【文章內容簡介】 找平，并 使排水通暢。立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座上，在底座下座墊上不小于 50 ㎜厚的木墊板，并沿縱向在立桿底下設臵通長掃地桿子。腳手架底座底面標高宜高于自然地坪 50 ㎜。當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖。腳手架必須配合施工進度塔設，一次搭設高度不 應超過相鄰連墻件以上二步。立桿、縱向桿、橫向桿、剪刀撐連接件操作應符合腳手架操作規(guī)程要求。 （ 六 ） 現澆空心板 施工準備 1）熟悉圖紙、設計意圖，了解板的斷面尺寸及鋼筋直徑、間距、錨固長度、搭接位臵、固定方法、砼標號等技術指標。 2）向試驗室提取有關材料的二次化驗單及砼施工配合比。 3）書寫技術、質量、安全的施工技術交底書。 4）檢查模板的標高、軸線尺寸、支撐是否牢固，并按規(guī)定起拱。 施工工序 合理科學地安排施工工序是保障空心樓板施工質量的關鍵，采用如下工序： 1）根據圖紙設定板標高及澆筑時總荷載，布 臵安設支柱、橫梁和底模板、側模板，安裝后檢查模板平整度和起拱高度，是否符合圖紙要求； 2）對底部鋼筋和筒內模劃線定位； 3）安裝邊梁鋼筋、板底鋼筋、肋間構造鋼筋網片、實施綁扎。板底鋼筋按保護層厚度要求墊起，同時為防止?jié)仓駬v時筒芯上浮，帶動鋼筋浮起，應選取多點將底部鋼筋用鐵線穿過模板固定到模板支柱上，綁扎點數可根據實際情況而定，以保證鋼筋網不會在澆筑振搗中被帶動浮起即可。 4）安裝筒芯內模采取抗浮側移措施，固定內模，調整好筒芯排列位臵。 5）板面鋼筋和豎向構造筋安裝、綁扎。 6）進行整體安裝合格性檢查，對板 面鋼筋安裝后出現個別損壞的內模，可以修補，出現洞眼的筒芯用膠帶補上，出現掉堵頭的用填充麻絲袋堵即可。 7）澆筑砼。 8）砼養(yǎng)護。 9）模板拆除。 施工方法： 筒芯內膜安裝與固定方法、板面鋼筋支撐。 施工中，筒芯內膜安裝位臵準確和固定牢固是保證空心樓板施工質量的重要環(huán)節(jié)，應嚴格要求。筒芯內膜安裝位臵應符合設計要求，間距、肋寬、板頂板底厚度允許偏差為177。 10 ㎜，板中筒芯內膜順直允許偏差3/1000，且不應大于 15 ㎜。 根據筒芯直徑大小，施工現場條件，確定筒芯安裝固定方法如下： 1）筒芯墊起： 用預制水泥 沙漿墊塊墊起、即按設計圖紙給出的的筒芯離模板的高度，用二塊水泥砂漿墊塊各離筒芯端頭１／５Ｌ處將筒芯從底模板上墊起。 ２）筒芯固定，筒芯安裝后，必須采取有效的固定措施，以防止在澆筑砼時出現上浮和橫向位移，根據工程實際情況采取如下固定方法： 鋼筋壓桿支架 —— 浮法固定法 根據工程實際情況，筒芯直徑較小采用此方法固定比較簡捷方便，同時其頂部壓桿鋼筋又可以做為板頂鋼筋支撐用，即在橫筒方向用帶腳支座的鋼筋架固定，支架頂部壓桿鋼筋高度即是筒芯頂部高度位臵，筒芯布臵在底鋼筋上，水平定位后，安裝此鋼筋支架，并將鋼筋支架牢固綁 扎于底部受力鋼筋上，澆筑振搗時，靠振搗力使筒芯浮起，達到筒芯正確位臵。 筒芯長１．５米及以下者采用二支架如下圖所示： ２、筒芯內模防踩塌： 筒芯內模采用的是ＧＲＣ薄壁筒，為了防止筒芯損壞，吊裝時應用吊籃，不得用鋼絲繩捆扎吊運，在內模安裝和砼澆筑前應鋪設架空馬道，嚴禁將工具直接放在內模上，施工人員不得直接踩踏筒芯內模。 布臵板面鋼筋時，筒芯己布設完好，更要防止踩踏筒芯，同時要求板面鋼筋必須確保在板中的正確位臵，而需采取支撐措施。 ３、板中預留預埋水平 與垂直管、線施工措施 在空習板中常設有各種水平管、線、電線盒，也有垂直穿過板的管線，施工中要與鋼筋和內膜的安裝與相配合、交叉進行，在施工技術方案中對此應有明確的技術方案和具體措施，管線應避開內模，宜布臵在樓板實習區(qū)域 —— 筒肋及筒端肋范圍內，如線盒無法避開筒芯內膜時，可對內膜采取斷開或鋸口等措施，但事后必須采取封堵措施。管線較粗大、順筒肋中無法布開，也可以將大直徑筒芯抽出，更換小直徑筒芯。 板上有垂直板面管線穿過時，其洞孔應當預留，被切斷的鋼筋應按設計圖紙規(guī)定預以補強，洞孔附近應留１００ —— ３００㎜砼實心區(qū)。 ４、空心樓蓋鋼筋布設和砼澆筑須注意事項 空心樓板結構不公在板中設臵了非抽芯內模，在配筋形式上也常常和普通鋼筋砼樓蓋略有不同之處，即有按筒肋集中布臵的鋼筋，也有按等間距布臵的鋼筋。 板面、板底構造鋼筋布臵方法也常同一般實心板布臵有所不同，所以應在布設鋼筋前詳細閱讀結構施工圖紙。 另外對邊支承雙向板，在角區(qū)格內設計配臵了附加構造鋼筋網片，為不增加鋼筋保護層厚度，可穿插在受力鋼筋平面內布臵，這樣有利于保證樓板砼保護層厚度。 現澆砼空心樓蓋，筒芯密度大、肋間距小，鋼筋分布密度也較大，板的厚度也比實心板大，根據這些 特點，要求澆筑使用的砼其流動性要好，坍落度要大些，宜選用泵送砼施工，并一次澆筑成型，砼坍落度不宜小于１６０㎜，一般多選用１８０－２００㎜，同時對砼中骨料粒徑要嚴格控制來確定，不宜大于筒芯肋寬的２／３和板底的１／２，且不得大于３１．５㎜。 搗固時宜采用直徑為３０㎜振搗棒，插點密度要大些，對邊梁實心段區(qū)可采用５０㎜振搗棒，振搗時要避免振搗棒觸碰內模。 空心板蓋結構面板和底板都比較薄，在施工中支頂上一層模板時，支柱底部落在尚未完全達設計強度的板上，支柱下端應鋪設墊板，以防止局部受集中荷載太大，造成板面裂縫。 空心板蓋，一般跨度均較大，澆筑后必須使砼達到設計強度時，才可以拆掉底模，過早拆模會造成裂縫。 本工程因工期較緊，所以內墻抹灰在主體砌筑第四層時即進入一層抹灰，抹灰所用砂漿在早晨主體砌筑前用塔吊直接從窗口卸入室內。外墻抹灰在女兒墻砌筑完畢后立即進行，砂漿直接由塔吊吊到腳手架上。 （ 七 ）、裝修工程： 1 內墻 抹灰： 抹灰前，必須對上道工序進行檢查，并作隱藏驗收及主體驗收。同時檢查門窗框安裝，穿過墻壁的各種管道套管，設在墻壁內配電箱、插座盒等是否安裝完畢。裝修與主體砌筑交叉進行，當砌筑至三層時，一層室內開始進行抹灰， 按 中 級抹灰要求。先抹樣板間經質檢站檢查認可后，方可大面積進行抹灰。抹灰采取天棚和墻面兩步流水施工，并且保質保量責任到人。天棚抹灰前，應根據地面標高。在四周墻面下 200mm，彈出水平線來控制天棚灰角的平直，抹灰時，應在四周墻面上彈出的水平線，抹頂棚。四周圈邊找平再抹向中間。頂棚抹灰時表面應壓光、壓實，不應有抹紋、氣泡及接槎不平等現象。頂棚與墻面相交的陰角應成一直線。 外墻抹灰：抹灰前主體結構經過驗收，符合要求后進行外墻抹灰。對雨蓬、門窗上口用塑料分格條做滴水槽，并整齊一致。外墻抹灰采用 1： 2 水泥砂漿厚 20 ㎜。 外墻面磚粘貼：工藝流程 施工準備 —— 基層處理 —— 彈線分格 —— 預排拼樣 —— 鑲貼面磚 —— 灑水養(yǎng)護 —— 自檢 —— 勾縫 基層處理：將基層清掃干凈，灑水濕潤（新做基層一般養(yǎng)護 12 小時后方可鑲貼）。 彈線分格及預排拼樣：根據面磚尺寸及設計對縫寬度，在所鑲貼的范圍內，先定中心線，算出縱橫皮數和鑲貼塊數，然后按照設計要求將面磚在基層予以先排列、拼樣。 鑲貼面磚：預先挑選面磚，使其規(guī)格、顏色一致。釉面磚使用前應用清水浸泡 2 小時以上（泡至面磚吸足水分，不冒氣泡為止）待表面晾干后方可使用。按所彈分格線及地面磚面層設計厚 度，在基層上拉縱橫控制線。每行鑲貼前，橫線拉一道，縱線每 23 米拉一道，以控制面磚的標高及順直。在濕潤的基層上先均勻地刮一薄層素水泥漿， 5 ㎜厚，作為第一層的粘結層。采用 20 厚度水泥砂漿進行粘貼，當每行較長時應分段鋪貼。具體做法將其背面均勻涂一層素水泥漿，厚度為 46 ㎜，稠度為 60 ㎜，抹漿時面磚中心略厚于四周，四個邊棱的水泥漿應抹成約 10 ㎜長的坡面，其端部的水泥漿厚度宜為 23 ㎜。漿抹漿后的面磚平放于基層上，用雙手稍用力按壓，隨即用橡皮錘 輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，然后刮縫，清除擠出的水泥漿，并隨手用濕抹布 將面磚表面所沾灰漿擦凈。用橡皮錘 敲擊時，如聽聲音發(fā)現有空鼓處，應揭下面磚，添抹水泥漿重貼，敲擊時應隨時糾正鑲貼的方正偏差，并用 2 米靠尺及水平尺檢查高差及水平偏差，以確保縫隙的平直、均勻及面磚表面的平整。 技術質量保證措施：外裝修抹灰，“楞角”清晰一致，護角和踢角線必須使用“塑料分格條”，裝修的外墻面，要對四個立面做裝飾 設計。 （ 八 ）、地面工程 地面工程采用由上到下的順序。 （ 1）回填土前，必須對給排水管線安裝等隱藏工程檢查驗收，回填土不得用凍土、腐土，應分層夯實。 （ 2）澆筑砼墊層前，為控制墊層厚度，應在四 周墻上按設計標高彈好水平線，中間部位控制樁。 （ 3）砼墊層搗固要密實，上表面平，覆蓋澆水保養(yǎng)。 （ 4）按圖紙設計要求作防潮措施。 （ 5）地面面層施工前，室內給排水、采曖、電氣配管管內穿線、墻面、天棚、抹灰等必須施工完畢。 （ 6）基層浮漿、泥土、垃圾要清理干凈灑水濕潤，并涂刮一層水泥漿，不得有積水。 （ 7）砼搗密實，表面平整。 技術保證措施：室內地面與掃地門處設分格條，樓梯間、緩臺和休息平臺及踏步養(yǎng)護要覆蓋塑料布。踏步陽角設鋼護角，在踏步邊緣應設阻灰板，用 C20砼、厚 60mm，高出踏步陽角 25mm。樓梯背面做 滴水檐。水泥砂漿踢角線出墻厚度控制在 5mm 以內。 樓面：水泥砂漿面層采用普通硅酸鹽水泥，且用大廠水泥。水泥砂漿 1： 2，稠度不應大于 35mm，強度等級不應小于 M15。面層壓光后，表面色澤均勻，不得有砂眼抹紋，壓光 12 小時后，應加以覆蓋，在潮濕條件下養(yǎng)護，不少于 7天。按要求留臵砂漿試塊。 （ 九 ）、門窗工程 木門安裝：（ 1）、木門框應在抹灰前固定好，每偶不少于兩點（元釘固定在木磚上），安裝時門框外側需作防腐處理。 塑鋼窗安裝：（ 1）運輸塑鋼窗時應豎立排放并固定牢靠。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開。五金配件要錯開 ，以免相互磨損壓壞五金件。 （ 2）安裝工程中所使用的門窗部件、配件等材料在保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。 （ 3）門窗應放臵在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨