【文章內(nèi)容簡介】 鋼絞線在現(xiàn)場下料切割，切割時用冷切割，不容許氣割。鋼絞線的下料長度由下式計算： L=l＋2（l1+l2+l3+l4）其中：L鋼絞線下料長度； l孔道凈長； l1工作錨長度； l2千斤頂長度； l3工具錨長度； l4預(yù)留量，取100mm。下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距1～。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。編好束的鋼絞線應(yīng)編號掛牌存放、便于穿束時對號入座?；炷潦┕で霸诳椎纼?nèi)預(yù)埋比波紋管稍小的塑料管，混凝土澆筑結(jié)束后及時抽出塑料管。鋼絞線穿束前檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴孔部分（即喇叭管），仔細檢查擴孔部分的形狀和尺寸，同時用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項不合格的均不能穿束。鋼絞線穿束采用穿孔器穿入，鋼絞線前端用鐵絲扎緊并用鐵皮做成梭頭，以方便穿入；整束穿入困難時先穿入一根鋼絞線，然后將整束拖入。鋼絞線采用17 ,鋼絞線運到工地后，按計算長度和設(shè)計數(shù)量下料，砂輪切割機切割，嚴禁電焊、氣割。錨固體系包括錨墊板、螺旋筋、波紋管。錨墊板安裝于端模上，錨墊板、波紋管連接處安裝螺旋筋。鋼絞線人工穿入，為減小與管壁之間摩擦，在端頭安裝塑膠管。塑膠管直徑16mm，頭部通過火烤作成圓錐狀，通過一定外力安裝，這樣即減小阻力又防止脫落。鋼絞線安裝到位后，取出塑膠管，重復(fù)利用。、混凝土施工（1）箱梁混凝土運輸及澆筑工藝混凝土澆筑前，由試驗室測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比、泌水率等工作性能，并填寫《混凝土性能檢查記錄表》，混凝土入模溫度控制在5～30℃；模板溫度控制在5～35℃，為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，在澆筑混凝土?xí)r準備4只溫度計，對每車混凝土進行量測并記錄，對模板溫度每半個小時進行測溫一次。如果模板溫度高于35℃，則采用模板側(cè)面進行澆水降溫的方式?；炷镣ㄟ^砼運輸車從2號拌合站運至宜賓陳家灣大橋5號橋臺后，混凝土輸送泵設(shè)在5號橋臺尾，通過混凝土輸送泵將混凝土泵送至箱梁澆筑處。由于箱梁處在20‰的下坡道上，因此混凝土縱向澆筑從箱梁低端開始至高端水平分層連續(xù)澆筑，即從5號橋臺方向往4號墩方向澆筑，混凝土橫向澆筑從兩側(cè)腹板與底板交接處往中間澆筑（左右側(cè)腹板對稱進行），每層混凝土厚度控制在30cm以內(nèi)。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間（通過計算，澆筑底板時，單層砼數(shù)量約50m3，需用1小時；同理計算澆筑腹板單層砼約20m3，需用25分鐘；頂板單層砼約110m3，需用時2小時12分鐘，小于砼初凝時間4小時，故均能控制在初凝時間之內(nèi)覆蓋下一層，有效避免冷接縫）。底板澆筑完成后需間隔一定時間后再澆筑腹板混凝土，避免腹板混凝土漿液流失；最后澆筑頂板混凝土，澆筑方向及順序同底板混凝土澆筑順序。（2）箱梁混凝土振搗采用振動棒插振，與模板應(yīng)保持5～10cm的距離，避免振動器碰到波紋管、鋼筋及其他預(yù)埋件。分層澆筑時，插入下層混凝土5～10cm。每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”。插入點要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯式”。混凝土必須振動到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程應(yīng)嚴防漏振或過振的情況發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。梁體隔墻倒角等鋼筋密集的地方容易振搗不密實，因而要仔細振搗。振搗過程中加強觀察，防止波紋管、預(yù)埋件、鋼筋等的變形、松動或移動。梁體混凝土澆筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次壓實抹平，保證防水層基面平整。澆筑腹板時，要防止混凝土散落到翼板底模板上，如有散落物，要及時清除。混凝土表面抹平、趕光后要加強保護，防止人員踩踏或雜物散落。在拆除吊孔預(yù)埋件及養(yǎng)護過程中，同樣要避免踩踏混凝土。（3）混凝土試件制作混凝土試件留置規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5）滿足彈性模量試件留置規(guī)定：①隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。 ②標準條件養(yǎng)護28d彈性模量試件不得少于一組。根據(jù)以上條件，1孔箱梁試件取樣為拆模強度1組、初張強度4組、終張強度4組、28d強度15組、終張彈模3組、28d彈模3組，共計強度24組、彈模6組，分別從底板、腹板、面板取樣。（4）混凝土養(yǎng)護砼表面及時采用土工布覆蓋保溫、灑水保濕自然養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度濕度而定，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)為準。1）梁體養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同。2）灑水次數(shù)以砼表面濕潤為準，白天1～2小時一次，晚上4～5小時一次。3）養(yǎng)護時間：當環(huán)境相對濕度小于60%時，不少于28d；當環(huán)境相對濕度大于60%時，不少于14d。4）梁體灑水養(yǎng)護的同時，試件也要進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體同條件養(yǎng)護。5）當環(huán)境氣溫低于5℃時，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，采取蓄熱法養(yǎng)護，禁止灑水。（5）混凝土溫度測量為了準確量測、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度變化，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，確保梁體混凝土的施工質(zhì)量，在梁體混凝土內(nèi)合理布設(shè)溫度測量裝置。采用埋設(shè)測溫管的方法進行溫度監(jiān)測。測溫管采用直徑φ40～50mm的薄壁鋼管。測溫管在梁頂板、底板梁兩端4m處設(shè)置。測溫管埋設(shè)上口露出混凝土面20cm左右，下口封閉，上口不封閉。測試的引出線應(yīng)加以保護。測試管周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫管及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫管及引出線。將測溫管進行編號并記錄。為保證測溫的連續(xù)性，澆筑后6小時開始24小時連續(xù)測溫，前三天溫升階段2小時測一次，降溫開始后可4小時測一次，14天后改為8小時測一次，每次測溫同時測定大氣溫度并真實填寫測溫記錄?；炷翝仓凶⒁馐马棧夯炷翝沧⑶?，應(yīng)檢測所有的液壓機電系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。底板澆注完畢后暫停一段時間，待底板混凝土不翻漿時再進行腹板以上部分的澆注。在混凝土澆注過程中需指派專人對設(shè)備進行巡視，并定時檢測設(shè)備的各部分的變形及有無焊縫開裂現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查明原因，否則不能繼續(xù)施工。混凝土澆注時重點觀測部位有：（1）主梁吊點與支點的變形；（2）后吊梁的變形；（3）牛腿支點處的變形；（4）每組橫梁跨中的變形；（5）牛腿支撐托梁的變形；（6）墩身開孔處的底面混凝土有無壓酥破壞現(xiàn)象。、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計要求采用兩端整體張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)按“對稱、均衡”原則進行，相同編號的鋼束應(yīng)左右對稱進行，張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進行雙控。檢查梁體混凝土強度及混凝土彈性模量是否達到設(shè)計要求。計算鋼束理論伸長值，清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿，調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等。應(yīng)至少對兩孔梁進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試。根據(jù)實測結(jié)果計算張拉控制力，并與設(shè)計單位協(xié)商進行修正。錨具在使用前，試驗室應(yīng)按《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）中的有關(guān)規(guī)定，對其外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能進行抽樣復(fù)檢，合格后方能使用。千斤頂使用前必須經(jīng)過校正。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。，～，校正期限為7天；，校正有效期為1個月；壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。千斤頂、壓力表、油泵配套校正使用，并按相應(yīng)的管理制度進行使用、維護與保養(yǎng)，并由試驗室建立臺帳。箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長值作校核，其張拉程序為：0→（測伸長值初值）→張拉到控制應(yīng)力σk（靜停5分鐘，測伸長值終值）→補拉σk（測伸長量）→回油錨固（測回縮量）。梁體混凝土強度達到設(shè)計強度，且混凝土彈性模量達到相應(yīng)值方可進行張拉。箱梁如出現(xiàn)有嚴重蜂窩、空洞或其它嚴重缺陷，經(jīng)修補后其混凝土尚未達到張拉規(guī)定強度時，均不允許進行張拉。箱梁張拉，按設(shè)計要求的張拉順序用千斤頂在梁的兩端同步、對稱地進行，并以油壓表讀數(shù)為主，伸長值進行校核?；赜湾^固后，測量兩端伸長值之和不得超過計算值177。6％。全梁斷絲、％，并不得位于梁體同側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。張拉順序嚴格及控制應(yīng)力嚴格按照下