【文章內(nèi)容簡介】 立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)點（至少提供兩個點），效驗合格后，測設(shè)一條閉合或附和水準(zhǔn)線路，聯(lián)測場區(qū)高層豎向控制點（通常是建筑物177。），以及作為保證豎向施工精度控制的首要條件。（2）在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提勾的水準(zhǔn)點間埋設(shè)高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。（3）水準(zhǔn)基點的埋設(shè)：在場區(qū)內(nèi)埋設(shè)兩個永久水準(zhǔn)點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。177。（1）軸線控制樁的校測在建筑物的基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復(fù)測一次。采用測量精度2〞級，測距精度2mm+3ppm的全站儀式，根據(jù)首層控制進行校測。（2）軸線投測方法177。，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。②177。，一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，其引測投點的誤差不超過177。3㎜，軸線間的誤差不超過177。2㎜.③待墊層施工完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平扣，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層投射的縱、橫軸線不得少于2條，以次作為角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及西部軸線，并彈墨線標(biāo)明作為模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3㎜。④在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面頭測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑物50㎝線或結(jié)構(gòu)50㎝線（50線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定的），以供下道工序的使用。⑤當(dāng)每一層的平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單位必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容，并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。177。（1）平面控制測量①177。，采用激光準(zhǔn)直儀法，施工至地下室頂面后，用激光準(zhǔn)直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點，在各控制點上作出明顯標(biāo)記并加以保護，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測的基準(zhǔn)點。澆筑以上各層板面砼時，準(zhǔn)確地在基準(zhǔn)點相垂直對應(yīng)位置預(yù)留200200㎜俯視孔，其偏差≤2㎜。②采用測量精度為2〞級，測距精度為2㎜＋2ppm的全站儀，根據(jù)首層控制點進行校測。首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點（每一流水至少2～3個內(nèi)控點），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m的位置，基準(zhǔn)點的埋設(shè)采用10㎝10㎝、鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面內(nèi)鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞200200㎜俯視孔。③豎向測量投測放線前，應(yīng)對首層鋼板基準(zhǔn)點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞的精度。④軸線控制點的投測，采用激光準(zhǔn)直儀進行，取基圓心作為向上的投測點，并將接受靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一項施工段至少2～3個點。⑤施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線。（2）高程的傳遞①主體結(jié)構(gòu)施工測量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法產(chǎn)散，相互校核，以保證測量準(zhǔn)確無誤。②隨主體結(jié)構(gòu)的樓層施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測到外墻上，并彈出墨線用紅漆標(biāo)注。每層放線由此向樓層投點控制。③用垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀進行測量，其方法是把目標(biāo)分劃板設(shè)置在底層控制點上，使目標(biāo)分劃板中心與控制點標(biāo)志中心重合。開啟目標(biāo)分劃板附屬照明設(shè)備在傳神孔位置上安裝儀器，將基準(zhǔn)點對中，當(dāng)垂準(zhǔn)點標(biāo)定在所測樓層面十字絲目標(biāo)上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標(biāo)出來的十字線作為測量點依據(jù)，進行樓層測設(shè)軸線。④標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。⑤每段建筑物至少由三個標(biāo)高點分別向上傳遞。⑥施工層抄平前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高，當(dāng)誤差小于3㎜時，以其平均點引測水平線。抄平時，應(yīng)晝將水準(zhǔn)儀安測在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。3㎜。本工程主樓高度較高，因此建筑物的沉降是一個不可忽視的重要問題，應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測點進行沉降觀測。①施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每一個施工完一層進行一次沉降觀測；主體封頂時測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作。②第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，第三十每年進行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降量單位一律用毫米表示，并認(rèn)真作好記錄。③若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位和監(jiān)理部門，研究應(yīng)對措施。④建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢ502022002）及《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ／T897）中有關(guān)規(guī)定。本項目的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎，直徑≥１６的鋼筋采用直螺紋連接。原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后會同監(jiān)理立即組織復(fù)試，不明鋼材不進場。：（１）外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每１m彎曲度不應(yīng)大于４㎜。（２）力學(xué)性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。（３）砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。（４）鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《０３G101》、《97G329》和《結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，加工過程中要求嚴(yán)格控制加工尺寸，成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。：（１）施工工藝鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。（２）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（３）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。（4）在施工前將對作業(yè)班進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。（5）鋼筋翻樣應(yīng)仔細認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認(rèn)真的交底。（6）在鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將位置、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。本工程水平向的鋼筋直徑≥ф16時，采用直螺紋連接方式施工。直螺紋連接：是將鋼筋連接部分滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強度的連接目的。（1）滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（2）鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（3）施工操作技術(shù)要點：①鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。②剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝滾壓直螺紋機，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。③絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗。④戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或污染。⑤絲頭的質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。⑥存放待用：按規(guī)格類型進行分類碼放。：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗。其它施工操作技術(shù)要點：（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。（2）接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接頭擰緊。（3）做標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭進行標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。（4）施工檢驗：對施工完的接頭進行質(zhì)量檢驗。（1）質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－96）及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（Ｑ∕ＪＹ16－2001）中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。（２）抽取同規(guī)格接頭的１０％進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的３％，用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格。若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。采用砼保護層專用定位代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。（１）墻體鋼筋①墻體鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)二排腳手架，,腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。②對于墻體鋼筋為了保證綁扎時的整體風(fēng)度及鋼筋間距，單面墻長超過４m時要綁扎剪力撐ф14斜筋二道，內(nèi)側(cè)設(shè)Ⅱ形撐鐵ф12＠1000。③墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位：根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋間距，制作梯形筋，在墻兩端和上下口處進行梯筋的固定、定位。④用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡在墻橫模上，每隔1000縱橫設(shè)置一個。⑤剪力墻雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，間距不大于50㎜。門窗洞口二側(cè)的豎向鋼筋根數(shù)和長度符合設(shè)計和規(guī)范的要求。（２）柱鋼筋①在樓板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復(fù)核。②每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。（３）梁鋼筋①縱向受鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜～28㎜的短鋼筋頭。間距愛勸告鋼筋的100d。②框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有滿足澆灌和振搗的間隙。③每跨框架梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端向內(nèi)300㎜處各增加一個定位箍筋，下位物筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。④梁鋼筋的定位箍筋的直徑一般同梁箍筋，其制作和綁扎要求見下圖。（４）板筋骨的上鐵保護層控制樓板下鐵排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴(yán)格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。（５）裙樓框架梁與主樓筋力墻連接處采用預(yù)留插筋或預(yù)留梁合的方法進行施工。預(yù)留筋長度及梁合深度必須滿足鋼筋的錨固搭接長度。（１）鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（２）鋼筋表面應(yīng)保護清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（３）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。（４）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。（5）箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗需用要求時，彎鉤角度135。，完鉤平直長度為10d。鋼筋允許偏差項目本工程的地下室墻體采用全鋼定型組合工具式鋼模板，墻體采用三節(jié)止水螺栓，計劃按照全部的模板需用量。本工程主樓地上主體結(jié)構(gòu)為基本對稱的鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，采用全鋼板面清水大模板體系施工。分段流水作業(yè)，并按一個整層模板的１∕２需用量配置。在墻體的豎向，為保證模板與模板間連接緊密，加工模板時應(yīng)在其邊緣豎向制作企口。樓板模板計劃采用高強竹膠板清水模板樓板體系施工，本工程按三層模板需用量配置，梁模板采用１８厚鏡面板。本工程裙房為三層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，我項目部計劃柱模板采用１８厚鏡面板，槽鋼固定系統(tǒng)，頂板采用竹膠清水模板體系施工，并按本工程全部模板需用量配置；梁模板采用１８厚鏡面板。模板的外操作架采用ф４８工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工。：（１）按照結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙進行模板設(shè)計，確定強度、剛度及穩(wěn)定性。（２）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。（３）墻身的鋼筋綁扎完畢后，水、暖、電等專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度滿足要求，辦完隱蔽驗收手續(xù)。（４）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。（５）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。（６）安裝全鋼大模板之前把大模板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。（１）地下室墻筋綁扎后，在自檢和專檢的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理工程師檢查驗收，同時履行隱蔽工程記錄手續(xù)。（２）電梯井道施工井坑側(cè)壁模板采用小鋼模板組拼，用U型卡扣連接，用鋼管和可調(diào)試上下托作雙向?qū)斨危捎诨由疃容^大，為防止側(cè)面砼的壓力過大，使砼底部翻漲起來，適當(dāng)控制澆筑砼的次序。（３）基礎(chǔ)底板和地梁模板施工采用鋼模板組拼，縱橫肋作北楞和支頂，并按照規(guī)范要求來確定對拉螺栓的間距和直徑。（４）模板安裝前，做好模板的基準(zhǔn)定位和標(biāo)高控制工作。具體估做法是根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)上表面彈出砼墻、框架柱的軸線、模板的邊線和外側(cè)控制線，以便利用模板的安裝和校正。（５）在施工過程中嚴(yán)格按照模板設(shè)計要求對模板進行保養(yǎng)和維修，剪力墻模板拼裝見下圖：（６）地下室頂板模板重點是對模板拼縫要求嚴(yán)格進行控制。模板安裝完成以后，用塑膠紙把模板拼縫全部封嚴(yán)，以避免砼澆筑時漏漿。（７）模板拆除的順序和方法，按配板設(shè)計的方法進行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆除時嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。（１）作業(yè)條件按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確定強度、風(fēng)度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水、暖、電等專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁所完畢，水、暖、電氣專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查構(gòu)件的