【文章內(nèi)容簡介】 找平，并 使排水通暢。立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座上，在底座下座墊上不小于 50 ㎜厚的木墊板，并沿縱向在立桿底下設(shè)臵通長掃地桿子。腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪 50 ㎜。當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖。腳手架必須配合施工進度塔設(shè)，一次搭設(shè)高度不 應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。立桿、縱向桿、橫向桿、剪刀撐連接件操作應(yīng)符合腳手架操作規(guī)程要求。 （ 六 ） 現(xiàn)澆空心板 施工準(zhǔn)備 1）熟悉圖紙、設(shè)計意圖，了解板的斷面尺寸及鋼筋直徑、間距、錨固長度、搭接位臵、固定方法、砼標(biāo)號等技術(shù)指標(biāo)。 2）向試驗室提取有關(guān)材料的二次化驗單及砼施工配合比。 3）書寫技術(shù)、質(zhì)量、安全的施工技術(shù)交底書。 4）檢查模板的標(biāo)高、軸線尺寸、支撐是否牢固，并按規(guī)定起拱。 施工工序 合理科學(xué)地安排施工工序是保障空心樓板施工質(zhì)量的關(guān)鍵，采用如下工序： 1）根據(jù)圖紙設(shè)定板標(biāo)高及澆筑時總荷載，布 臵安設(shè)支柱、橫梁和底模板、側(cè)模板，安裝后檢查模板平整度和起拱高度，是否符合圖紙要求； 2）對底部鋼筋和筒內(nèi)模劃線定位； 3）安裝邊梁鋼筋、板底鋼筋、肋間構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片、實施綁扎。板底鋼筋按保護層厚度要求墊起，同時為防止?jié)仓駬v時筒芯上浮，帶動鋼筋浮起，應(yīng)選取多點將底部鋼筋用鐵線穿過模板固定到模板支柱上，綁扎點數(shù)可根據(jù)實際情況而定，以保證鋼筋網(wǎng)不會在澆筑振搗中被帶動浮起即可。 4）安裝筒芯內(nèi)模采取抗浮側(cè)移措施，固定內(nèi)模，調(diào)整好筒芯排列位臵。 5）板面鋼筋和豎向構(gòu)造筋安裝、綁扎。 6）進行整體安裝合格性檢查，對板 面鋼筋安裝后出現(xiàn)個別損壞的內(nèi)模，可以修補，出現(xiàn)洞眼的筒芯用膠帶補上，出現(xiàn)掉堵頭的用填充麻絲袋堵即可。 7）澆筑砼。 8）砼養(yǎng)護。 9）模板拆除。 施工方法： 筒芯內(nèi)膜安裝與固定方法、板面鋼筋支撐。 施工中，筒芯內(nèi)膜安裝位臵準(zhǔn)確和固定牢固是保證空心樓板施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格要求。筒芯內(nèi)膜安裝位臵應(yīng)符合設(shè)計要求，間距、肋寬、板頂板底厚度允許偏差為177。 10 ㎜，板中筒芯內(nèi)膜順直允許偏差3/1000，且不應(yīng)大于 15 ㎜。 根據(jù)筒芯直徑大小，施工現(xiàn)場條件，確定筒芯安裝固定方法如下： 1）筒芯墊起： 用預(yù)制水泥 沙漿墊塊墊起、即按設(shè)計圖紙給出的的筒芯離模板的高度，用二塊水泥砂漿墊塊各離筒芯端頭１／５Ｌ處將筒芯從底模板上墊起。 ２）筒芯固定，筒芯安裝后，必須采取有效的固定措施，以防止在澆筑砼時出現(xiàn)上浮和橫向位移，根據(jù)工程實際情況采取如下固定方法： 鋼筋壓桿支架 —— 浮法固定法 根據(jù)工程實際情況，筒芯直徑較小采用此方法固定比較簡捷方便，同時其頂部壓桿鋼筋又可以做為板頂鋼筋支撐用，即在橫筒方向用帶腳支座的鋼筋架固定，支架頂部壓桿鋼筋高度即是筒芯頂部高度位臵，筒芯布臵在底鋼筋上，水平定位后，安裝此鋼筋支架，并將鋼筋支架牢固綁 扎于底部受力鋼筋上，澆筑振搗時，靠振搗力使筒芯浮起，達到筒芯正確位臵。 筒芯長１．５米及以下者采用二支架如下圖所示： ２、筒芯內(nèi)模防踩塌： 筒芯內(nèi)模采用的是ＧＲＣ薄壁筒，為了防止筒芯損壞，吊裝時應(yīng)用吊籃，不得用鋼絲繩捆扎吊運，在內(nèi)模安裝和砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴禁將工具直接放在內(nèi)模上，施工人員不得直接踩踏筒芯內(nèi)模。 布臵板面鋼筋時，筒芯己布設(shè)完好，更要防止踩踏筒芯，同時要求板面鋼筋必須確保在板中的正確位臵，而需采取支撐措施。 ３、板中預(yù)留預(yù)埋水平 與垂直管、線施工措施 在空習(xí)板中常設(shè)有各種水平管、線、電線盒，也有垂直穿過板的管線，施工中要與鋼筋和內(nèi)膜的安裝與相配合、交叉進行，在施工技術(shù)方案中對此應(yīng)有明確的技術(shù)方案和具體措施，管線應(yīng)避開內(nèi)模，宜布臵在樓板實習(xí)區(qū)域 —— 筒肋及筒端肋范圍內(nèi)，如線盒無法避開筒芯內(nèi)膜時，可對內(nèi)膜采取斷開或鋸口等措施，但事后必須采取封堵措施。管線較粗大、順筒肋中無法布開，也可以將大直徑筒芯抽出，更換小直徑筒芯。 板上有垂直板面管線穿過時，其洞孔應(yīng)當(dāng)預(yù)留，被切斷的鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定預(yù)以補強，洞孔附近應(yīng)留１００ —— ３００㎜砼實心區(qū)。 ４、空心樓蓋鋼筋布設(shè)和砼澆筑須注意事項 空心樓板結(jié)構(gòu)不公在板中設(shè)臵了非抽芯內(nèi)模，在配筋形式上也常常和普通鋼筋砼樓蓋略有不同之處，即有按筒肋集中布臵的鋼筋，也有按等間距布臵的鋼筋。 板面、板底構(gòu)造鋼筋布臵方法也常同一般實心板布臵有所不同，所以應(yīng)在布設(shè)鋼筋前詳細閱讀結(jié)構(gòu)施工圖紙。 另外對邊支承雙向板，在角區(qū)格內(nèi)設(shè)計配臵了附加構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，為不增加鋼筋保護層厚度，可穿插在受力鋼筋平面內(nèi)布臵，這樣有利于保證樓板砼保護層厚度。 現(xiàn)澆砼空心樓蓋，筒芯密度大、肋間距小，鋼筋分布密度也較大，板的厚度也比實心板大，根據(jù)這些 特點，要求澆筑使用的砼其流動性要好，坍落度要大些，宜選用泵送砼施工，并一次澆筑成型，砼坍落度不宜小于１６０㎜，一般多選用１８０－２００㎜，同時對砼中骨料粒徑要嚴格控制來確定，不宜大于筒芯肋寬的２／３和板底的１／２，且不得大于３１．５㎜。 搗固時宜采用直徑為３０㎜振搗棒，插點密度要大些，對邊梁實心段區(qū)可采用５０㎜振搗棒，振搗時要避免振搗棒觸碰內(nèi)模。 空心板蓋結(jié)構(gòu)面板和底板都比較薄，在施工中支頂上一層模板時，支柱底部落在尚未完全達設(shè)計強度的板上，支柱下端應(yīng)鋪設(shè)墊板，以防止局部受集中荷載太大，造成板面裂縫。 空心板蓋，一般跨度均較大，澆筑后必須使砼達到設(shè)計強度時，才可以拆掉底模，過早拆模會造成裂縫。 本工程因工期較緊，所以內(nèi)墻抹灰在主體砌筑第四層時即進入一層抹灰，抹灰所用砂漿在早晨主體砌筑前用塔吊直接從窗口卸入室內(nèi)。外墻抹灰在女兒墻砌筑完畢后立即進行，砂漿直接由塔吊吊到腳手架上。 （ 七 ）、裝修工程： 1 內(nèi)墻 抹灰： 抹灰前，必須對上道工序進行檢查，并作隱藏驗收及主體驗收。同時檢查門窗框安裝，穿過墻壁的各種管道套管，設(shè)在墻壁內(nèi)配電箱、插座盒等是否安裝完畢。裝修與主體砌筑交叉進行，當(dāng)砌筑至三層時，一層室內(nèi)開始進行抹灰， 按 中 級抹灰要求。先抹樣板間經(jīng)質(zhì)檢站檢查認可后，方可大面積進行抹灰。抹灰采取天棚和墻面兩步流水施工，并且保質(zhì)保量責(zé)任到人。天棚抹灰前，應(yīng)根據(jù)地面標(biāo)高。在四周墻面下 200mm，彈出水平線來控制天棚灰角的平直，抹灰時，應(yīng)在四周墻面上彈出的水平線，抹頂棚。四周圈邊找平再抹向中間。頂棚抹灰時表面應(yīng)壓光、壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡及接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一直線。 外墻抹灰：抹灰前主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗收，符合要求后進行外墻抹灰。對雨蓬、門窗上口用塑料分格條做滴水槽，并整齊一致。外墻抹灰采用 1： 2 水泥砂漿厚 20 ㎜。 外墻面磚粘貼：工藝流程 施工準(zhǔn)備 —— 基層處理 —— 彈線分格 —— 預(yù)排拼樣 —— 鑲貼面磚 —— 灑水養(yǎng)護 —— 自檢 —— 勾縫 基層處理：將基層清掃干凈，灑水濕潤（新做基層一般養(yǎng)護 12 小時后方可鑲貼）。 彈線分格及預(yù)排拼樣：根據(jù)面磚尺寸及設(shè)計對縫寬度，在所鑲貼的范圍內(nèi)，先定中心線，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，然后按照設(shè)計要求將面磚在基層予以先排列、拼樣。 鑲貼面磚：預(yù)先挑選面磚，使其規(guī)格、顏色一致。釉面磚使用前應(yīng)用清水浸泡 2 小時以上（泡至面磚吸足水分，不冒氣泡為止）待表面晾干后方可使用。按所彈分格線及地面磚面層設(shè)計厚 度，在基層上拉縱橫控制線。每行鑲貼前，橫線拉一道，縱線每 23 米拉一道，以控制面磚的標(biāo)高及順直。在濕潤的基層上先均勻地刮一薄層素水泥漿， 5 ㎜厚，作為第一層的粘結(jié)層。采用 20 厚度水泥砂漿進行粘貼，當(dāng)每行較長時應(yīng)分段鋪貼。具體做法將其背面均勻涂一層素水泥漿，厚度為 46 ㎜，稠度為 60 ㎜，抹漿時面磚中心略厚于四周，四個邊棱的水泥漿應(yīng)抹成約 10 ㎜長的坡面，其端部的水泥漿厚度宜為 23 ㎜。漿抹漿后的面磚平放于基層上，用雙手稍用力按壓，隨即用橡皮錘 輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，然后刮縫，清除擠出的水泥漿，并隨手用濕抹布 將面磚表面所沾灰漿擦凈。用橡皮錘 敲擊時，如聽聲音發(fā)現(xiàn)有空鼓處，應(yīng)揭下面磚，添抹水泥漿重貼，敲擊時應(yīng)隨時糾正鑲貼的方正偏差，并用 2 米靠尺及水平尺檢查高差及水平偏差，以確?？p隙的平直、均勻及面磚表面的平整。 技術(shù)質(zhì)量保證措施：外裝修抹灰，“楞角”清晰一致，護角和踢角線必須使用“塑料分格條”，裝修的外墻面，要對四個立面做裝飾 設(shè)計。 （ 八 ）、地面工程 地面工程采用由上到下的順序。 （ 1）回填土前，必須對給排水管線安裝等隱藏工程檢查驗收，回填土不得用凍土、腐土，應(yīng)分層夯實。 （ 2）澆筑砼墊層前，為控制墊層厚度，應(yīng)在四 周墻上按設(shè)計標(biāo)高彈好水平線，中間部位控制樁。 （ 3）砼墊層搗固要密實，上表面平，覆蓋澆水保養(yǎng)。 （ 4）按圖紙設(shè)計要求作防潮措施。 （ 5）地面面層施工前，室內(nèi)給排水、采曖、電氣配管管內(nèi)穿線、墻面、天棚、抹灰等必須施工完畢。 （ 6）基層浮漿、泥土、垃圾要清理干凈灑水濕潤，并涂刮一層水泥漿，不得有積水。 （ 7）砼搗密實，表面平整。 技術(shù)保證措施：室內(nèi)地面與掃地門處設(shè)分格條，樓梯間、緩臺和休息平臺及踏步養(yǎng)護要覆蓋塑料布。踏步陽角設(shè)鋼護角，在踏步邊緣應(yīng)設(shè)阻灰板，用 C20砼、厚 60mm，高出踏步陽角 25mm。樓梯背面做 滴水檐。水泥砂漿踢角線出墻厚度控制在 5mm 以內(nèi)。 樓面：水泥砂漿面層采用普通硅酸鹽水泥，且用大廠水泥。水泥砂漿 1： 2，稠度不應(yīng)大于 35mm，強度等級不應(yīng)小于 M15。面層壓光后，表面色澤均勻，不得有砂眼抹紋，壓光 12 小時后，應(yīng)加以覆蓋，在潮濕條件下養(yǎng)護，不少于 7天。按要求留臵砂漿試塊。 （ 九 ）、門窗工程 木門安裝：（ 1）、木門框應(yīng)在抹灰前固定好，每偶不少于兩點（元釘固定在木磚上），安裝時門框外側(cè)需作防腐處理。 塑鋼窗安裝：（ 1）運輸塑鋼窗時應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開。五金配件要錯開 ，以免相互磨損壓壞五金件。 （ 2）安裝工程中所使用的門窗部件、配件等材料在保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。 （ 3）門窗應(yīng)放臵在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨