【文章內容簡介】 作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。其次，加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員、特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，當指標達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢查制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗改的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。④施工材料的質量控制措施a物資采購：施工材料的質量，龍其是用于保溫施工的材料質量，將會直接影響到整個工程結構的質量，因此材料的質量保證是工程質量保證前提條件。為確保工程質量，施工現場所需的材料均由材料部門統(tǒng)一采購，對本工程所需采購的物質，進行嚴格的質量檢驗控制。b產品標識的可追溯性：為了保證本工程使用的物資設備、原材料、半成品、成品的質量，防止使用不合品，必須以適當的手段進行標識，以便追溯和更換；各類保溫材料：必須有材料證明、準用證、復試合格報告，材料必須有規(guī)格、鋼號等標識，部分材料需附有環(huán)保合格證明。水泥：必須有材料證明、準用證、復試合格報告，入庫必須分類堆放，掛牌標識。砂子：復試報告合格，入場必須分規(guī)格插牌標識。其它材料必須有合格證，其包裝必須有出廠標識。⑤施工中的計量管理的保證措施計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，我們將加強各種計量設備的檢測工作，并按公司的計量管理文件進行周測管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應的計量網絡圖，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質量。①鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。③鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5％，表面帶有顆粒狀或片狀老銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。④對鋼筋開料切斷尺寸不準，應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。⑤對鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等，一級鋼筋可進行一次重新調直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。⑥鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需調換代替時，必須征得設計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。①綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊。③鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。④鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。⑤鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度，一二級鋼筋應比非抗震的最小搭接長度相應增加10d、5d。⑥鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭相互應錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50％，在受壓區(qū)不受限制。⑦鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。①認真熟悉圖紙，了解每個構件的截面尺寸、標高等。根據構件大小，對其支撐體系進行設計計算，設計支撐體系。并作好向操作工人的技術交底。②模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。③模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質量，不符質量標準的不得投入使用。，確保構件幾何尺寸符合設計要求。，先將原砼面鑿平，模板安裝完成，在底部四周抹1：3水泥砂漿封住縫隙，確保不漏漿。，支頂應垂直，上下層支頂在統(tǒng)一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。質量評定學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準書面交底操作人員參與鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆注砼、留人看鋼筋執(zhí)行驗評標準鋼筋質量保單鋼筋試拉報告自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定標準施工記錄事故處理記錄施工準備技術交底鋼筋下料成型現場綁扎鋼筋資料整理檢查腳手架腳手板鋼材質量保單制定與審核鋼筋配料單按不同型號掛牌中間檢查自檢辦理隱蔽驗收簽證記錄梁、柱抽查10％，板每50平方米抽查一處。不合格的處理（返工）清理現查文件施工鋼筋工程質量程序控制模板工程質量程序控制鋼筋、砼工序交接檢查澆搗時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄施工記錄技術交底支模質量評定資料管理底部標高、中心線斷面尺寸放線中間檢查自檢按梁、柱件數抽查10％，板30－50平方米抽查一處根據外加劑和氣溫條件確定拆模時間注意保護棱角清理現查、文明施工準備工作模板選擇平整鋼模板、木模板模板涂刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準，必須根據柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。，水平接桿必須兩頭緊頂柱子，保證支模體系穩(wěn)固。，拆下的模板及時清理粘接物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。，梁底按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為跨度底1/10003/1000。、預留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。，裝拆方便，應便于鋼筋底綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。1模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準下沉等現象。對超重的頂板模板支撐剛度應進行設計計算。①進行砼施工的技術人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術交底簽證，確定操作規(guī)程，確保砼質量達到設計要求及驗收標準。嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。②嚴格執(zhí)行砼施工相關原材料、半成品驗收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質量合格證并經送檢，滿足強度等級各種要求。不合格的材料嚴禁進場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。③在砼施工前，嚴格按照國家現行標準，計算確定砼的配合比，并將計算及實驗結果報送監(jiān)理批準。對于砼水灰比及坍落度應做嚴格的控制，項目部應配合砼攪拌機作好批量砼施工前的準備工作。本合同施工用的砼主要采用商品砼。在拌制中，項目部要派專人進行負責，對材料的含水率、壓碎值及含泥量應做嚴格的控制。①不能引起砼離析，砼自落高度控制在2m以內。②不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫。砼間隙澆筑時間不超過60min。③在合理時間內澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增大， 砼工程質量控制順序書面交底操作人員參加專業(yè)會簽試塊制作每班不小于1組。每100盤不小于1組。商品砼每100立方米不少于1組。標準養(yǎng)護試塊技術交底申請現澆令澆注砼養(yǎng)護質量評定資料整理材料準確、出具質保書申請砼配合比準備試模和坍塌度筒模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊端的補救措施崗位分工、操作掛牌木工，鋼筋工跟班保質量執(zhí)行重量比根據情況調整配合比按時覆蓋暖熱季節(jié)定時澆水冬季注意保溫防凍清理現場、文明施工水泥質保單試塊試壓報告自檢記錄質量評定記錄砼澆灌記錄砼施工記錄事故處理記錄測漏記錄準備工作學習圖紙和技術資料學習制作規(guī)則質量標準制定保證砼質量措施執(zhí)行驗評標準現澆砼工程全數檢驗不合格的處理（返工）振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。④ 砼振搗a 在一處振搗時間控制在1020s為宜，以振搗器附近砼表現不出現氣泡和浮漿為宜。b 振搗棒插入間距以40cm為宜。c不能將振搗器橫置。d不能用振搗器使砼橫向流動e 不能用振搗器弄散堆積的砼。f 不能直接振動鋼筋代替砼搗固。①砼拆模后，墻柱進行噴霧養(yǎng)護或薄膜覆蓋養(yǎng)護。樓板養(yǎng)護采用覆蓋及蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保證不少于14天，養(yǎng)護用水采用自來水。②在砼達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。③對砼內溫度進行檢測，技術人員根據測得的砼內處溫差及時研究，調整養(yǎng)護保溫措施，控制微裂縫的產生。，砌塊應緊靠柱壁砌筑，砌筑時灰縫要飽滿密實，注意減少縫的厚度和原漿隨手壓縫；按規(guī)定錨入拉接筋。、梁交界處的水平裂縫，梁底采用灰砂磚斜砌，砌塊頂鋪滿砂漿，并按碼口高度和最上一皮砌筑高度。，必須控制其含水率和達到28天齡期強度才允許使用。，控制抹灰層的厚度、配比和操作工藝。、墻梁交界處掛鋼網，防止裂縫出現。，按設計或規(guī)范要求加設構造梁、柱。，抹灰層與基層材質相適應。，適量灑水，抹灰要分遍壓實趕平。，認真進行基層的處理。砌塊墻面先澆水充分濕潤，砼面清理后刷素水泥漿。，要分層找平，每遍厚度控制在79mm。，在灰漿收水后再壓光，避免出現起泡現象。，套方以及打砂漿墩、沖筋，每面墻體要求在同一班內完成。，在墻面四周彈水平線，以控制天棚抹灰面的平整。鋼筋工、模板工、混凝土工、電工、焊工、防水工等主要工種進場前都必須進行培訓，培訓合格后方可上崗，建立完善的技術崗位培訓制度及崗位責任制，各級技術人員都要進行相關專業(yè)及專業(yè)級別的培訓制度，培訓每兩個月進行一次，施工前簽訂技術保證責任書，以關鍵和特殊工序實行技術人員專業(yè)分工責任制，明確責任，確保各項技術管理工作的落實。，采用NJC8FDTL2C激光電子經緯儀進行測量內控，確保施工測量的精度達到設計要求。施工進度計劃、網絡圖是施工管理的重要依據。網絡圖中的關鍵線路執(zhí)行落實情況，直接影響施工工期。但在實際施工中，可能由于氣候、人員、材料供應等多種因素影響施工計劃的落實，甚至影響到關鍵線路的變化。若還按原來的網絡圖就可能影響施工進度。在施工過程中，隨時間推移、定期檢查、調整網絡圖、重新明確關鍵線路，使施工安排始終處在最佳狀態(tài)，這就是滾動網絡計劃的核心思想。項目預效果：減少因計劃安排原因造成的誤工、縮短總工期3~5%。和商混站結合，在拌制時要注意以下問題：，顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。：其拌合物產生松散不粘聚，骨料上浮離析或拌合物干結成團不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過?。辉牧嫌嬃坎粶蚀_；或攪拌時間短。主要原因是用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預濕骨料時，外加劑應與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。1．施工方案良好的施工方案與預防、控制裂縫有很大的關系。施工方案主要應確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設置在變截面處或承受拉、剪、彎應力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設位置也應加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠離受拉鋼筋部位而設在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子。如果必須在夏季施工，則應采取材料降溫措施來控制砼入模溫度。%以上。如果在施工階段控制住了裂縫，則在使用階段開裂的可能性就很小了。因此，施工階段是裂縫預防的主要階段，在施工階段要注意以下幾個問題：首先砼要有合適的配合比，選擇合適的配合比，不僅要滿足強度要求、施工要求，還要從防止產生裂縫的需要出發(fā)。適當地選擇好水灰比，在滿足強度要求的原則下，盡可能減少水泥用量。其次鋼筋的成型和模板安裝位置要準確、牢固，以免施工中變形。鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結力。第三是澆筑、振搗操作合理，特別是振搗操作技術，往往不被人們重視。過分地振搗對砼均勻性有害，振搗不足也不能保證砼應有的密實度，要恰到好處。，強度增長，不受或少受外界影響。技術關鍵是設法使砼溫度級慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過程中的溫差。以便減小溫度應力，阻力裂縫的產生。常規(guī)養(yǎng)護方法是噴水，對一般砼結構，減小表面收縮，防止龜裂是可行的。盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響，養(yǎng)護期應以砼強度增長最快的階段為準，即7至28天，最好能長些。從功能上看，綜合布線系統(tǒng)包括工作區(qū)子系統(tǒng)、水平子系統(tǒng)、管理子系統(tǒng)、垂直干線子系統(tǒng)、設備間子系統(tǒng)。：由設在各用戶末端的信息插座及連接信息插座至終端設備之間的線纜構成。信息插座：超五類，非屏蔽。 ：由連接各辦公區(qū)的信息插座至各層配線間之間的線纜構成。由超五類線纜構成。目的是將垂直干線子系統(tǒng)延伸到工作區(qū)。：由各層分設的配線間及主機房的主配線間構成，主要負責本項目內的信息通道的統(tǒng)一管理。它是由配線間中的非屏蔽跳線、非屏蔽配線架等組成。 ：由連接主設備間至各配線間之間的線纜構成。其功能主要是把各分層配線架與主配線架相連。用主干電纜提供通信通道，使整個布線系統(tǒng)組成一個有機的整體。