jìn)行保養(yǎng)和維修，剪力墻模板拼裝見下圖：（６）地下室頂板模板重點(diǎn)是對模板拼縫要求嚴(yán)格進(jìn)行控制。模板安裝完成以后，用塑膠紙把模板拼縫全部封嚴(yán)，以避免砼澆筑時(shí)漏漿。（７）模板拆除的順序和方法，按配板設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。（１）作業(yè)條件按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定強(qiáng)度、風(fēng)度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水、暖、電等專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁所完畢，水、暖、電氣專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查構(gòu)件的