【文章內(nèi)容簡介】 耐壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： ：為了檢測樣品耐壓、絕緣品質(zhì)，以保證產(chǎn)品中各部件所需的耐壓、絕緣強(qiáng)度能夠滿足所需的標(biāo)準(zhǔn)要求。：控制柜整機(jī)及零部件，或需做耐壓試驗的樣品或樣品零部件等。：本耐壓測試儀是由電壓升高回路，漏電流檢測回路指示儀表組成，高壓升壓回路能調(diào)整輸出需要的實驗電壓，漏電流檢測回路能設(shè)定擊穿（保護(hù)）電流，指示儀表直接讀出實驗電壓值和漏電流值（或設(shè)定擊穿電流值）。樣品在要求的實驗電壓作用下達(dá)到規(guī)定的時間時，儀器自動或手動切斷試驗電壓；一旦出現(xiàn)擊穿，漏電流超過設(shè)定的擊穿（保護(hù)）電流，能夠自動自動切斷輸出電壓，并同時報警，以確保樣品能否承受規(guī)定的絕緣強(qiáng)度試驗。1. 操作時必須戴好橡膠絕緣手套、座椅和腳下墊好橡膠絕緣墊！2. 只有在測試燈熄滅狀態(tài)，無高壓輸出狀態(tài)時，才能進(jìn)行被試品連接或拆卸操作！，連接被測物體是在確定電壓表指示為“○”，測試燈熄滅時連接，并把地線連接好；；（1） 按下預(yù)置開關(guān)；（2） 選擇所需報警電流范圍檔；（3） 調(diào)節(jié)漏電流預(yù)置電位器到所需報警值；（4） 彈開預(yù)置開頭；：（1） 將定時開關(guān)置于關(guān)的位置，按下啟動鈕，測試燈亮，將電壓調(diào)節(jié)鈕旋到需要的指示值；（2） 測試完畢后，將電壓調(diào)節(jié)到測試值的1/2位置后按復(fù)位鈕，電壓輸出切斷，燈滅，此時被測物為合格；（3） 如果被測物體超過規(guī)定漏電流值，則儀器自動切斷輸出電壓，同時蜂鳴器報警、超限指示燈亮，此時被測物為不合格，按下 復(fù)位鍵，即可清除報警聲；：（1） 定時開關(guān) 為“開”時，撥時間預(yù)置撥盤，設(shè)定所需測試時間60s；（2） 按下啟動鈕，將電壓調(diào)到所需測試值；（3） 當(dāng)定時到，測試電壓被切斷，被測物體為合格，若電流過大，不到記時時間，超限燈亮，蜂鳴器報警，被測物為不合格；：（注：在使用遙控槍測試時，時間受手動控制。例如：定時時間打到11秒，用遙控測試槍測試被測物體，一直啟動到時間結(jié)束后，將會重新啟動。（1） 將遙控測試附件與儀器連接好，選擇測試電壓（AC/DC）（2） 設(shè)置測試電壓所需值；（3） 設(shè)定漏電流測試所需值；（4） 將遙控測試槍與被測物體連接；（5） 按下高壓槍上的啟動開關(guān)進(jìn)行測試，到測試結(jié)束時，松開此開關(guān)。電梯轎廂架作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY1620124/0 FYT/GY1620124/0電梯轎廂架制作作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 為確保轎廂架制作符合圖紙設(shè)計要求適用于本公司電梯生產(chǎn)過程的轎廂架制作a) 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)指導(dǎo)書編制b) ，熟悉加工工序和技術(shù)要求，熟悉作業(yè)方法和要求，領(lǐng)取合格材料，放樣劃線，標(biāo)明工件名稱及圖號，選擇剪切，氣割或機(jī)鋸等方式下料，剪板機(jī)刀口對準(zhǔn)劃線，避免走線，造成下料不合格，鋼管料，在鋸床上下料，留出合格的加工余量，用氣割下料，氣割料劃線時要留有切割縫和加工修整余量，根據(jù)鋼板厚度，切割縫在4~5mm之間，做好記錄合格轉(zhuǎn)下一工序 ，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉加工技術(shù)要求，沖壓形狀、工作厚度、計算劃線，試工作，檢查各部尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，若有誤差，根據(jù)誤差大小，調(diào)整達(dá)圖紙要求，連續(xù)作業(yè)，逐個進(jìn)行自檢，尺寸形狀是否符合圖紙設(shè)計要求，合格的作標(biāo)記送半成品庫，工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉焊接要求，清除油、水、割渣等雜物，平分要清，無雜物，點焊數(shù)點，復(fù)查尺寸，位置是否符合圖紙設(shè)計要求 ，施焊，為避免焊接變形，采取對稱分段，間隔施焊工藝，第一道焊后，清理焊渣，再焊第二遍，不得有咬邊，漏焊，毛渣，氣孔，應(yīng)該表面均勻，美觀，使用不同型號和粗細(xì)規(guī)格的焊條，選擇適宜的電流，清理組件、焊縫，檢查組件規(guī)格尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，焊縫有無缺陷、刨、鉆等的作業(yè)、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉工件尺寸及技術(shù)要求，加工余量是否合理，通電并空車運行，看是否正常，夾具，緊固，找正，先進(jìn)行檢驗，符合設(shè)計圖紙要求后，再卸下，須鍍鋅的送專業(yè)鍍鋅單位進(jìn)行協(xié)作，驗收鍍鋅質(zhì)量 附：轎廂架部件明細(xì)表序號名稱圖號材質(zhì)下料尺寸工藝流程備注1直梁鋼板B33150x346剪折鉆漆2連接板鋼板B6180x70剪鉆3四孔墊250x50剪沖鍍4三孔墊180x50剪沖鍍5上梁架.組件組件鉗焊鉆漆6上梁.鋼板B6（AA+250）x682剪鉆折割7加強(qiáng)板鋼板B6135x50剪鉆漆8繩頭板組件組件割焊9下梁組件組件組件鉗鉆10開關(guān)架鋼板B3112x80剪鉆折鍍11下梁架組件組件鉗焊漆12下梁鋼板B6（AA+240)X720剪鉆折割13筋板鋼板B6180X110剪鉆14安全鉗底板鋼板B6180X180剪鉆折15加強(qiáng)板1鋼板B6375x198剪沖鉆銑折16加強(qiáng)板2鋼板B6375x138剪鉆折17導(dǎo)靴座鋼板B6372x150剪鉆折焊18連桿組件組件組件鉗19連桿鋼管￠27x177。3/10AA+192割鉆漆20開關(guān)燈板 鋼板B10100x54割鉆鍍21直梁拉條.組件組件鉗22銷軸圓鋼￠2040車鉆鍍23連接塊圓鋼￠2758車刨鉆鉗24連接件組件組件鉗焊漆25板鋼板B6200x30剪鉆26角形板鋼板B6200x92剪鉆折27拉桿組件組件鉗焊漆28限位板鋼板B345x45剪鉆29螺桿圓鋼￠123210車30拉條板鋼板B3100x28剪鉆割31拉條螺桿組件組件組件鉗32拉耳角鋼75x50x8140割鉆漆33拉勾圓鋼￠5085車刨鉆鍍34拉條螺桿組件組件鉗焊漆35拉條板鋼板B8275x40割鉆36螺桿圓鋼￠1620