【文章內(nèi)容簡介】 /1423 2123/2510 1070/1100 1655/1950 100 8 1685/1765 2480/3100 1317/1370 1860/2390 120 8 1945/2104 2760/3570 1540/1653 2150/2720 60 10 1195/2020 2080/2205 935/956 1630/1715 80 10 1540/1612 2500/2850 1200/1250 1930/2250 100 10 1863/2020 2930/3510 1475/1550 2320/2840 120 10 2144/2390 3320/4050 1680/1865 2600/3160 注： 按環(huán)境溫度＋ 40℃，最高溫度為＋ 70℃計算。 導(dǎo)體扁平布置時，當(dāng)導(dǎo)體寬度在 60ｍｍ及以下的截流量應(yīng)按表列數(shù)值 減少 5%，當(dāng)寬度在 60ｍｍ以上時，應(yīng)減少 8%。 ５ 附表 2 搪錫或涂導(dǎo)電膏的矩形母線的允許截流量（交流 /直流） 材 料規(guī) 格 銅 鋁 單 根 雙 根 單 根 雙 根 15 3 205 170 20 3 270 220 25 3 330 270 30 4 465 / 40 4 610 － /1060 495 － /1880 40 5 685/690 － /1220 555/560 /995 50 5 840/850 /1490 685/690 /1215 50 6 935/940 /1660 765/770 /1355 60 6 1100/1120 1700/1950 900/910 1390/1605 80 6 1445/1475 2060/2570 1190/1200 1680/2070 100 6 1770/1830 2410/3170 1470/1500 2020/2695 60 8 1290/1310 2110/2420 1055/1075 1730/1890 80 8 1650/1715 2560/3020 1360/1395 2100/2470 100 8 2020/2130 3990/3720 1670/1740 2460/3040 120 8 2340/2540 3320/4300 1960/2100 2730/3450 60 10 1440/1490 2500/2660 1190/2100 2070/2170 80 10 1855/1945 3010/3430 1520/1585 2480/2820 100 10 2260/2420 3420/4225 1870/1960 2940/3450 120 10 2585/2830 4000/4890 2140/2370 3390/4000 注： 母線最高允許溫度為 35℃，環(huán)境溫度：銅 40℃，鋁 35℃。 當(dāng)環(huán)境溫度不等于規(guī)定數(shù)值時，表中電流應(yīng)乘效正系數(shù)，銅及鋁母線的校正系數(shù)分別見附表 3 及附表 4 母線表面涂漆。 本表適用于開啟式分支母線的選擇。 附表 3 周圍環(huán)境溫度不等于 40℃的校正系數(shù)。 周圍環(huán)境溫度℃ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 校正系數(shù) 附表 4 周圍環(huán)境溫度不等于 35℃的校正系數(shù) 。 周圍環(huán)境溫度℃ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 校正系數(shù) ６ 銅母線搪錫加工 工藝規(guī)程 ZJ01062020 適用范圍 本工藝手則適用于公司生產(chǎn)的各種低壓開關(guān)柜，動力箱，配電箱的一次銅母線接觸面搪錫處理。 設(shè)備 搪錫鍋 電爐 2KW 塑料盒 薄磷銅片 使用材料 錫 Sｎ 工業(yè)用 鋅 Zｎ 工業(yè)用 鹽酸 工業(yè)用 鋅 錫料百分比及溫度制度 材料的重量百分比 錫（ Sｎ 80%） 鋅（ Zｎ %）鋅的比例愈大越易搪上錫，但錫層防潮性差。 搪錫鍋的溫度控制 錫鍋溫度在 450℃ ~500℃，其最佳溫度為 470℃ ~500℃。 ４、 用濃度計把鹽酸選擇為 10%,其余為自來水。 ５、 工藝操作過程 將電爐接通電源，把盛有鋅、錫的鍋加溫到 450℃ ~500℃，應(yīng)尺量保持溫度 穩(wěn)定。 把按照 （母線加工工藝守則）加工好后的銅母線浸入溫度為常溫，濃 度為 10%的鹽酸中 10~20 秒（取出后停約 3~5秒，檢查表面是否還有氧化銅存在，如銅母線氧化的比較嚴(yán)重，在溶液中浸泡的時間應(yīng)適當(dāng)加長）。 將經(jīng)過 條處理好的銅母線，浸入錫鍋中（浸入深度為超過接觸面約 30~40 毫 米，在錫鍋中的停放時間約為 10~20 秒），待錫搪上后，將銅母線取出。 將取出的銅母線，用薄磷銅片將已搪上錫層的部分殘渣去掉，表面刮平。 質(zhì)量檢查 搪過錫的銅排接觸面應(yīng)平整光滑，無脫落現(xiàn)象即為合格品， 否則必須把搪在表面的 鍍層處理掉，接上述工藝過程重新加工。 安全 在搪錫時，應(yīng)將母線慢慢放入錫鍋中，以防鋅、錫濺起，發(fā)生事故。 為了操作安全，在操作過程中一定要戴手套（墊干布或棉紗也可），并應(yīng)避免將水 帶入錫鍋中，以免燙傷。 ７ 母線涂敷導(dǎo)電膏 工藝規(guī)程 ZJ01072020 適用范圍 本工 藝守則適用于高低壓成套配電裝置，作為銅－銅，銅－鋁，鋁－鋁， 母線連接，搭接面涂敷導(dǎo)電膏的加工工藝，不適用于已經(jīng)在搭接面鍍錫的銅鋁母線。 涂敷導(dǎo)電膏前母線的處理 母線在經(jīng)過下料、校平、彎制、沖孔、壓平接觸面后需經(jīng)溶液或氫氧化鈉水溶液（氫氧化鈉水溶液只適用于鋁母線）處理以清除氧化層及污物等，經(jīng)酸堿處理的母線應(yīng)進行中和處理。母線表面不允許殘留酸堿溶液。 經(jīng)過以上各工序加工過的母線，搭接面必須無油污毛刺，錘痕。 涂敷導(dǎo)電膏 母線經(jīng)過酸堿溶液后，應(yīng)迅速涂敷導(dǎo)電膏。 導(dǎo)電膏種類及適用范 圍 TD1－ 1 型導(dǎo)電膏適用在銅－銅，銅－鋁母線搭接面涂敷。 TD1－ 2 型導(dǎo)電膏適用在鋁－鋁搭接面處涂敷。 兩種導(dǎo)電膏不允許混用。 每個搭接面處必須進行兩次涂敷。 第一次涂敷，先在搭接面處涂上薄薄的一層（ － 毫米）導(dǎo)電膏，然后用細鋼絲刷涂擦，以清除表面的氧化層并防止再氧化。 第二次涂敷，當(dāng)搭接面的每一個地方都涂擦后，可用抹布將導(dǎo)電膏擦去，立即再涂上一層新的導(dǎo)電膏，厚度比第一次涂的略厚一些。 進行第二次涂敷后的母線應(yīng)盡快裝配，若短期存放應(yīng)當(dāng)防止涂敷面沾附灰塵和雜物等。 母線安裝用螺釘連接時，緊固應(yīng)當(dāng)選用力矩搬手，連接接觸面的壓力大小適中，如壓力小接觸電阻大，壓力太大則會使母線產(chǎn)生塑性及蠕性變形，時間久了，同樣會使接觸電阻增大，從而增加溫升。 ８ 二次線配制 工藝規(guī)程 用范圍： ZJ01082020 本工藝守則適用于公司目前生產(chǎn)的各種低壓開關(guān)柜的二次線配制亦適用于低壓配電箱 、屏的二次線配制。 使用材料 絕緣導(dǎo)線（銅芯、塑料線）顏色見附二 白色塑料屏型套管（簡稱字頭） 6＜內(nèi)徑＞塑料管 緊固件 各種規(guī)格銅質(zhì)線鼻子＜銅接頭＞ 標(biāo)記牌 壓線夾 乙酸乙脂，環(huán)已銅 使用設(shè)備及工具 50250℃烘箱 剝線鉗 冷壓鉗 尖嘴鉗 斜口鉗 螺絲刀 電烙鐵 電池試燈＜自制＞ 工藝準(zhǔn)備 看清圖紙，注意圖紙上的備注說明，注意事項以及材料，操作等有特殊要求。 熟悉本工藝守則，備齊所要的材料及所有工具。 按圖紙要求備齊電器元件，并檢查其是否符合圖 紙設(shè)計要求及質(zhì)量是否合格，合格 證及使用說明書是否齊全。 元件及材料與圖紙要求不符，必須備有代用手續(xù)方可使用，否則不得使用，不合格 的元件及材料不得使用。 根據(jù)產(chǎn)品型式及圖紙各方面要求，確定走線方案。 根據(jù)圖紙在字頭上打字＜無打字機，可用龍膽紫加冰片配成液，用蘸筆寫，要求 （字體工整，字跡清晰）然后涂配制液體（ ）。 根據(jù)圖紙在標(biāo)記牌上打字＜無打字機亦可采用上述方法＞。 工藝過程 粘貼標(biāo)記牌 ９ 按確定好的走線方案，量料下線＜端子接線預(yù)留 40－ 50ｍｍ＞并按圖紙 要求套字頭。 綁扎排線 剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，彎 圓圈，多股軟線按導(dǎo)線規(guī)格套上相應(yīng)的接線鼻子并夾緊。 將導(dǎo)線接到電器元件上。 端子排接線 其它接線排線 自檢，用電池試燈檢查線路是否按圖要求接通。 交檢，評定質(zhì)量 工藝要求 下線。 凡是在可轉(zhuǎn)動的門、面板上的線束，其導(dǎo)線必須采用多股軟線，其它用單股硬 線。 同一排列＜同一工號＞柜上所用的塑料線應(yīng)保持顏色一致或力求相同。 導(dǎo)線規(guī)格使用見附件 1 剝線 截面在 1－ 平方毫米的導(dǎo)線，應(yīng)使用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層 二次線接到發(fā)熱元件上或電阻上時，必須在導(dǎo)線上穿瓷套管。 電器部件采用直接壓線時，導(dǎo)線可不彎圓，與接 點直接壓線。 彎曲轉(zhuǎn)向 根據(jù)走線方案需彎曲轉(zhuǎn)換方向時，用手指進行彎曲，不得用尖嘴鉗等鋒利工具 彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。 導(dǎo)線彎曲半徑不得小于導(dǎo)線外徑的 2 倍。 扎線 采用塑料帶扎緊法。 所有的線束要求扎緊，塑料扎帶要求距離均勻。 所有線束內(nèi)的導(dǎo)線不得有凹凸不平，歪斜現(xiàn)象。 線束應(yīng)保持橫平豎直，線束應(yīng)為圓形。 每一線束的始末二端必須壓緊。 線束的固定 過門的線束，必須在活動點的兩端固定線束，為保證可動部分的自由開關(guān)，導(dǎo)線束 應(yīng)留有余量，但在轉(zhuǎn)動時不得碰及柜體。 線束原則上不應(yīng)在信號燈，電阻等熱元 件上方敷設(shè)，否則應(yīng)有 50ｍｍ以上的距離。 線束與其它帶電體，距離不得小于表 2 所規(guī)定的 數(shù)據(jù)。 表二 １０ 額定電壓（ KV） 3 6 10 距 離（ｍｍ） 15 75 100 100 線束在線架上固定時，應(yīng)將塑料扎帶纏繞 2－ 4 層，然后夾緊。 線束在行線過程中，對保證其牢固，線束的自由擺動量不大于 40ｍｍ，可用活動 線架固定，橫向距離應(yīng)小于 40ｃｍ，縱向距離應(yīng)小于 50ｍｍ，也可用繞線管束線。 端子排的安裝及接頭。 端子排的首尾兩端必須裝有終端擋板，不同的安裝單位的端子排也必須用終端擋板 分清。 每個端子的 接線端只允許接一根導(dǎo)線。 字頭的要求： 字頭上打字應(yīng)清晰，不得褪色。 10 查對導(dǎo)線規(guī)格是否合適正確＜按附件 1 為準(zhǔn)＞。 11 檢查工藝要求 第 條 第 、 、 條 第 條 第 － 6 條 第 － 7 條 第 條 第 － 9 第 － 10 第 － 11 以上條款均適用于自檢和專職檢驗。 １１ 裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書 ZJ01092020 適用范圍 本工