【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼絞線(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)下料切割，切割時(shí)用冷切割，不容許氣割。鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度由下式計(jì)算： L=l＋2（l1+l2+l3+l4）其中：L鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度； l孔道凈長(zhǎng)； l1工作錨長(zhǎng)度； l2千斤頂長(zhǎng)度； l3工具錨長(zhǎng)度； l4預(yù)留量，取100mm。下料與編束：鋼絞線(xiàn)的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1～。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線(xiàn)用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線(xiàn)松緊一致。編好束的鋼絞線(xiàn)應(yīng)編號(hào)掛牌存放、便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座?；炷潦┕で霸诳椎纼?nèi)預(yù)埋比波紋管稍小的塑料管，混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)抽出塑料管。鋼絞線(xiàn)穿束前檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴(kuò)孔部分（即喇叭管），仔細(xì)檢查擴(kuò)孔部分的形狀和尺寸，同時(shí)用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項(xiàng)不合格的均不能穿束。鋼絞線(xiàn)穿束采用穿孔器穿入，鋼絞線(xiàn)前端用鐵絲扎緊并用鐵皮做成梭頭，以方便穿入；整束穿入困難時(shí)先穿入一根鋼絞線(xiàn)，然后將整束拖入。鋼絞線(xiàn)采用17 ,鋼絞線(xiàn)運(yùn)到工地后，按計(jì)算長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)數(shù)量下料，砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電焊、氣割。錨固體系包括錨墊板、螺旋筋、波紋管。錨墊板安裝于端模上，錨墊板、波紋管連接處安裝螺旋筋。鋼絞線(xiàn)人工穿入，為減小與管壁之間摩擦，在端頭安裝塑膠管。塑膠管直徑16mm，頭部通過(guò)火烤作成圓錐狀，通過(guò)一定外力安裝，這樣即減小阻力又防止脫落。鋼絞線(xiàn)安裝到位后，取出塑膠管，重復(fù)利用。、混凝土施工（1）箱梁混凝土運(yùn)輸及澆筑工藝混凝土澆筑前，由試驗(yàn)室測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比、泌水率等工作性能，并填寫(xiě)《混凝土性能檢查記錄表》，混凝土入模溫度控制在5～30℃；模板溫度控制在5～35℃，為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，在澆筑混凝土?xí)r準(zhǔn)備4只溫度計(jì)，對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行量測(cè)并記錄，對(duì)模板溫度每半個(gè)小時(shí)進(jìn)行測(cè)溫一次。如果模板溫度高于35℃，則采用模板側(cè)面進(jìn)行澆水降溫的方式。混凝土通過(guò)砼運(yùn)輸車(chē)從2號(hào)拌合站運(yùn)至宜賓陳家灣大橋5號(hào)橋臺(tái)后，混凝土輸送泵設(shè)在5號(hào)橋臺(tái)尾，通過(guò)混凝土輸送泵將混凝土泵送至箱梁澆筑處。由于箱梁處在20‰的下坡道上，因此混凝土縱向澆筑從箱梁低端開(kāi)始至高端水平分層連續(xù)澆筑，即從5號(hào)橋臺(tái)方向往4號(hào)墩方向澆筑，混凝土橫向澆筑從兩側(cè)腹板與底板交接處往中間澆筑（左右側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)進(jìn)行），每層混凝土厚度控制在30cm以?xún)?nèi)。先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間（通過(guò)計(jì)算，澆筑底板時(shí)，單層砼數(shù)量約50m3，需用1小時(shí)；同理計(jì)算澆筑腹板單層砼約20m3，需用25分鐘；頂板單層砼約110m3，需用時(shí)2小時(shí)12分鐘，小于砼初凝時(shí)間4小時(shí)，故均能控制在初凝時(shí)間之內(nèi)覆蓋下一層，有效避免冷接縫）。底板澆筑完成后需間隔一定時(shí)間后再澆筑腹板混凝土，避免腹板混凝土漿液流失；最后澆筑頂板混凝土，澆筑方向及順序同底板混凝土澆筑順序。（2）箱梁混凝土振搗采用振動(dòng)棒插振，與模板應(yīng)保持5～10cm的距離，避免振動(dòng)器碰到波紋管、鋼筋及其他預(yù)埋件。分層澆筑時(shí)，插入下層混凝土5～10cm。每處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔”。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式”?；炷帘仨氄駝?dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過(guò)程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過(guò)振的情況發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。梁體隔墻倒角等鋼筋密集的地方容易振搗不密實(shí)，因而要仔細(xì)振搗。振搗過(guò)程中加強(qiáng)觀(guān)察，防止波紋管、預(yù)埋件、鋼筋等的變形、松動(dòng)或移動(dòng)。梁體混凝土澆筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次壓實(shí)抹平，保證防水層基面平整。澆筑腹板時(shí)，要防止混凝土散落到翼板底模板上，如有散落物，要及時(shí)清除?；炷帘砻婺ㄆ?、趕光后要加強(qiáng)保護(hù)，防止人員踩踏或雜物散落。在拆除吊孔預(yù)埋件及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，同樣要避免踩踏混凝土。（3）混凝土試件制作混凝土試件留置規(guī)定：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5）滿(mǎn)足彈性模量試件留置規(guī)定：①隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。 ②標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組。根據(jù)以上條件，1孔箱梁試件取樣為拆模強(qiáng)度1組、初張強(qiáng)度4組、終張強(qiáng)度4組、28d強(qiáng)度15組、終張彈模3組、28d彈模3組，共計(jì)強(qiáng)度24組、彈模6組，分別從底板、腹板、面板取樣。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)砼表面及時(shí)采用土工布覆蓋保溫、灑水保濕自然養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度濕度而定，以保證砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。1）梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制砼用水相同。2）灑水次數(shù)以砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，白天1～2小時(shí)一次，晚上4～5小時(shí)一次。3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于60%時(shí)，不少于14d。4）梁體灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，試件也要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。5）當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)，禁止灑水。（5）混凝土溫度測(cè)量為了準(zhǔn)確量測(cè)、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度變化，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保梁體混凝土的施工質(zhì)量，在梁體混凝土內(nèi)合理布設(shè)溫度測(cè)量裝置。采用埋設(shè)測(cè)溫管的方法進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。測(cè)溫管采用直徑φ40～50mm的薄壁鋼管。測(cè)溫管在梁頂板、底板梁兩端4m處設(shè)置。測(cè)溫管埋設(shè)上口露出混凝土面20cm左右，下口封閉，上口不封閉。測(cè)試的引出線(xiàn)應(yīng)加以保護(hù)。測(cè)試管周?chē)鷳?yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫管及其引出線(xiàn)；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫管及引出線(xiàn)。將測(cè)溫管進(jìn)行編號(hào)并記錄。為保證測(cè)溫的連續(xù)性，澆筑后6小時(shí)開(kāi)始24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，前三天溫升階段2小時(shí)測(cè)一次，降溫開(kāi)始后可4小時(shí)測(cè)一次，14天后改為8小時(shí)測(cè)一次，每次測(cè)溫同時(shí)測(cè)定大氣溫度并真實(shí)填寫(xiě)測(cè)溫記錄?；炷翝仓凶⒁馐马?xiàng)：混凝土澆注前，應(yīng)檢測(cè)所有的液壓機(jī)電系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。底板澆注完畢后暫停一段時(shí)間，待底板混凝土不翻漿時(shí)再進(jìn)行腹板以上部分的澆注。在混凝土澆注過(guò)程中需指派專(zhuān)人對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視，并定時(shí)檢測(cè)設(shè)備的各部分的變形及有無(wú)焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查明原因，否則不能繼續(xù)施工?；炷翝沧r(shí)重點(diǎn)觀(guān)測(cè)部位有：（1）主梁吊點(diǎn)與支點(diǎn)的變形；（2）后吊梁的變形；（3）牛腿支點(diǎn)處的變形；（4）每組橫梁跨中的變形；（5）牛腿支撐托梁的變形；（6）墩身開(kāi)孔處的底面混凝土有無(wú)壓酥破壞現(xiàn)象。、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)要求采用兩端整體張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)按“對(duì)稱(chēng)、均衡”原則進(jìn)行，相同編號(hào)的鋼束應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，張拉采用張拉力為主、伸長(zhǎng)量作為校核的原則進(jìn)行雙控。檢查梁體混凝土強(qiáng)度及混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿，調(diào)整箱梁兩端鋼絞線(xiàn)束的外露長(zhǎng)度大致相等。應(yīng)至少對(duì)兩孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果計(jì)算張拉控制力，并與設(shè)計(jì)單位協(xié)商進(jìn)行修正。錨具在使用前，試驗(yàn)室應(yīng)按《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)其外形外觀(guān)、硬度、錨固性能及工藝性能進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方能使用。千斤頂使用前必須經(jīng)過(guò)校正。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。，～，校正期限為7天；，校正有效期為1個(gè)月；壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。千斤頂、壓力表、油泵配套校正使用，并按相應(yīng)的管理制度進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并由試驗(yàn)室建立臺(tái)帳。箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作校核，其張拉程序?yàn)椋?→（測(cè)伸長(zhǎng)值初值）→張拉到控制應(yīng)力σk（靜停5分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)值終值）→補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→回油錨固（測(cè)回縮量）。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且混凝土彈性模量達(dá)到相應(yīng)值方可進(jìn)行張拉。箱梁如出現(xiàn)有嚴(yán)重蜂窩、空洞或其它嚴(yán)重缺陷，經(jīng)修補(bǔ)后其混凝土尚未達(dá)到張拉規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，均不允許進(jìn)行張拉。箱梁張拉，按設(shè)計(jì)要求的張拉順序用千斤頂在梁的兩端同步、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，并以油壓表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核?；赜湾^固后，測(cè)量?jī)啥松扉L(zhǎng)值之和不得超過(guò)計(jì)算值177。6％。全梁斷絲、％，并不得位于梁體同側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。張拉順序嚴(yán)格及控制應(yīng)力嚴(yán)格按照下