剎車片配方、摩擦材料配方及生產工藝文摘(編輯修改稿)
2025-08-30 00:50 本頁面
【文章內容簡介】 必要時更換密封圈和防塵罩。制動片和制動盤上的油污可以用汽油擦洗并晾干。 制動片的更換，必須嚴格按照車的維修手冊所要求的 順序進行。 盤式制動片更換完畢后必須檢查制動效果，合格后防能上路行駛。鼓式制動蹄的更換 檢查鼓式制動蹄的磨損情況。對于粘接式制動蹄。對于鉚接式制動蹄，則需要更換制動蹄。檢查用于更換制動蹄的表面是否清潔，有無油污，粘接面是否嚴實，手剎車拉桿是否松緊適度。 制動鼓表面如有燒蝕、刮痕、凹凸不平，必須進行鏜削加工。檢查制動鼓內徑和不圓度，若超過標準值所規(guī)定的上限，則應更換新制動鼓。 將制動片則靠在制動鼓圓面上，檢查制動蹄和制動鼓內圓的貼合情況，若低于60%，則應打磨制動摩擦面。 檢查制動器的各個附件，定位彈簧、上下回位彈簧、楔形調整板拉簧是否完好，自由長度是否合乎要求，若彈簧已拉伸，則應更換新彈簧。 嚴格按該型號汽車的維修指南所要求的操作順序，進行制動蹄的更換。在手剎車拉桿的銷釘處，手剎車推桿端支撐處，制動底板與制動蹄側面接受的凸臺處涂抹少量潤滑脂（不可污染摩擦面），以保證制動蹄活動自如，回位正常。 調節(jié)器節(jié)制動間隙，使其在規(guī)定的范圍之內。 鼓式制動蹄更換完畢后必須檢查制動效果，合格后方能上路行駛。常見制動失效原因分析一，制動不靈1， 制動管路泄露，或儲液罐內制動液不足。2， 制動系統(tǒng)中有空氣。3， 制動總泵或制動分泵活塞密封圈失效。4， 制動總泵進油孔，補償孔或通氣孔堵塞。5， 使用了劣質制動片。6， 制動蹄（片）與制動鼓（盤）貼面不夠，或者制動間隙過大。7， 使用了劣質的制動盤（盤）鼓，或制動盤（鼓）嚴重磨損。8， 制動蹄（片）被油或制動液污染。9， 制動片浸水后制動力下降，（制動數(shù)次后能很快恢復）10，超載、超速，使制動器濕度過高。二，制動拖滯1， 制動總泵回位彈簧斷裂或失效，或補償孔堵塞2， 鼓式制動器彈簧折斷或拉長，制動蹄無法回位3， 盤式制動器活塞密封圈損壞、或回位彈簧片失效，無法正?；匚?， 制動片更換后未調整制動間隙；或盤式制動片的裝配尺寸過緊5， 使用了劣質制動蹄（片）質受熱膨脹或尺寸不合要求6， 手剎車回位不好三，制動震顫1， 剎車鼓嚴重失圓或制動盤平面度嚴重超差2， 制動蹄片變形，摩擦片磨損或被油污染3， 制動鼓內有積垢，或盤式制動片被卡住4， 制動分泵補卡住四，制動跑偏1， 輪胎壓力，車輪軸承調節(jié)不當2， 一側制動分泵內有空氣3， 一側制動蹄（片）被油污染，或兩側制動蹄（片）貼合面不一樣4， 使用了不同性能的制動蹄（片）或制動蹄（片）尺寸不合要求5， 感載比例閥調節(jié)不當五，制動噪音1， 制動盤（鼓）表面不規(guī)整2， 制動片與制動盤（鼓）表面貼合不好3， 使用了劣質制動蹄（片）4， 盤式制動片沒有按規(guī)定裝減震附件，或裝配尺寸過松5， 鼓式制動蹄壓緊彈簧松動或損壞六，制動片使用壽命短1， 使用了劣質制動蹄（片）2， 車輛超載超速，制動強度大，制動溫度高，造成過度磨損3， 制動盤（鼓）表面劃傷，溝通未進行修整，刮傷制動蹄（片）4， 制動拖滯現(xiàn)象未及糾正，制動蹄（片）持續(xù)接觸摩擦5， 操作不當，過于頻繁制動七，制動盤（鼓）的劃傷1， 使用了劣質的制動蹄（片）2， 制動蹄（片）過度使用，或磨損報警裝置失效，致使蹄或金屬背板刮傷制動盤（鼓）3， 制動蹄鉚釘露頭，刮傷對偶4， 行駛路況差，砂石進入摩擦界面，劃傷對偶。制動故障現(xiàn)象和原因很多，此處涉及的主要是與制動片相關的部分。為了您的安全，制動系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，要盡快送專業(yè)維修點檢查。材料的摩擦系數(shù)與溫度 摘 要：本文介紹了溫度變化對材料摩擦系數(shù)的影響，并分析了實際應用中對薄膜摩擦系數(shù)的實際檢測要求。關鍵詞：摩擦系數(shù),溫度,粘滑摩擦系數(shù) 摩擦系數(shù)是對兩表面摩擦力的一種量度，它表征了材料的摩擦行為。薄膜表面的摩擦系數(shù)取決于薄膜表面的粘著性（表面張力和結晶度）、添加劑（爽滑劑、顏料等）、以及表面拋光。在進行以下操作工序時需要嚴格控制材料的摩擦系數(shù)，如當薄膜越過自由轉輥、袋成型、產品纏繞膜、以及包裝袋及其它容器的堆放。除了材料的內部可變因素能夠影響材料的摩擦系數(shù)，環(huán)境因素（如機器運轉的速度、溫度、靜電積累、以及濕度）也能影響摩擦系數(shù)的試驗結果。 溫度對摩擦系數(shù)的影響 高分子材料分子運動狀態(tài)的改變按照動力學的觀點稱作松弛。溫度升高時，一方面可提高各運動單元的熱運動能力，另一方面由于熱膨脹，分子間距離增加，即高聚物內部的自由體積增加，這就增大了各運動單元活動空間，有利于分子運動，使松弛時間縮短，松弛過程加快。伴隨著高聚物的松弛，它的熱力學性質、粘彈性能和其它物理性質會發(fā)生急劇地改變。而材料的摩擦系數(shù)作為最常用
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